А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Приготований електроліт

Приготований електроліт за допомогою насоса 8 перекачується в відділення приготування агломератної маси і на ділянку виготовлення ластових діафрагм.

Приготовлені електроліти повинні зберігатися в чистій, сухій, ретельно закупореній посуді, краще всього в скляних бутлях з притертими пробками.

Приготований електроліт піддається аналізу на вміст компонентів. При відхиленні дійсного складу електроліту від заданого електроліт коректують.

Приготований електроліт рекомендується опрацювати постійним струмом з катодами в виду сталевих пластин. Опрацювання ведуть до отримання гладких світлих опадів цинку.

Приготований електроліт може зберігатися протягом 1 місяця в закритих баках. Після одномісячного зберігання електроліт знову перевіряють на вміст вуглекислого калію; при підвищеному його вмісті електроліт бракується.

Вимірювання щільності електроліту. Приготований електроліт перед заливкою в акумулятори охолоджують до температури 25 ° С і нижче, потім перевіряють його - щільність ареометром. Для цього наливають невелику кількість електроліту в циліндр і опускають в нього ареометр.

Приготований електроліт необхідно охолодити до кімнатної температури і потім виміряти його питома вага ареометром.

Приготовлені електроліти повинні зберігатися в чистій, сухій, ретельно закупореній посуді, краще всього в скляних бутлях з притертими пробками.

Приготований електроліт, після того як він досить добре охолоне, можна заливати в батарею.

Приготований електроліт заливають у електролізер і перемішують магнітною мішалкою протягом всього досвіду. Пришліфованою кришку електролізера необхідно весь час тримати закритою, а при вилученні електродів шліфи закривати пробками.

Приготований електроліт піддають опрацюванні струмом для утворення в ньому 2 - 3 г /л тривалентного хрому, що потрібно для нормальної роботи електроліту. Для цього в ванну хромування завантажують катоди, поверхня яких повинна бути в 2 - 3 рази більше поверхні анодів. Для освіти при опрацюванні необхідної кількості тривалентного хрому треба затратити приблизно 10 - 25 а-ч на кожен літр електроліту. Після опрацювання електроліту його відчувають на пробних зразках протягом декількох годин.

Приготований електроліт за допомогою насоса 8 перекачується в відділення приготування агломератної маси і на ділянку виготовлення пастових діафрагм.

Приготований електроліт направляється на операцію просочення негативного електрода і на просочення діафрагм при складанні елементів.

Приготований електроліт опрацьовується постійним струмом протягом 3 - 5 год. При відсутності готового сірчанокислого олова його розчин в цехових умовах може бути отриманий по одному з наступних способів.

Приготований електроліт аналізують на зміст NaOH і ZnO. За даними хімічного аналізу електроліт коректується додаванням NaOH, ZnO або води до отримання заданого складу.

Приготований електроліт піддають аналізу і за його даними коригують, додаючи необхідні кількості ціаністого натрію, сульфату натрію, окису кадмію.

Приготований електроліт заливають у електролізер і перемішують магнітною мішалкою протягом всього досвіду. Пришліфованою кришку електролізера необхідно весь час тримати закритою, а при вилученні електродів шліфи закривати пробками.

Щільність електроліту при 15 С, г /см3. Приготований електроліт при температурі 15 - 20 С заливають в сухозаряженная батарею, через 20 - 120 хв після заливки перевіряють рівень і щільність електроліту.

Приготований електроліт заливають у електролізер і перемішують магнітною мішалкою протягом всього досвіду. Пришліфованою кришку електролізера необхідно весь час тримати закритою, а при вилученні електродів шліфи закривати пробками.

Приготований електроліт дає доброякісні покриття без спеціального пророблення.

У приготовлений електроліт додають моногідрат літію згідно з вказівками заводської інструкції. Суміш перемішують і дають відстоятися 10 - 12 год до просвітління, потім відбирається проба для аналізу.

Спочатку централізовано приготований електроліт потрібної концентрації в електролітному відділенні в баках великої місткості самопливом або відцентровим насосом подається по трубопроводах в формувальних відділення. Цим електролітом заповнюються баки з зібраними пластинами.

Показники роботи магнієвих електролізерів. Електролізери перед пуском ретельно просушують, заповнюють заздалегідь приготованим електролітом заданого складу, які мають температуру на 80 - 100 С вище температури початку кристалізації, і включають під навантаження.

Керуючись результатами аналізу сировини, за заданою рецептурою готують електроліт, склад приготованого електроліту перевіряють. Для перевірки складу електроліту, який змінюється в процесі роботи, систематично з кожного електролізера відбирають проби. Відповідно до даних аналізу коригують склад електроліту. При накопиченні значної кількості домішок електроліт (або частина його) змінюють.

Після кип'ятіння розчин гідроксиду заліза, перевірений на відсутність міді, видаляють фільтруванням, в розчин приготованого електроліту вводять сегіетову сіль і доводять його водою до робочого рівня.

В процесі виготовлення електроліту зазначеним способом при розчиненні основний вуглекислої солі міді в ціанистим натрію утворюється сода, тому вводити додатково соду в приготований електроліт не слід.

Пройшовши порожнину анода, електроліт надходить в простір між анодом і стінками корпусу, де і відбувається утворення гіпохлориту в результаті електролізу. Приготований електроліт по трубах 5 і 6 надходить в електролізер.

Відважені луг треба класти в посуд невеликими дозами і заливати водою; щоб прискорити розчинення лугу, рідина слід розмішувати скляній або залізної паличкою. Приготований електроліт необхідно охолодити до температури навколишнього повітря (приблизно до 15 - 20 G), виміряти його питома вага ареометром і довести до необхідного.

Солі, що застосовуються при складанні електроліту, повинні бути досить чистими. Приготований електроліт, перш ніж в ньому проводити вимірювання, піддається тривалої поляризації за допомогою допоміжних електродів Б і Д з метою подальшої його очищення.

Для приготування електроліту необхідно розчинити в гарячій воді сірчистий і сірчанокислий натрій, і потім ввести при безперервному помішуванні сірчану кислоту. Приготований електроліт декантирують в робочу ванну, куди додають воду до робочого рівня, після чого електроліт придатний для експлуатації.

Автомат для регулювання щільності струму. Для коригування розчинів слід відвести окреме приміщення, де встановлюються 3 - 4 ванни для приготування електролітів. Приготовлені електроліти по трубах (самопливом або насосами) подаються до основних споживачів.

Розчин перемішують скляною паличкою, так як розбризкування сірчаної кислоти може заподіяти опіки. Після охолодження щільність приготовленого електроліту перевіряють ареометром.

Зануривши електроди в ванночку з заздалегідь приготованим електролітом, включите постійний струм і ведіть електроліз 15 - 20 хв.

Пристрій герметичного дискового кадмію-по-нікелевого акумулятора. Електроліт готують у скляній імітованого або залізному посуді, в яку спочатку наливають воду, а потім залізними щипцями або рукою в гумовій рукавичці кладуть кристали лугу, перемішуючи розчин скляною або сталевий паличкою. Приготований електроліт, температура якого знизилася до 25 С, негайно заливають в акумулятор, щоб зменшити перебування його на відкритому повітрі. У залитий акумулятор ллють тонким шаром (тол-шиною 0 5 - 1 см) вазелінове масло, яке охороняє електроліт від навколишнього повітря. Зміна електроліту лужних акумуляторів повинна проводитися не рідше ніж через шість місяців.

Електроліт готується з хімічно чистої сірчаної кислоти і дистильованої води в скляній або ебонітовою посуді. Для попередження опіків рекомендується кислоту вливати у воду тонким струменем при постійному перемішуванні і періодичному охолодженні розчину. Приготований електроліт охолоджують до температури навколишнього повітря, перевіряють кіслометром його щільність і, якщо необхідно, доливають сірчаною кислотою або дистильованою водою. При перевірці щільності електроліту необхідно показання ареометра приводити до температури 288 К, враховуючи при цьому поправку, яка становить 00007 на один градус. Так як підвищення температури електроліту знижує щільність, а зниження - підвищує, необхідно при температурі електроліту вище 288 К поправку додавати до свідчень ареометра, а при температурах нижче 288 К поправку віднімати.

Дані для складання алектроліта. Електроліт готується з хімічно чистої сірчаної кислоти і дестіллірованной води в скляній або ебонітовою посуді. Для попередження опіків рекомендується кислоту вливати у воду. Приготований електроліт охолоджують до температури навколишнього повітря, перевіряють кіслотомером егс щільність і, якщо необхідно, доливають сірчаною кислотою або дестіллірованной водою. При перевірці щільності електроліту необхідний показання ареометра приводити до температури 15 враховуючи при цьому поправку, яка становить 00007 на один градус. Так кан підвищення температури електроліту знижує щільність, а зниження - підвищує, необхідно при температурі електроліту вище 15 поправку додавати до заміряному питомій вазі, а при температурах нижче 15 поправку віднімати.

Після підігріву електроліт стає прозорим. Приготований електроліт пропрацювати протягом декількох годин на довільних катодах при /к 0 7 - г - 1 0 А /дм 2 після чого ввести блескообразующие добавки.

При розчиненні кислоти в дистильованої воді відбувається хімічна реакція з виділенням тепла, яке нагріває електроліт. Температура електроліту повинна безперервно контролюватися, і при досягненні 40 С заливка сірчаної кислоти припиняється і електроліт остужіваем. У приготованого електроліту вимірюється (ареометром) щільність. Якість приготування електроліту перевіряється в лабораторії.

Для приготування железистосинеродистий електроліту золочення розчиняють окремо жовту кров'яну сіль K4Fe (CN) e і безводну соду. Розчини зливають разом, кип'ятять і в киплячий розчин вводять гарячий розчин хлорного заліза. Для підвищення виходу по току і поліпшення якості покриттів приготований електроліт рекомендується прокип'ятити протягом 4 - 5 год, після чого він придатний для експлуатації.

Для приготування железистосинеродистий електроліту золочення розчиняють окремо жовту кров'яну сіль К4Ре (СМ) 6 ЗН2О і безводну соду. Розчини зливають разом, кип'ятять і в киплячий розчин вводять гарячий розчин хлорного золота. Для підвищення виходу по току і поліпшення якості покриттів приготований електроліт рекомендується прокип'ятити 4 - 5 год.

У цих умовах, за літературними даними[5], Вихід діефіру (III) становить 40 - 55%, вважаючи на ефір (II), що вводиться під час процесу в заздалегідь приготовлений електроліт; нами діефір (III) був отриманий з виходом 44 - 48% від теорії, при розрахунку на весь кислий ефір (II), що береться в реакцію. Цей метод з успіхом був застосований Хунсдікером[7]для отримання метилового ефіру тієї ж о) - бромкіслоти. За його даними, вихід ефіру бромкіслоти становить 75 2%, вважаючи на взятий ефір.

Реакція сульфування закінчується після припинення газовиділення. Після витримки протягом 10 - 12 год суміш відстоюється, що утворився верхній шар водного розчину зливається, а час, що залишився сульфіровані олії нейтралізується розчином каустичної соди до лужної реакції і вводиться в електроліт для кадмирования. Приготований електроліт піддають аналізу і коригують, додаючи необхідні кількості ціаністого натрію, сульфату натрію, окису кадмію.

Для попередження спливання фенол або крезол вводиться в суміші зі столярним клеєм. Клей попередньо вимочується в воді протягом доби, потім розчиняється в гарячій воді. Слідом за цим розчин клею ретельно змішують з крезолу (або фенолом) і отриману емульсію при перемішуванні виливають в ванну. Приготований електроліт опрацьовують протягом 3 - 4 год. Як катода при опрацюванні в ваннах служать сталеві листи. Розчин після опрацювання світлішає і набуває нормального жовтувато-зелений колір.

Склади пірофосфатних електролітів цинкування і умови електролізу. Для приготування електроліту розчиняють в половинному обсязі води, підігрітої до 50 - 70 С, пірофосфат натрію, після чого додають розчин сірчанокислого цинку; при цьому випадає осад Zn2P2O7 який розчиняється в надлишку пірофосфату натрію при інтенсивному перемішуванні з утворенням комплексу. Окремо розчиняють двозаміщений фосфат амонію при кімнатній температурі і декстрин при 60 - 70 С. Потім розчини змішують, фільтрують (якщо потрібно) і зливають в робочу ванну. Приготований електроліт не вимагає попереднього опрацювання струмом. Аналогічно готуються і інші пірофосфатних електроліти.

У нагрітий до температури 40 - 50 розчин сірчаної кислоти (25%) невеликими порціями (близько 3 г) періодично додають сірчанокислий марганець, причому наступна порція додається тільки після розчинення попередньої. Таким чином можливо отримати розчин, що містить 300 г /л MnSCXi. Приготований електроліт відфільтровують від каламуті.