А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Застосування - більш високий тиск

Застосування більш високих тисків при роботі в автоклаві недоцільно, так як це призводить до посиленого розвитку вторинних реакцій ущільнення.

Дегидроциклизация к-гептана. Вплив тиску водню на властивості хромового і молібденового каталізаторів. Застосування більш високих тисків (до 20 am) і рецірку-ції газу (з тим же процентним вмістом водню, що і вихідна газова суміш) в корені змінює поведінку в реакції молібденових і хромових каталізаторів. Хоча при цьому для алюмо-молібденового каталізатора концентрація толуолу в рідких продуктах реакції в початковий період знижується до 41% мовляв. Хромовий же каталізатор в цих умовах фактично виявляється неактивним.

Схема установки загальною полімеризації високого тиску із застосуванням реакційних камер. Застосування більш високих тисків сприяє зменшенню відкладення коксу і смол на поверхні каталізатора завдяки наявності в реакційних камерах достатньої кількості рідкої фази, яка надає миючий дію на поверхню каталізатора.

Застосування більш високих тисків призводить до значного зниження селективності процесу внаслідок гідрування нафталінових з'єднань і подальшого їх руйнування.

Дозування з попередніми ущільненням матеріалу. Застосування більш високих тисків при попередньому ущільненні знижує точність дозування, так як пресований матеріал утворює компактне тіло і при зрізанні надлишку можливі випадкові відколи на крайках. Причиною відколів є менша міцність зчеплення окремих агрегатів, що утворилися з зерен матеріалу, в порівнянні з міцністю самих агрегатів.

Застосування більш високих тисків у зазначених насосах призводить до таких великих об'ємним втрат і тепловиділення, що використання насосів стає недоцільним.

Застосування більш високих тисків при роботі в автоклаві недоцільно, так як це призводить до посиленого розвитку вторинних реакцій ущільнення.

Застосування більш високого тиску в цистернах викликало б підвищення вимог до виготовлення і змістом котлів цистерн відповідно до вимог котлонагляду.

Застосування більш високих тисків при роботі в автоклаві недоцільно, так як це призводить до посиленого розвитку вторинних реакцій ущільнення. Про це свідчили вищі виходи крекінг-залишку з в'язкістю по Енглером при 50 равЕюй 80 (Е5080), і більш низькі (у порівнянні із заводськими даними) йодні числа Дистиллат.

Застосування більш високого тиску газу призводить до збільшення обсягу шару. Необхідний тиск біля основи шару залежить від висоти шару і зростає лінійно при її збільшенні. Навпаки, швидкість потоку газу залежить від опору, що створюється між частинками. Останнє зменшується зі збільшенням розміру часток. Для досягнення досить високого тиску опір також має бути відповідно великим. Струм газу через зважений слон, службовець теплоносієм, повинен бути приблизно в два рази сильніше струму, необхідного для мінімальної флюидизации.

Кінематична схема радіального роторно-поршневого насоса (гідромотора зі сферичною торцевою поверхнею поршня. Можливість застосування більш високого тиску лімітується згаданим вище прогином розподільної цапфи, при відомій величині якого можливо заїдання ротора на цапфі. Однак незважаючи на зазначені недоліки, добре сконструйовані і виготовлені радіальні насоси і гідромотори тривало і надійно працюють в дуже важких умовах на багатьох машинах.

Однак при застосуванні більш високих тисків неминуче починають позначатися відхилення газів від ідеального стану і зміна активності твердих тіл. Облік цих відхилень часом викликає необхідність досить складних розрахунків і залучення великої кількості різноманітних експериментальних даних. Прикладом хімічної рівноваги в системах газ-тверде тіло, аналіз якого неможливий без урахування відхилень компонентів від ідеального стану, є рівновага в системі азот - s - - - фази азотированного заліза, до розгляду якого ми й переходимо.

Однак при застосуванні більш високих тисків неминуче починають позначатися відхилення газів від ідеального стану і зміна активності твердих тіл. Облік цих відхилень часом викликає необхідність досить складних розрахунків і залучення великої кількості різноманітних експериментальних даних. Прикладом хімічної рівноваги в системах газ - тверде тіло, аналіз якого неможливий без урахування відхилень компонентів від ідеального стану, є рівновага в системі азот - s і у - фази азотированного заліза, до розгляду якого ми й переходимо.

У звичайних умовах застосування більш високого тиску недоцільно, так як метод поро-метрії страждає тим недоліком, що капіляри діаметром менше 100 А залишаються незаповненими і тому їх обсяг не піддається визначенню. Проте, оскільки пори дуже великого розміру заповнюються, поро-метрія під тиском особливо корисна при вивченні розподілу пор за розмірами у пористих матеріалах з капілярами, радіус яких сягає 100000 А.

Евтектичні сплави типу силуміну вимагають застосування більш високих тисків, оскільки утворений близько стінок матриці трубчастий каркас, будучи опорою для пресує пуансона, створює перешкоди для пресування кристалізується розплаву. У алюмінієвих сплавах типу твердого розчину (наприклад, АЛ8) усунення усадочнихдефектів може бути досягнуто при більш низьких значеннях тиску пресування.

Зміна обсягу пір менших розмірів вимагає застосування більш високих тисків.

Створення потужних агрегатів в поєднанні із застосуванням більш високого тиску при абсорбції окислів азоту дозволить знизити собівартість продукції.
 Однак проведені нами досліди показали, що застосування більш високих тисків значно підвищує міцність і надійність з'єднань. Цими дослідами встановлено, що для отримання при зварюванні без попереднього затиснення максимальної міцності і надійності необхідно, щоб, крім тиску, необхідного для проникнення робочих виступів пуансона в метал, було досить високий тиск для стиснення зварюваних деталей між опорними частинами пуансонов в кінці процесу зварювання.
 Принциповою відмінністю цієї технології від традиційної є застосування більш високого тиску (7 - 10 МПа), що збільшує капітальні та експлуатаційні витрати, але дозволяє здійснити переробку як прямогонних дистилятів, так і вторинної сировини, обсяги яких щорічно зростають у міру поглиблення переробки нафти.

Природно, що створення агрегатів великої потужності в поєднанні із застосуванням більш високого тиску для абсорбції окислів азоту дозволить домогтися нижчій собівартості продукції.

Полукоксованіє естонського сланцю при різних тисках (середа - азот, /- - 630 С. Вплив активного середовища (водню, вод. ЦюПГТТара) більш різанні позначається в умовах застосування більш високих тисків. Вплив активного середовища (водню, водяної пари) різкіше позначається в умовах застосування більш високих тисків. при цьому водень впливає на процес більшою мірою при більш високому тиску, внаслідок чого більш значна зміна в виході продуктів в середовищі водню, в порівнянні з азотом, отримано лише при тиску 100 ат.

Вплив розміру крапель на в'язкість емульсії при 21 С для різних об'ємних концентрацій дисперсної фази (Шерман, 1961. Криві зміни Dcp зі зростанням тиску гомогенізації (рис. IV.29) ясно вказують, що застосуванням більш високого тиску до більш концентрованим емульсія досягається таке ж значення Dcp, як і в розбавлених емульсіях. Масло в дуже розбавлених емульсіях ефективно дисперговані при 34 - 68 am, так як підвищення тиску гомогенізації призводило до невеликого подальшого зменшення Dcp.

Вплив розміру крапель на в'язкість емульсії при 21 С для різних об'ємних концентрацій дисперсної фази (Шерман, 1961.

Криві зміни Z) cp зі зростанням тиску гомогенізації (рис. IV.29) ясно вказують, що застосуванням більш високого тиску до більш концентрованим емульсія досягається таке ж значення Z) cp, як і в розбавлених емульсіях. Масло в дуже розбавлених емульсіях ефективно дисперговані при 34 - 68 am, так як підвищення тиску гомогенізації призводило до невеликого подальшого зменшення Dcp.

Вплив розміру крапель на в'язкість емульсії при 21 С для різних об'ємних концентрацій дисперсної фази (Шерман, 1961. Криві зміни Z) cp зі зростанням тиску гомогенізації (рис. IV.29) ясно вказують, що застосуванням більш високого тиску до більш концентрованим емульсія досягається таке ж значення Dcp, як і в розбавлених емульсіях. Масло в дуже розбавлених емульсіях ефективно дисперговані при 34 - 68 am, так як підвищення тиску гомогенізації призводило до невеликого подальшого зменшення Dcp.

Таким чином, гідрування алкенів і деструктивне гідрування можуть протікати при невисоких тисках, в той час як для гідрування ароматичних вуглеводнів потрібне застосування більш високих тисків водню. 
При роботі з колонками більшого розміру або з більш дрібними фракціями смол (гідродинамічний опір колонки вище) постійна швидкість потоку забезпечується або застосуванням більш високого тиску, або використанням різних типів насосів.

Однак для здійснення ряду перетворень часто потрібна вища температура, несприятлива для гідрування ароматичних вуглеводнів; необхідна глибина гідрування в таких випадках забезпечується застосуванням більш високого тиску водню і активного гидрируются каталізатора. При одній і тій же температурі реакції глибина гідрування зменшується в міру збільшення молекулярної маси ароматичних вугле & відрядив, тому глибоке гідрування ароматичних вуглеводнів масляних фракцій здійснити досить складно; ця складність зростає при переході від менш в'язких фракцій до більш в'язким.

Однак для здійснення ряду перетворень часто потрібна вища температура, несприятлива для гідрування ароматичних вуглеводнів; необхідна глибина гідрування в таких випадках забезпечується застосуванням більш високого тиску водню і активного гидрируются каталізатора. При одній і тій же температурі реакції глибина гідрування зменшується в міру збільшення - молекулярної маси ароматичних вуглеводнів, тому глибоке гідрування ароматичних вуглеводнів масляних фракцій здійснити досить складно; ця складність зростає при переході від менш в'язких фракцій до більш в'язким.

Експерти вважають, що продуктивність повинна підвищитися за рахунок створення більшої ефективності охолодження шляхом удосконалення засобів відводу повітря з гнізд пресформи, а також за рахунок застосування більш високих тисків формування.

Процес ДВД каталітичного риформінгу на алюмомолібденовом каталізаторі відрізнявся від процесу гідроформінгу в стаціонарному шарі, розробленого приблизно в той же час в США, тим, що застосування більш високих тисків (близько 50 am) призводило до збільшення тривалості пробігу в порівнянні з гидроформингом. При застосуванні в якості сировини для процесу ДВД гідрогенізаційних бензинів глибокого очищення часто з високим вмістом нафтенов тривалість про-бігу між регенерації досягала декількох тижнів.

Смоли, нафтові крекінг-залишки і гудрони, багаті асфальтенами, а також пеки переробляють при тисках до 700 ат. Застосування більш високих тисків пояснюється необхідністю інтенсифікувати реакції гідрування в напрямку: а) максимально можливого зниження в продуктах гідрогенізації асфальтенов, конденсованих поліциклічних вуглеводнів і б) можливості підвищення температури для прискорення процесу.

Технологічна схема установки для очищення вугілля з використанням пліт. Циклонні сепаратори з щільним середовищем в основному працюють при надлишкових тисках 085 - 2 5 ат. Застосування більш високих тисків дозволяє збільшити продуктивність, але при цьому прискорюється знос апарату.

З великих чавунних і сталевих емальованих виробів емалевий шар знімають за допомогою піскоструминного апарату при тиску 2 - 5 атм. Застосування більш високих тисків не рекомендується щоб уникнути впровадження шматочків емалі в тіло-металу, що може викликати пороки при вторинному емалюванні.

Емаль попередньо відбивають за допомогою молотка і зубила, після чого виріб піддають дробеструйной обробці при тиску 2 - 3 ати. Застосування більш високого тиску не рекомендується щоб уникнути впровадження частинок емалі в метал. Для полегшення дрібоструминного обробки застосовують також нагрівання емальованого - вироби до 500 - 550 С з подальшим різким охолодженням його в воді.

Емаль попередньо відбивають за допомогою молотка і зубила, після чого виріб піддають піскоструминної обробці при тиску 2 - 3 ати. Застосування більш високих тисків не рекомендується щоб уникнути впровадження частинок емалі в метал. Для полегшення піскоструминної обробки застосовують також нагрівання емальованого вироби до 500 - 550 з подальшим різким охолодженням його в воді.

При тиску пари не вище 90 ата і температурі не нижче 500 С можна будувати турбіни без проміжного перегріву. Застосування більш високого тиску вимагає введення проміжного перегріву або істотного підвищення температури пара.

У цих випадках використання гомогенних каталізаторів представляє лише теоретичний інтерес, так як немає жодної системи, яку можна використовувати в синтезі. Через низьку активність цих каталізаторів необхідне застосування більш високих тисків у порівнянні з гетерогенними каталізаторами. Висока ис-селективність може все ж в деяких випадках мати певні переваги.

Механізм і основні закономірності розпилення розплаву водою ідентичні розглянутим при використанні газу. Найбільш істотна відмінність полягає в необхідності застосування більш високих тисків для надання потрібної швидкості потокам води, так як її в'язкість значно більше в'язкості будь-якого із зазначених газів. Враховують також, що через пароутворення на контактах вода - розплавлений метал диспергування утворюються крапель металу йде більш інтенсивно. При розпилюванні водою велика частина часток має неправильну форму через прискореного охолодження крапель. Однак, зменшивши швидкість потоку води і підвищивши температуру розплаву, можна отримувати порошки з великим вмістом частинок сферичної форми. Після розпилення водою порошок-сирець, що містить кисень у вигляді оксидів, вуглець і інші домішки, піддають відпалу в відновної середовищі, що призводить до його рафінування та поліпшення технологічних властивостей.

При виготовленні нікелевих ДСК-електродів було знайдено, що для додання електродів зі скелетом з карбонільного нікелю достатньої механічної міцності їх необхідно нагрівати до температури не менше 600 З при часу спікання близько 30 хв (див. Розд. Істотне зниження мінімальної температури спікання при застосуванні більш високого тиску пресування малоймовірно. Крім того, слід врахувати, що тиск пресування можна піднімати як завгодно високо, так як сильна деформація зерен порошку небажана. характеристики мембран для зворотного осмосу з ацетату целюлози. Термін роботи цих мембран різко скорочується при застосуванні більш високих тисків, а відхилення від зазначених значень рН призводить до гідролізу ацетилцелюлози з відповідною зміною властивостей мембрани.

Тиск, що застосовується при гідруванні, так само як і температура , має велике значення. Взагалі можна сказати, що швидкість реакції із застосуванням більш високих тисків зростає. Це положення особливо ясно проявляється в разі гідрування кам'яного вугілля в рідкій фазі. Тоді як при тиску від 200 до 300 am гідрування високомолекулярних асфальтів і старих кам'яного вугілля йде дуже повільно, при підвищенні тиску до 700 am гідрування йде вже так швидко, що швидкість стає достатньою для технічного використання процесу.

Порошок берилію може бути спресований в брикети без застосування сполучного речовини. Порошок берилію пресують під тиском 8 тс /см2; застосування більш високого тиску мало сприяє збільшенню щільності спеченого продукту. Спікання виробляють при температурі 1200 - 1250 С в атмосфері аргону, так як при такій температурі у вакуумі берилій дуже сильно випаровується.

Подібно до того як для постановки правильного діагнозу у хворого треба знати його пульс і тиск, для правильної роботи екетрудера треба знати температуру і тиск розплаву. Крім того, тиск слід вимірювати ще й тому, що застосування більш високих тисків необхідно при змішуванні і забарвленням термопластичних матеріалів, де підтримка певного тиску має особливо важливе значення.

У сучасних системах синтезу, щоб мати оптимальний вихід сечовини, застосовують відповідно температуру 453 - 473 К і тиск 2026 - 2229 МПа. Подальше підвищення температури значно знижує вихід сечовини, так як сумарна реакція синтезу екзотермічну, а застосування більш високих тисків поки економічно невигідно.

Склеювання здійснюють двома способами: розчинник наносять тільки на одну або на обидві поверхні, що склеюються. Застосування більш високих тисків може викликати деформацію м'якого шару полімеру. Спосіб кріплення повинен забезпечувати можливість пересування однієї з поверхонь, що склеюються і компенсації усадки клейового шва при висиханні. Рекомендується використовувати спеціальний стіл.

Критична температура є абсолютним верхньою межею, але в даний час, внаслідок ряду причин, вона не є практично застосовуваної температурою. Для тиску в 100 атм вживаються парові котли, але на більшості хімічних заводів зазвичай застосовуються більш низькі тиску, так що практична межа нагрівання водяною парою близький до 200 - 230 С. Застосування більш високих тисків значно збільшує труднощі конструювання нагрівають поверхонь, особливо для установок сорочкового типу , так як при високому тиску водяна пара повинен використовуватися в змійовику або в інший трубчастої системі. Термокойл (торгова назва) являє цікаве поєднання сорочки і змійовика, в якому змійовик підводить водяна пара високого тиску в цільну виливок, складову одне ціле зі стінками посудини, що підлягає нагріванню.

Волокніту (феноцеллоліти), маючи перевагу в механічної міцності, поступаються, однак, фенодреволітам по водостійкості, діелектричними властивостями і показником текучості прессма-териала. Чим більше довговолокнистих є наповнювач, тим менше плинність прессматериала. Зважаючи на це пресування виробів вимагає застосування більш високих тисків, а в деяких випадках взагалі неможливо оформити з волокніту виріб складної, глибокої конфігурації при звичайній (- 2 мм) товщині стінок.

Тяганини (феноцеллоліти), маючи перевагу в механічної міцності, поступаються, однак, фенодреволітам по водостійкості, діелектричними властивостями і показником текучості прессма-териала. Чим більше довговолокнистих є наповнювач, тим менше плинність прессматериала. Зважаючи на це пресування виробів вимагає застосування більш високих тисків, а в деяких випадках взагалі неможливо оформити з волокніту виріб складної, глибокої конфігурації при звичайній (- 2 мм) товщині стінок.