А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Застосування - матеріал
Застосування матеріалу доцільно регламентувати для вироби в цілому.
Аналіз застосовності матеріалів повинен збігатися з роботами по контролю раціонального використання в конструкторської документації обмежувальних номенклатур марок матеріалів, профілів і розмірів прокату.
Карта вживаності матеріалів є основним зведеним вихідним документом-машинограмме, що містить подетальні норми витрат матеріалів. Ця машинограмма складається окремо по кожному виробничому підрозділу, а всередині - по кожному тіпосорторазмеру матеріалу.
Карти вживаності матеріалів складаються по цехах на кожен сорто-розмір матеріалів на основі подетальної карт витрати матеріалів або безпосередньо на основі вихідної технічної документації.
Карти вживаності матеріалів (табл. 4) складаються по цехах на кожен сорто-розмір матеріалів на основі подетальної карт витрати матеріалів або, якщо на заводі не застосовуються подетальні карти, безпосередньо на основі вихідної технічної документації.
Аналіз даних про застосовності матеріалів мембран в різних технологічних середовищах може бути виконаний на основі вивчення та узагальнення досвіду, накопиченого в цій галузі хімічної і суміжними галузями промисловості.
Вся нормативно-довідкова інформація в карті вживаності матеріалів формується таким чином: всередині кожного коду матеріалу дані розташовуються по зростанню коду деталей (або коду креслення), а за кожним кодом деталі - по зростанню коду виробів, в які входить дана деталь. Змістом нормативно-довідкової інформації цієї машинограми є такі дані, розташовані табличним способом по графам: код деталі, код вироби, одиниця виміру матеріалу, код одиниці виміру, норма витрати матеріалу на деталь, норма витрати матеріалу на виріб (з урахуванням входимо деталі у виріб) , маса деталі, коефіцієнт використання матеріалу, розмір заготовки, код відходів.
Великий практичний інтерес представляє для заводів коефіцієнт застосовності матеріалів. Він виходить розподілом кількості застосовуваних типорозмірів матеріалів на число оригінальних деталей в конструкції; величина цього-показника повинна бути якомога менше. Показник коефіцієнта вживаності матеріалів дозволяє контролювати використання дефіцитних матеріалів, створюючи необхідні передумови до нормалізації матеріалів.
Найбільш доцільно використовувати для цієї мети масив карт вживаності матеріалів.
Відділи головного конструктора та головного технолога ведуть за належністю Відомість вживаності матеріалів, в яку своєчасно вносяться зміни і доповнення.
Відомості про матеріальні витрати заповнюються на підставі специфікацій або карт вживаності матеріалів, де відбивається нормативна витрата матеріалів за окремими їх видами на виготовлення кожної деталі і всіх деталей, що входять у виріб, а також таблиць застосовності деталей, вузлів у виробі. Відомості про норми витрат часу і розцінки відображаються за даними відділу праці та заробітної плати підприємства.
Подетальні і повузлова норми витрати, що містяться в цехових картах вживаності матеріалів, можуть бути використані для розрахунку місячної потреби цехів і встановлення лімітів відпустки їм матеріалів при подетальном і повузлова (комплектном) плануванні виробництва цехів. Підсумкові кількості витрат матеріалів по картах вживаності використовуються для складання цехових і заводських (зведених) матеріальних специфікацій.
При встановленні норм розробляються: подетальні карти витрати матеріалів, карти вживаності матеріалу, заводські матеріальні специфікації по виробах і зведені відомості норм витрати матеріалів по плановану номенклатуру.
Додатковою інформацією персоналу для зміни графіка випуску товарної продукції може служити повідомлення про застосовності матеріалів у виробах товарного випуску. Таке повідомлення може бути отримано засобами пакета Сіоди.
Друга складова рішення задачі лімітування виробничих цехів матеріалами - нормативно-довідковий масив, що формується на базі масиву карт вживаності матеріалів з подетально нормами витрати. Далі, інформація розташовується по зростанню кодів або номерів деталей. По кожній деталі є в наявності норма витрати матеріалу.
Відділи головного конструктора, головного технолога та стандартизації підприємства забезпечують ПВК кресленнями, технічними умовами, стандартами та іншою необхідною НТД, ведуть відомість застосовності матеріалів, в яку своєчасно вносяться зміни і доповнення.
Рекомендовані показники технологічності конструкції виробів наступні: трудомісткість виготовлення виробу, питома матеріаломісткість (енергоємність) вироби, технологічна собівартість, питома трудомісткість монтажу, коефіцієнти застосовності матеріалів, уніфікація конструктивних елементів і сборность.
Цими показниками є трудомісткість виготовлення виробу, відносна трудомісткість заготівельних робіт за видами, технологічна собівартість, питома матеріаломісткість вироби та ряд коефіцієнтів, що враховують використання і застосовність матеріалів і типових технологічних процесів, сборности конструкції, точності обробки, шорсткості поверхні та ефективності взаємозамінності.
Подетальні карти витрати матеріалів можуть бути безпосередньо використані для розрахунку місячної потреби цехів у матеріалах, а також (коли є в цьому необхідність) для складання цехових поузло-вих матеріальних карт і для складання цехових карт вживаності матеріалів.
К - Мороза, випущеного в 1980 р, в даний видання внесені наступні зміни: істотно перероблені розділи по будівельних машин і обладнання, транспортних засобам, обладнання та матеріалів для відновлення зношених деталей; включені характеристики нових машин, освоєних виробництвом за період, що минув з першого видання, виключені застарілі машини (крім деяких марок, у великих кількостях знаходяться в експлуатації в організаціях Міненерго СРСР), а також характеристики імпортних машин; даються вказівки по вживаності матеріалів і комплектуючих виробів; нові норми витрат палива і мастильних матеріалів: оновлені і доповнені окремі довідкові дані.
Розрахунок потреби в матеріалах слід вести по кожному їх виду, марці та сорту, дотримуючись встановленої номенклатури (див. Гл. Для полегшення підрахунків доцільно заздалегідь підготувати нормативні карти вживаності матеріалів по кожній номенклатурній позиції. Дослідне виробництво призначене головним чином для перевірки правильності науково технічних вимог, що пред'являються замовником-споживачем до створюваного устаткування. В процесі виготовлення дослідних зразків обладнання відпрацьовується також технологічність конструкції, технологічний процес виготовлення окремих вузлів і деталей з урахуванням умов серійного виробництва, уточнюються застосовність матеріалів і комплектуючих виробів і ряд інших питань, пов'язаних із забезпеченням належного якості, надійності і довговічності.
Контроль технологічності повинен здійснюватися в процесі проектування нових виробів, причому ця робота ведеться технологом в тісному контакті з конструктором. Для характеристики технологічності конструкції встановлений ряд коефіцієнтів: економічності просторової компоновки, наступності, повторюваності, конструктивної нормалізації і стандартизації, уніфікації конструктивних елементів і вузлів, вживаності матеріалів і ін. Розглянемо докладніше ці показники.
В результаті згрупований масив, відсортований по зростаючим номерам кодів матеріалів, а всередині - по зростаючим номерам кодів деталі (або кодами креслення), являє собою карту вживаності матеріалів.
Другий спосіб розрахунку потреби в допоміжних матеріалах полягає у використанні питомих норм витрат допоміжних матеріалів, що розраховуються на деталі, складальні одиниці або виріб в цілому. У цьому випадку в розрахунку бере участь масив цехової матеріальної специфікації з нормами витрати допоміжних матеріалів в цілому на виріб (з урахуванням комплектації деталей у вигляді запасних частин до виробу) і масив карт вживаності матеріалів з подетально нормами витрати допоміжних матеріалів. При спільній обробці нормативно-довідкових масивів з планово-обліковими масивом розраховується потреба виробничого підрозділу в допоміжних матеріалах.
Великий практичний інтерес представляє для заводів коефіцієнт застосовності матеріалів. Він виходить розподілом кількості застосовуваних типорозмірів матеріалів на число оригінальних деталей в конструкції; величина цього-показника повинна бути якомога менше. Показник коефіцієнта вживаності матеріалів дозволяє контролювати використання дефіцитних матеріалів, створюючи необхідні передумови до нормалізації матеріалів.
Таким чином отримують всі основні технологічні характеристики складального процесу. Ці характеристики в подальшому є підставою для проектування виробничих планів складальних цехів і організації складальних місць. Крім того, на підставі цих даних складаються комплектувальні карти (відомості) по кожній складальної одиниці, карти вживаності матеріалів на один виріб і інструментальні карти за операціями і складальних одиниць.
Подетальні карти витрати матеріалів складаються по цехах на окремі деталі, що виготовляються з пруткових, профільних, листових металів (чорних і кольорових), труб, поковок і виливків, лісоматеріалів, пластмас та інших матеріалів. Для деталей, виготовлених шляхом групового розкрою листових матеріалів, складаються особливі карти розкрою. Подетальні карти розкрою матеріалу служать для розрахунку місячної потреби цехів у матеріалах, а також для складання цехових повузлова матеріальних карт і для складання цехових карт вживаності матеріалів.
Кількість - показників (комплексних і приватних), що застосовуються для оцінки рівня технологічності, має бути мінімальним, до достатнім. Розрахунок показників технологічності виробляють по галузевим методиками, розробленими на основі Методики відпрацювання конструкції на технологічність і оцінки рівня технологічності виробів машинобудування та приладобудування, затвердженої Державним Комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР. Цими показниками є трудомісткість виготовлення виробу, відносна трудомісткість заготівельних робіт за видами, технологічна собівартість вироби, питома матеріаломісткість вироби та ряд коефіцієнтів, що враховують використання і застосовність матеріалів, застосування типових технологічних процесів, сборности конструкції, точності обробки, шорсткості поверхні та ефективності взаємозамінності.
Аналіз застосовності матеріалів повинен збігатися з роботами по контролю раціонального використання в конструкторської документації обмежувальних номенклатур марок матеріалів, профілів і розмірів прокату.
Карта вживаності матеріалів є основним зведеним вихідним документом-машинограмме, що містить подетальні норми витрат матеріалів. Ця машинограмма складається окремо по кожному виробничому підрозділу, а всередині - по кожному тіпосорторазмеру матеріалу.
Карти вживаності матеріалів складаються по цехах на кожен сорто-розмір матеріалів на основі подетальної карт витрати матеріалів або безпосередньо на основі вихідної технічної документації.
Карти вживаності матеріалів (табл. 4) складаються по цехах на кожен сорто-розмір матеріалів на основі подетальної карт витрати матеріалів або, якщо на заводі не застосовуються подетальні карти, безпосередньо на основі вихідної технічної документації.
Аналіз даних про застосовності матеріалів мембран в різних технологічних середовищах може бути виконаний на основі вивчення та узагальнення досвіду, накопиченого в цій галузі хімічної і суміжними галузями промисловості.
Вся нормативно-довідкова інформація в карті вживаності матеріалів формується таким чином: всередині кожного коду матеріалу дані розташовуються по зростанню коду деталей (або коду креслення), а за кожним кодом деталі - по зростанню коду виробів, в які входить дана деталь. Змістом нормативно-довідкової інформації цієї машинограми є такі дані, розташовані табличним способом по графам: код деталі, код вироби, одиниця виміру матеріалу, код одиниці виміру, норма витрати матеріалу на деталь, норма витрати матеріалу на виріб (з урахуванням входимо деталі у виріб) , маса деталі, коефіцієнт використання матеріалу, розмір заготовки, код відходів.
Великий практичний інтерес представляє для заводів коефіцієнт застосовності матеріалів. Він виходить розподілом кількості застосовуваних типорозмірів матеріалів на число оригінальних деталей в конструкції; величина цього-показника повинна бути якомога менше. Показник коефіцієнта вживаності матеріалів дозволяє контролювати використання дефіцитних матеріалів, створюючи необхідні передумови до нормалізації матеріалів.
Найбільш доцільно використовувати для цієї мети масив карт вживаності матеріалів.
Відділи головного конструктора та головного технолога ведуть за належністю Відомість вживаності матеріалів, в яку своєчасно вносяться зміни і доповнення.
Відомості про матеріальні витрати заповнюються на підставі специфікацій або карт вживаності матеріалів, де відбивається нормативна витрата матеріалів за окремими їх видами на виготовлення кожної деталі і всіх деталей, що входять у виріб, а також таблиць застосовності деталей, вузлів у виробі. Відомості про норми витрат часу і розцінки відображаються за даними відділу праці та заробітної плати підприємства.
Подетальні і повузлова норми витрати, що містяться в цехових картах вживаності матеріалів, можуть бути використані для розрахунку місячної потреби цехів і встановлення лімітів відпустки їм матеріалів при подетальном і повузлова (комплектном) плануванні виробництва цехів. Підсумкові кількості витрат матеріалів по картах вживаності використовуються для складання цехових і заводських (зведених) матеріальних специфікацій.
При встановленні норм розробляються: подетальні карти витрати матеріалів, карти вживаності матеріалу, заводські матеріальні специфікації по виробах і зведені відомості норм витрати матеріалів по плановану номенклатуру.
Додатковою інформацією персоналу для зміни графіка випуску товарної продукції може служити повідомлення про застосовності матеріалів у виробах товарного випуску. Таке повідомлення може бути отримано засобами пакета Сіоди.
Друга складова рішення задачі лімітування виробничих цехів матеріалами - нормативно-довідковий масив, що формується на базі масиву карт вживаності матеріалів з подетально нормами витрати. Далі, інформація розташовується по зростанню кодів або номерів деталей. По кожній деталі є в наявності норма витрати матеріалу.
Відділи головного конструктора, головного технолога та стандартизації підприємства забезпечують ПВК кресленнями, технічними умовами, стандартами та іншою необхідною НТД, ведуть відомість застосовності матеріалів, в яку своєчасно вносяться зміни і доповнення.
Рекомендовані показники технологічності конструкції виробів наступні: трудомісткість виготовлення виробу, питома матеріаломісткість (енергоємність) вироби, технологічна собівартість, питома трудомісткість монтажу, коефіцієнти застосовності матеріалів, уніфікація конструктивних елементів і сборность.
Цими показниками є трудомісткість виготовлення виробу, відносна трудомісткість заготівельних робіт за видами, технологічна собівартість, питома матеріаломісткість вироби та ряд коефіцієнтів, що враховують використання і застосовність матеріалів і типових технологічних процесів, сборности конструкції, точності обробки, шорсткості поверхні та ефективності взаємозамінності.
Подетальні карти витрати матеріалів можуть бути безпосередньо використані для розрахунку місячної потреби цехів у матеріалах, а також (коли є в цьому необхідність) для складання цехових поузло-вих матеріальних карт і для складання цехових карт вживаності матеріалів.
К - Мороза, випущеного в 1980 р, в даний видання внесені наступні зміни: істотно перероблені розділи по будівельних машин і обладнання, транспортних засобам, обладнання та матеріалів для відновлення зношених деталей; включені характеристики нових машин, освоєних виробництвом за період, що минув з першого видання, виключені застарілі машини (крім деяких марок, у великих кількостях знаходяться в експлуатації в організаціях Міненерго СРСР), а також характеристики імпортних машин; даються вказівки по вживаності матеріалів і комплектуючих виробів; нові норми витрат палива і мастильних матеріалів: оновлені і доповнені окремі довідкові дані.
Розрахунок потреби в матеріалах слід вести по кожному їх виду, марці та сорту, дотримуючись встановленої номенклатури (див. Гл. Для полегшення підрахунків доцільно заздалегідь підготувати нормативні карти вживаності матеріалів по кожній номенклатурній позиції. Дослідне виробництво призначене головним чином для перевірки правильності науково технічних вимог, що пред'являються замовником-споживачем до створюваного устаткування. В процесі виготовлення дослідних зразків обладнання відпрацьовується також технологічність конструкції, технологічний процес виготовлення окремих вузлів і деталей з урахуванням умов серійного виробництва, уточнюються застосовність матеріалів і комплектуючих виробів і ряд інших питань, пов'язаних із забезпеченням належного якості, надійності і довговічності.
Контроль технологічності повинен здійснюватися в процесі проектування нових виробів, причому ця робота ведеться технологом в тісному контакті з конструктором. Для характеристики технологічності конструкції встановлений ряд коефіцієнтів: економічності просторової компоновки, наступності, повторюваності, конструктивної нормалізації і стандартизації, уніфікації конструктивних елементів і вузлів, вживаності матеріалів і ін. Розглянемо докладніше ці показники.
В результаті згрупований масив, відсортований по зростаючим номерам кодів матеріалів, а всередині - по зростаючим номерам кодів деталі (або кодами креслення), являє собою карту вживаності матеріалів.
Другий спосіб розрахунку потреби в допоміжних матеріалах полягає у використанні питомих норм витрат допоміжних матеріалів, що розраховуються на деталі, складальні одиниці або виріб в цілому. У цьому випадку в розрахунку бере участь масив цехової матеріальної специфікації з нормами витрати допоміжних матеріалів в цілому на виріб (з урахуванням комплектації деталей у вигляді запасних частин до виробу) і масив карт вживаності матеріалів з подетально нормами витрати допоміжних матеріалів. При спільній обробці нормативно-довідкових масивів з планово-обліковими масивом розраховується потреба виробничого підрозділу в допоміжних матеріалах.
Великий практичний інтерес представляє для заводів коефіцієнт застосовності матеріалів. Він виходить розподілом кількості застосовуваних типорозмірів матеріалів на число оригінальних деталей в конструкції; величина цього-показника повинна бути якомога менше. Показник коефіцієнта вживаності матеріалів дозволяє контролювати використання дефіцитних матеріалів, створюючи необхідні передумови до нормалізації матеріалів.
Таким чином отримують всі основні технологічні характеристики складального процесу. Ці характеристики в подальшому є підставою для проектування виробничих планів складальних цехів і організації складальних місць. Крім того, на підставі цих даних складаються комплектувальні карти (відомості) по кожній складальної одиниці, карти вживаності матеріалів на один виріб і інструментальні карти за операціями і складальних одиниць.
Подетальні карти витрати матеріалів складаються по цехах на окремі деталі, що виготовляються з пруткових, профільних, листових металів (чорних і кольорових), труб, поковок і виливків, лісоматеріалів, пластмас та інших матеріалів. Для деталей, виготовлених шляхом групового розкрою листових матеріалів, складаються особливі карти розкрою. Подетальні карти розкрою матеріалу служать для розрахунку місячної потреби цехів у матеріалах, а також для складання цехових повузлова матеріальних карт і для складання цехових карт вживаності матеріалів.
Кількість - показників (комплексних і приватних), що застосовуються для оцінки рівня технологічності, має бути мінімальним, до достатнім. Розрахунок показників технологічності виробляють по галузевим методиками, розробленими на основі Методики відпрацювання конструкції на технологічність і оцінки рівня технологічності виробів машинобудування та приладобудування, затвердженої Державним Комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР. Цими показниками є трудомісткість виготовлення виробу, відносна трудомісткість заготівельних робіт за видами, технологічна собівартість вироби, питома матеріаломісткість вироби та ряд коефіцієнтів, що враховують використання і застосовність матеріалів, застосування типових технологічних процесів, сборности конструкції, точності обробки, шорсткості поверхні та ефективності взаємозамінності.