А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Домішка - азотна кислота

Домішки азотної кислоти зазвичай видаляють шляхом денітрації паром. Нітросполуки і смоли виділяють відстоюванням і екстракцією.

Домішка азотної кислоти не допускається.

Для очищення теплоносія від домішок азотної кислоти і води і частково від механічних домішок в технологічні контури стендів включаються ректифікаційні колони.

Агресивність сірчанокислотних розчинів, що містять домішки азотної кислоти в досліджуваних межах, помітно знижується.

Руйнування каучукового речовини гуми міцною сірчаною кислотою і домішками азотної кислоти і зміст в гумі відповідних продуктів обугливания і осмоления в значніше ступеня ухудщают якість одержуваного девулканізата. Обвугліла гума залишається в девулканізате у вигляді окремих твердих частинок, які ускладнюють рафінування девулканізата, різко підвищують кількість одержуваних при цьому відходів і погіршують якість полотна, знімається з вальців регенерату.

Платинові тиглі ні в якому разі не можна обробляти соляною кислотою, що містить домішка азотної кислоти або інших окислювачів, або, навпаки, азотною кислотою, що містить соляну кислоту, а також розчинами, що містять або виділяють вільні галоїди, так як при цьому відбувається розчинення платини.

Для складання електроліту застосовуються хімічно чиста і технічна сірчана кислота, яка не містить домішок азотної кислоти. 
Характерною особливістю нікелевих електролітів є їх чутливість до температурного режиму, коливань рН, а також до домішкам азотної кислоти, заліза, цинку, міді і органічних речовин. Тому регенерація електролітів нікелювання полягає у відновленні рН розчину і видаленні шкідливих домішок.

Вуглекислий газ отримують або з балона з твердої двоокисом вуглецю, або в апараті кіп з високоякісного мармуру і соляної кислоти без домішки азотної кислоти.

Виділилися кристали вибирають з рідини, добре віджимають їх між 2 листами фільтрувального паперу і перекрісталлізовивают з 96% - ного спирту, до якого додають невелика кількість розчину їдкого натру або їдкого калі для того, щоб зв'язати домішка азотної кислоти. Вихід (в середньому виходить близько 12% від взятого скипидару) залежить від природи взятого в реакцію скипидару.

Зазначені особливості в закономірностях теплообміну при кипінні азотного тетраксіда пояснюються в даних роботах нестабільністю роботи центрів пароутворення і зміною сумарної кількості одночасно працюючих центрів в зв'язку з малим крайовим кутом змочування азотним тетраксідом поверхні нагрівання і наявністю в досліджуваній рідині домішки висококиплячих азотної кислоти. Без сумніву, ці фактори повинні мати значний вплив на поверхневі умови і теплообмін при кипінні, однак механізм цього процесу нам видається більш складним. 
При екстракції з водної фази хлоридів цирконію і гафнію в присутності 8 - н HG1 розчином анионообменника в циклогексане коефіцієнти розподілу цирконію і гафнію рівні 165 і 0074 відповідно. Домішка азотної кислоти покращує поділ.

У деяких випадках сірчана кислота, що вживається як по-доотнімающее засіб, не тільки розбавляється, але і забруднюється в ході процесу різними домішками. Так, у виробництві вибухових речовин відпрацьована сірчана кислота містить домішки азотної кислоти, нітросполук, смол, у виробництві спиртів у відпрацьованій кислоті присутні різні вуглеводні. Домішки, що містяться в відпрацьованої кислоти, знижують якість одержуваної з неї концентрованої кислоти, а іноді ускладнюють процес концентрування. У таких випадках відпрацьовану сірчану кислоту попередньо намагаються звільнити від домішок.

У деяких випадках сірчана кислота, яка використовується як водо-віднімає засіб, не тільки розбавляється, але і забруднюється в ході процесу різними домішками. Так, у виробництві вибухових речовин відпрацьована сірчана кислота містить домішки азотної кислоти, нітросполук і смол, у виробництві спиртів у відпрацьованій кислоті присутні різні вуглеводні. Домішки, що містяться в відпрацьованої кислоти, знижують якість одержуваної з неї концентрованої кислоти, а іноді ускладнюють процес концентрування. У таких випадках відпрацьовану сірчану кислоту попередньо намагаються звільнити від домішок.

Азотнокислі солі навіть при тривалій опрацюванні струмом практично не витягуються. Тому щоб уникнути отруєння електроліту і необхідності його заміни особливо суворі вимоги пред'являються до вихідних реагентів на вміст домішок азотної кислоти і її солей.

Для видалення продуктів електролізу з поверхні платинового катода слід застосовувати азотну кислоту або суміш азотної та сірчаної кислот без домішки соляної кислоти, щоб виключити можливість утворення царської горілки, енергійно руйнує платину. Розбавлена (1: 1) соляна кислота, що застосовується для видалення двоокису свинцю з поверхні анода, не повинна містити домішки азотної кислоти. Очищення анода в цьому випадку проводять на холоду.

Типи електродів. Для видалення продуктів електролізу з поверхні платинового катода слід застосовувати азотну кислоту або суміш азотної та сірчаної кислот без домішки соляної кислоти, щоб виключити можливість утворення царської горілки, енергійно руйнує платину. Для видалення двоокису свинцю з поверхні анода застосовують розведену (1: 1) соляну кислоту, яка не повинна містити домішки азотної кислоти. Очищення анода в цьому випадку проводять на холоду.

Типи електродів. Для видалення продуктів електролізу з поверхні платинового катода слід застосовувати азотну кислоту або суміш азотної та сірчаної кислот без домішки соляної кислоти, щоб виключити можливість освіти царської горілки, енергійно руйнує платину. Для видалення двоокису свинцю з поверхні анода застосовують розведену (1: 1) соляну кислоту, яка не повинна містити домішки азотної кислоти. Очищення анода в цьому випадку проводять на холоду.

Швидкість корозії золота (а і платини (б в сухому хлоре. У концентрованої сірчаної кислоти золото стійко, хоча відзначається незначне зменшення ваги. При температурах вище 250 С може статися значна корозія. Домішки азотної кислоти або окислів важких металів різко посилюють корозію.

Безумовно шкідливу дію на процес хромування надає азотна кислота. Навіть при малих кількостях НМОз в електроліті, близько 0 1 - 0 2 г /л, опади хрому виходять темні. Тому домішка азотної кислоти в електроліті не допускається.

При сучасному рівні виробництва в нашій країні щорічно виходить у вигляді відходів значна кількість сульфату натрію, відпрацьованої сірчаної кислоти з домішками азотної кислоти, мінеральних речовин, органічних сполук і багато інших відходів. Однак ці відходи потрібно збирати, транспортувати, зберігати, покращувати. Найкраще це зробити при будівництві промислових комплексів, де відходи одних підприємств комплексу безпосередньо є сировиною для інших підприємств або цехів. Таке комбінування здійснюється при проектуванні hoibhx промислових об'єктів.

При сучасному рівні виробництва в нашій країні щорічно у вигляді відходів отримують значну кількість сульфату натрію, відпрацьованої сірчаної кислоти з домішками азотної кислоти, мінеральних речовин, органічних сполук і багато інших відходів.

Повністю безвідходних технологічних процесів поки що мало. За розрахунками, при сучасному рівні виробництва і стабільної технології в нашій країні щорічно виходить у вигляді відходів 3 млн. Т сульфату натрію (з якого можна виготовляти сірчистий натрій), 50 млн. Т відходів кухонної солі (в два рази більше потреби всієї країни в цьому продукті), 1 млн. т відпрацьованої сірчаної кислоти (з домішками азотної кислоти, мінеральних речовин, органічних сполук), 700000 т соляної кислоти і багато інших відходів. Однак доведення їх якості до потрібного для виробництва вимагає великих капітальних вкладень і експлуатаційних витрат - відходи потрібно збирати, транспортувати, зберігати, покращувати. Тому важливим напрямом боротьби з відходами залишається все-таки створення технології безвідходного виробництва.

В азотній кислоті свинець нестійкий, так як утворює з нею легкорозчинні азотнокислі солі, проте при високих концентраціях кислоти (50 - 60%) і при кімнатній температурі на свинці утвориться захисна плівка. Проте свинець в азотній кислоті не застосовують. Найбільша швидкість корозії свинцю спостерігається в 28% азотній кислоті. Домішка азотної кислоти в сірчаної взагалі не викликає корозії свинцю, але ця домішка стає небезпечною, якщо створюється контакт між ділянкою свинцю, зануреним в суміш сірчаної та азотної кислот, і в іншому місці, зануреним в чисту сірчану кислоту; корозія свинцю сильно зростає внаслідок утворення місцевих концентраційних елементів.

Якщо ніккелевая виливок містить олово, то, перш ніж проводити дослідження на інші компоненти, видаляють метаоловянную кислоту наступним чином. У високу склянку поміщають 10 г можливо краще подрібненого і розплющеними в смуги лиття і доливають 50 мл води. Нахиливши склянку, доливають по стінці його 50 мл азотної кислоти (плотн. Розчинивши навішення при помірному нагий. Після стояння в помірно теплому місці, коли метаоловянная кислота повністю осіла, її фільтрують і промивають - спершу водою з - домішкою азотної кислоти, а під кінець гарячої водою. Якщо двоокис олова сильно забруднена, то її сплавляють із сумішшю сірки і соди і віднімають вагу осаду, що залишається при розчиненні сплаву у воді; або ж в фільтраті ссаждают олово сірчаною кислотою і знову визначають його у вигляді SnO2 залишок же розчиняють в царській горілці і приєднують його до головного розчину, що залишився після відділення метаоловянной кислоти. Останній для відокремлення свинцю випарюють з сірчаною кислотою, відфільтровують сірчанокислий свинець і фільтрат обробляють далі по-п.

Бідні окислені мідні руди або змішані окісленносуль-фідниє руди важко піддаються збагаченню і їх переробляють гідрометалургійним шляхом. Технологічний процес складається з трьох операцій: вилуговування руди, приготування електроліту і електролізу. Для вилуговування руди застосовують або метод перколяції, або купчасте вилуговування, підземне вилуговування або вилуговування пульпи в агітаторів. Отримані розчини необхідно чистити обробкою їх вапняком. При цьому залізо і алюміній виділяються у вигляді гідроксидів, які адсорбують домішки миш'яку, сурми і фосфору. Для видалення домішок азотної кислоти та інших частина розчину виводять в відвал, попередньо виділивши з нього мідь цементацией. До чистого розчину CuSO4 додається H2S04 і електроліт направляють на електроліз з нерозчинним анодом, в якості якого застосовують сплави свинцю з сріблом або сурмою. Катодами є мідні листи, отримані в матричних ваннах. Електролізери працюють по каскадної схемою.