А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ведучий валок

Ведучий валок закріплений нерухомо, передній валок можна пересувати в горизонтальному напрямку за допомогою електродвигуна. Крім цього, є регулювальні гвинти, за допомогою яких можна пересувати валок вручну в разі необхідності. Валки встановлені в самовстановлюються підшипниках. Мастило і одночасне охолодження підшипників автоматичні за допомогою циркуляційної масляної системи, обладнаної шестерним насосом продуктивністю 20 л /хв. Вальці обладнані аварійним вимикачем.

Отриманий розрахунковим шляхом діаметр ведучого валка уточнюють за результатами пробної штампування.

Для усунення коливання заготовок провідний валок повинен безперервно стикатися з поверхнею заготовок.

Валок /зовнішнього торкання (провідний валок) отримує обертання від приводу. Під дією зусилля нажимного валка кільцева заготовка входить до профільного калібр ведучого валка і починає обертатися разом з натискним валком.

Кінематична схема погано-по-секторного подає пристрою. При обертанні приводного вала 10 з кривошипами 8і9 провідний валок 6 важіль 16 і тяга 11 здійснюють коливальні рухи. При подальшому повороті провідного валка з лівого крайнього положення проти годинникової стрілки важіль 16 продовжує взаємодіяти з гвинтом 15 переміщаючи штовхач 13 вниз і звільняючи при цьому стрічку 12 а притискної валок 5 зусиллям пружини 2 здійснює притиск стрічки 12 до ведучого валку 6 чим забезпечується при подальшому повороті провідного вал - ка подача стрічки зліва направо. При досягненні ведучим валком 6 крайнього правого положення важіль 16 починає взаємодіяти з регулювальним гвинтом 1 знімає пружину 2 і відводить притискної валок 5 вниз.

Один з валків є підтримуючим, інший - провідним; провідний валок встановлюється так, що становить певний кут як з іншим валком, так і з віссю транспортуються заготовок. 
Два інших валка - лівий і правий - отримують обертання від ведучого валка через еталонну шестерню, вільно сидить на оправці з накочується шестернями. Змінні шестерні коробки швидкостей призначені для встановлення дослідним шляхом оптимального числа обертів накатних валків.

При отриманні результату j Р розрахунок слід припинити, так як в цьому випадку тягне зусилля ведучого валка недостатньо для забезпечення нормальної роботи подаючого пристрою в заданому режимі. 
У роботі[25]відзначається, що якщо розглядати валки як подвійний енергетичний контур (зв'язок між ведучим і веденим валками - через фрикційну пару і через деформується матеріал), то може виявитися, що фрикційні зубчасті колеса передадуть потужність, трохи більшу, ніж отримує провідний валок від приводу.

Схема швидкостей між вигнутими валками. Діаметри перетинів бомбірованного валка зменшуються від середини до країв, тому окружна швидкість найменша по краях, а найбільша - по середині валка. Якщо бомбірован один провідний валок каландра (рис. 47), то окружна швидкість верхнього небомбірованного валка, що приводиться в обертання зубчастим колесом, в першому наближенні визначиться середнім діаметром нижнього валу. Тільки в двох перетинах АА і ВВ окружні швидкості нижнього і верхнього валків дорівнюватимуть.

При обертанні приводного вала 10 з кривошипами 8і9 провідний валок 6 важіль 16 і тяга 11 здійснюють коливальні рухи. при подальшому повороті провідного валка з лівого крайнього положення проти годинникової стрілки важіль 16 продовжує взаємодіяти з гвинтом 15 переміщаючи штовхач 13 вниз і звільняючи при цьому стрічку 12 а притискної валок 5 зусиллям пружини 2 здійснює притиск стрічки 12 до ведучого валку 6 чим забезпечується при подальшому повороті провідного вал - ка подача стрічки зліва направо. При досягненні ведучим валком 6 крайнього правого положення важіль 16 починає взаємодіяти з регулювальним гвинтом 1 знімає пружину 2 і відводить притискної валок 5 вниз.

Двухвалковая зубчаста дробарка. Розрізняють зубчасті валки швидкохідні і тихохідні. В останніх привід ведучого валка здійснюється від пасових шківів через зубчасту передачу, в швидкохідних - безпосередньо. Окружна швидкість тихохідних валків 1 - 1 5 м /сек, швидкохідних - 4 м /сек. Швидкохідні зубчасті валки дають більше дрібниці і пилу, але вони більш прості і дешеві.

Привід валків влаштований таким чином. на протилежному кінці вала ведучого валка (з нерухомими підшипниками) розташована циліндрична шестерня 17 передає обертання шестірні насадженої на вал іншого валка.

Валок /зовнішнього торкання (провідний валок) отримує обертання від приводу. Під дією зусилля нажимного валка кільцева заготовка входить до профільного калібр ведучого валка і починає обертатися разом з натискним валком.

Конструкції валків. Глибина твердого загартованого шару повинна становити не менше 20 мм. Ведучий і ведений валки розрізняються довжиною одного кінця, так як на провідний валок насаджується приводная шестерня.

Конструкція двовалкова зубчастої дробарки, що набула широкого поширення при одноразовому подрібненні м'яких порід, показана на рис. 315. Дробить валок складається з осі на якій насаджений пустотіла барабан, що складається з окремих кільцеподібних сталевих дисків, робочі поверхні яких забезпечені зубами. Ось одного валка закріплена в нерухомо встановлені підшипники, а між підшипниками другого валка і упорами рами встановлені спіральні пружини, що дозволяють підшипників вільно переміщатися по напрямних. Ведучий валок з нерухомо встановленими підшипниками отримує обертання від електродвигуна через шків клинопасової передачі і дві пари циліндричних зубчастих коліс. Ведений валок отримує обертання назустріч ведучому від пари однакових зубчастих коліс, насаджених на кінцях осей валків.

Оператори контролюють і виявляють непередбачений або аварійні неполадки. Маніпулятори до універсальних кувальним вальців виключають необхідність застосування важкої фізичної праці підвищують продуктивність вальцювання і подальшої штампування в 1 5 - 2 рази. На валу ведучого валка вальців змонтовані зубчасте колесо і водило, які обумовлюють зворотно-поступальний рух тяги, рухи, що гойдають кривошипного вала поздовжньої подачі та поворот зубчастого колеса приводу поперечної подачі. пневмоцилиндр включення в приводі поперечної подачі забезпечує поворот ходового гвинта тільки в одному напрямку в період робочої частини циклу. Зворотний рух поперечної подачі відбувається при відключеному пневмоцилиндре управління і подачі стисненого повітря в пнев-моціліндр зворотного ходу. Захватний орган здійснює зворотно-поступальні рухи поздовжньої подачі та поворотні руху під дією пневмоцилиндра повороту. Губки загарбного органу наводяться від пневмоциліндра.

привід дробарки тексропний від електродвигуна. На одному валу зі шківом 6 знаходиться провідна шестерня 4 яка входить в зачеплення з другої шестерень 5 встановленої на валу одного з валків. На другому кінці вала цього провідного валка встановлена друга шестерня 9 яка входить в зачеплення з такою ж шестернею 8 на валу другого веденого валка.

Трьохвалкова тягне станція 4 служить для створення і підтримки натягу на ділянці каландр - тривалкових тягне станція. Тягне станція складається з трьох валків, змонтованих на рамі в самовстановлюються роликових підшипниках. Валки приводні один наводиться від електродвигуна, а інші - через зубчасту передачу від ведучого валка. Для затиснення металокордних полотна тягне станції змонтовано притискної прогумований ролик, який притискається до валку пневмоцилиндрами.

Схеми подають пристроїв з приводом від ділильного механізму. Одночасно штовхач 13 під дією зусилля пружини 14 здійснює затиск і фіксацію стрічки 12 щодо корпусу пристрою. Цикли повторюються в описаній послідовності. Плавне регулювання величини кроку подачі досягається зміною радіуса кривошипа 8 а настройка подає пристрою на задану товщину стрічки здійснюється регулювальними гвинтами 1 до 15 при крайньому лівому положенні провідного валка. Пристрій оснащується механізмом, що забезпечує звільнення стрічки в гальмі при використанні штампів з уловлювачами.

Середній валик є провідним. Він з'єднаний з електромотором. Циліндр з подрібнюють речовиною і стрижнями поміщають вільно між ведучим і холостим валками. Коли ведучий валок наведено в рух, він захоплює за собою циліндр з подрібнюють матеріалом і холостий валок, на який спирається циліндр Для посилення тертя між валками і циліндром на валки надягають гумові кільця або обмотують їх прядив'яної мотузкою. При обертанні циліндра відбувається подрібнення вміщеного в ньому твердої речовини. Описану систему валків зазвичай називають також фрикційним столом.

Розмотувач 5 являє собою вільно обертається консольную оправлення, на яку навішується рулон сталевої стрічки. Валки прийомні 6 призначені для передачі кінця стрічки від розмотувача 5 до валкової кліті10 після чого вони відключаються. Ручний привід застосовується тільки при підгонці решт двох рулонів для їх зварювання. Обидва приводу передають крутний момент на нижній провідний валок. Верхній валок - холостий - за допомогою двох пневмоциліндрів 14 притискає стрічку до нижнього валку. Ножиці гильотинні 7 призначені для обрізки кінців стрічки перед їх зварюванням. Ножова балка переміщається поступально по двох напрямних під впливом зусилля пневмоциліндра 15 через систему важелів. Механізм зварювання стиків стрічок 8 має Зачистное пристрій для зачистки крайок стрічки трьома дротяними дисковими щітками, що мають індивідуальні приводи.

Безінерційною подає пристрій типу Фергюсон. Подає пристрій призначений для подачі стрічкового матеріалу. Пристрій є безінерційним і являє собою черв'ячне з'єднання, в якому черв'як 3 виконаний зі змінним кутом підйому. На зірочці 1 розміщені підшипники 2 осі яких розташовані радіально до осі зірочки. Черв'як 3 і зірочка /знаходяться в постійному беззазорному зачепленні. Черв'як рівномірно обертається від ексцентрикового вала преса і робить один оборот за один цикл руху повзуна преса. При повороті черв'яка на 180 - 200 зчіплюються з ним зірочка повертається: зі змінною швидкістю, при цьому ведучий валок подачі 5 (як: правило, нижній), з'єднаний з валом зірочки, також повертається і переміщує стрічку 4 на один крок. При подальшому повороті черв'яка до повного обороту обертання подача не відбувається, так як при цьому підйом гвинтовий лінії черв'яка дорівнює нулю. Точність подачі при використанні пристрою Фергюсон може досягати 0025 мм.

Схема лабораторної стрижневий млини.

Стрижневі млини (рис. 329) відрізняються від кульових тим, що їх заповнюють не кулями, а металевими стрижнями. Корпус з герметичною кришкою зазвичай являє собою металевий циліндр, зроблений з відрізка труби того чи іншого діаметру. Ці циліндри після заповнення стрижнями і подрібнюють речовиною поміщають вільно на систему валків, що складається з трьох паралельно змонтованих пустотілих валків, укріплених на горизонтальній рамі що обертаються в підшипниках. Середній валик є провідним. Він з'єднаний з електромотором. Циліндр з подрібнюють речовиною і стрижнями поміщають вільно між ведучим і холостим валками. Коли ведучий валок наведено в рух, він захоплює за собою циліндр з подрібнюють матеріалом і холостий валок, на який спирається циліндр. Для посилення тертя між валками і циліндром на валки надягають гумові кільця або обмотують їх прядив'яної мотузкою. При обертанні циліндра відбувається подрібнення вміщеного в ньому твердої речовини. Описану систему валків зазвичай називають також фрикційним столом.