А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Пресований каркас

Пресовані каркаси (рис. 162 а) виготовляють з різних пластмас; їх застосовують в основному при масовому виробництві, коли вартість прес-форми економічно виправдовується.

Пресовані каркаси, виготовлені з прес-порошку, можуть бути виконані будь-яких габаритів і будь-якої конфігурації, що важливо для виготовлення котушок різних електроапаратів. Проектуючи прес-форми, можна заздалегідь врахувати необхідні отвори і поглиблення в тілі каркаса, призначені для висновків обмотки, а також забезпечити припливи на каркасах, службовці зазвичай для кріплення їх на магніто-проводі.

Каркаси котушок. а - пресовані, б - збірні, в - клеєні. Пресовані каркаси (рис. 159 а) виготовляють з різних пластмас; їх застосовують в основному при масовому виробництві, коли вартість прес-форми еконо-мічну виправдовується.

Обмотки розміщуються в пресованих каркасах з прес-порошку К-21-22.

оправлення для намотування котушок. | Гільза з електрокартону. На підготовлений до намотування пресований каркас накладається шар ізоляції з лакоткани товщиною 0 1 - 015 мм, попередньо покривається тонким шаром бакелітовій лаку. Всередину каркаса вставляється дерев'яна оправлення, виготовлена за розмірами вікна каркаса.

Верстат для намотування котушок. 1-каркас котушки. 2-оправлення. 2-ліва частина шпинделя. 4-права частина шпинделя. 5-підшипникова стійка. 6-планшайби поздовжні. 7-гайки для закріплення каркаса або оправлення. 8-рукоятка. 9 і /О-шестерінки. 11-шпуля з проводом. 12-зажим (напрямна рамка. 13-лічильник числа витків. На підготовлений до намотування ізоляційний пресований каркас надягають ізоляційні і міжсекційні шайби відповідно до креслення. Встановлюється також кутова ізоляція каркаса. Ізоляцію при накладенні промазують тонким шаром бакелітовій лаку. Котушки електромагнітів нової конструкції типів МО-100Б і МО-200Б намотують на пресованому каркасі з пластмаси.

Вартість секціонованих каркасів вище, вони вимагають більш якісного виконання і відпадає можливість застосування пресованих каркасів. Тому їх застосування в ряді випадків не виправдовується. у наступному розділі розглядається доцільність їх застосування в деяких випадках. Крім того, розглядаються безкаркасні і галетні обмотки.

Просочені лаком або компаундом обмотки з діаметром проводу більше 0 3 мм неможливо зняти з пресованого каркаса, що не попсувавши його. Така котушка повністю замінюється новою. Збірний каркас, якщо він виконаний без заплічок, легко розбирається без зняття пошкодженої обмотки. Звільнені деталі каркаса можуть бути знову зібрані, і каркас знову готовий до намотування. Пошкоджена котушка, етикетка якої не збереглася і дані якої невідомі, акуратно закріплюється на шпинделі намотувального верстата і розмотується вручну. Лічильник, встановлений на верстаті, покаже кількість витків, а діаметр проводу змиритися мікрометрів.

Деталі збірного двохсекційного каркаса. Однак вартість секціонованих каркасів вище, вони вимагають більш якісного виконання, і при цьому виключається можливість застосування пресованих каркасів.

За конструктивним виконанням котушки можуть бути каркасні і безкаркасні. Пресовані каркаси найбільш прості і технологічні, мають гарні ізоляційні властивості, але їх виготовлення можливо лише при масовому виробництві, так як необхідно виготовлення прес-форми. Збірні ізоляційні каркаси можуть виготовлятися клеєними і внаслідок великої трудомісткості застосовуються рідко. Збірні металеві каркаси виконуються у вигляді латунного чи сталевого трубки з насадженими на краях металевими шайбами, які закріплюються або розвальцюванням кінця трубки, або припаюванням. Нерідко роль металевої трубки виконує сердечник муздрамтеатру.

Після закінчення компаундування приступають до розвантаження котла. Для цього відкривають вентиль 7 і тиском повітря переганяють просочувальний склад з робочого котла в змішувальний. Знявши тиск, відкривають кришку котла і дають стекти надлишків компаунда з котушок протягом 5 - 10 хв. Виймають йатушкі з котла і дають їм охолонути до 50 - 60 С. У теплому стані знімають з котушок тимчасовий бандаж і разом з ним все згустки бітумного складу. Клеєні карк аси зачищають тупим ножем; пресовані каркаси і висновки протирають ганчіркою, змоченою в бензині.

Для котушок АЕМП змінного струму вихідним розрахунковим параметром є число витків w, яке повинно строго витримуватися при виготовленні. Перетин дроту визначається тепловим розрахунком. У АЕМП постійного струму МДС котушки пропорційна перетину обмотувального проводу, яке є вихідним параметром. Число витків кахушкі вибирається з умови допустимого нагріву, а її активний опір має строго витримуватися при виготовленні. Котушка повинна мати мінімальні розміри, задовільну механічну і електричну міцність, нагріву - і вологостійкість, не повинна перегріватися понад допустимих меж при всіх обговорених режимах роботи і бути технологічною у виготовленні. Для котушок АЕМП переважно застосовуються мідні дроти круглого перетину з емалевою ізоляцією. Каркаси котушок можуть бути збірними, пресованими з пластмаси і штампованими з металу. Пресовані каркаси найбільш прості і технологічні при великосерійному виробництві і мають високі електроізоляційні властивості.