А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Варильний апарат

Варильні апарати, крім тепла, виділяють вологу. Вони зазвичай забезпечуються місцевими відсмоктувачами або поміщаються під заскленої завісою.

Варильний апарат являє собою набір горизонтальних труб, розташованих одна над іншою, забезпечених валами з шнеками.

Варильний апарат являє вертикальний реактор (рис. 62), виготовлений з легованої сталі біметалу або нікелю; іноді застосовують луджену мідь.

варильні апарати для приготування мастил (омилення жирової основи і диспергування утворюється мила в олії) розрізняються за принципом дії і способу підігріву і перемішування. Використовують відкриті апарати, в яких мастила готують при атмосферному тиску, і герметично закриті апарати (автоклави), що працюють під тиском. Для інтенсифікації процесів виробництва мастил автоклави поєднують з відкритими варильними котлами.

Варильний апарат вертикальний відкритий емальований: а - разре.

Варильні апарати, в яких відбувається процес виготовлення мастил, розрізняються за способами перемішування і підігріву. Апарати обох типів обладнані механічними змішувальними пристроями пропелерного, лопатевого, рамного або планетарного типу. Застосування автоклавів прискорює процес виготовлення мастил і збільшує продуктивність установок. Перед зливом мастил з варильного котла або під час зливу мастила необхідно охолодити, що здійснюється або в самому варочном апараті циркуляцією мастила через холодильник, або в спеціальних проміжних ємностях, або, коли за технологією необхідно провести охолодження мастила з різким перепадом температур, в спеціальному холодильному барабані.

Варильна колона I ступені. Варильний апарат складається з однієї колони 13 I ступені разваривания і 2 - 4 колон 1411 ступені. Рівномірність разваривания замісу і кашки досягається багатосекційні (числом колон) апарату, витягнутої циліндричної формою кожної колони і спеціальною конструкцією першої колони. У початковому варіанті ця колона була розділена неповними поперечними перегородками на 8 - 9 відсіків.

Варильні апарати випускають з паровим обігрівом (температура до 140 С), електрообігрівом і з високотемпературними теплоносіями (240 С); електрообігрів найменш придатний для виробництва складів через можливість місцевих перегрівів, які можуть викликати термічний розклад компонентів.

Деко для зливу смол. Варильний апарат по ємності приблизно дорівнює сушильному, при цьому вся його завантаження може бути перенесена в один сушильний апарат.

Варильні апарати (котли) представляють собою циліндри з конусним або сферичним днищем, вони забезпечені пристроями (мішалками), які за типами поділяються на пропелерні лопатеві рамні якірні і планетарні.

Деко для зливу смол. тр. бе заповнює верхній про. Варильний апарат по ємності приблизно дорівнює сушильному, при цьому вся його завантаження може бути перенесена в один сушильний апарат.

Трубчастий варильний апарат за своєю конструкцією не підлягає реєстрації інспекцією Держнаглядохоронпраці але також повинен бути обладнаний запобіжним клапаном і манометром. Такі ж вимоги пред'являються і до зидержівателю-паросепаратору.

Варильні апарати I та 4 взаємопов'язані: поки в одному проводять завантаження сировини, в іншому закінчують цикл виготовлення - слив продукту в тару.

Варильний апарат відкритого типу являє собою циліндричний металевий посуд із пристроєм і обігрівом. Нагорі апарату встановлюють відбійники, що запобігають перекидання від спінювання.

Варильний апарат відкритого типу (рис. 100) являє собою циліндричну металеву ємність (об'ємом до 10 м3) із пристроєм, і обігрівом. Апарат оснащений мішалкою подвійної дії, що приводиться в обертання від електромоторів, змонтованих на верхній кришці. У нижній частині розташовано додаткове переміщуючий пристрій з тангенціальними лопатками і самостійним приводом.

Найпростішим варильним апаратом може служити відкритий чан, де матеріал обробляється рідиною при атмосферному тиску.

Найпростішим варильним апаратом є відкритий чан, в якому матеріал обробляється рідиною при атмосферному тиску. Матеріал завантажується на помилкове дно (ґрати або перекриття з отворами), розмір осередків в якому визначається розміром шматків оброблюваного матеріалу. Решітка встановлюється на деякій відстані від дна чана. Під помилковим дном розміщується парової змійовик з отворами - барботер-ва трубка.

У варильний апарат при безперервному перемішуванні завантажують обмилюють сировину і близько 20% мінерального масла, передбаченого рецептурою. Після досягнення температури 70 - 80 С а апарат при перемішуванні оддихаючи подають розрахункову кількість водного розчину лугу. Процес омилення проводять протягом 4 год при 80 - 90 С і безперервному перемішуванні до припинення спінювання, а потім температуру підвищують до 130 - 140 С для випаровування надлишку води. Внаслідок інтенсивного піноутворення в варочном котлі температуру іноді знижують або додають антипінні присадки. У сучасних виручених апаратах для зменшення піноутворення застосовують пеногасячі лопаті або здувають піну струменем повітря. Після видалення надлишку води в варильний апарат додають залишився мінеральне масло і підвищують температуру до 210 - 225 С, при якій закінчують варіння. У процесі варіння контролюють вміст вільного лугу. Надлишок лугу в масі повинен бути таким, щоб після введення всіх компонентів мастило мала задану лужність.

У варильний апарат завантажують дифенилолпропан і Епіхлоргідрин в потрібних співвідношеннях. Суміш підігрівають до температури 55 і перемішуючи її, вводять 25 - 50% - ний розчин лугу. Щоб уникнути полімеризації епоксидних груп реакція за допомогою фенолфталеїну повинна бути весь час майже нейтральною.

Всі варильні апарати приєднані до однієї вакуум-лінії. Вона обслуговується вакуум-насосами, що знаходяться в окремому приміщенні поза цеху смол.

Кожен варильний апарат має щит управління. На щиті встановлені дистанційний термометр, заміряли і показує температуру маси в апараті; манометр сорочки варильного апарату для реєстрації тиску нагріває його пара; прилад, безперервно записує на-діаграмі температуру маси в апараті; манометр, який записує тиск всередині варильного апарату; вентилі для управління подачею пара і води і для з'єднання варильного апарату з атмосферою і лінією вакууму.

У варильний апарат завантажують 1/3 масла, всю жирову основу, вапно-гідратного (або просто вапно) і 4 - 5% води. Омилення ведуть при 95 - 100 С протягом тривалого часу. Періодично в варильний апарат невеликими порціями вводять воду. Після досягнення в мильній основі постійного вмісту лугу (0 1 - 016% NaOH) і води (4 - 5%) температуру в апараті підвищують до 104 - 106 С. При цій температурі мильну основу розбавляють залишком олії, подаючи його в апарат невеликими порціями . Обігрів апарату відключають і подачу масла закінчують при 75 - 80 С, після чого мастило перемішують до зниження температури в апараті на 5 С. При температурі70 - 75 С мастило вивантажують.

З варильного апарату маса, нагріта до 130 - 132 що не-пперивно сходить в нижню частину видержіватель 9 по внутрішньої вертикальної трубі.

Блоковий компенсатор. У запарного варильного апарату зва-1 агрегату ОЛБ-1 шахта для укладання тканини не має перегородки.

Монтаж виручених апаратів безперервної дії типу Пандія і Камюра для варіння целюлози і напівцелюлози має багато спільного в методах і прийомах і в той же час має свої специфічні особливості. Найбільшого поширення отримують апарати системи Камюра. варильні котли з горячедіффузіонной промиванням за розміром значно вище.

Варильна колона Рязанської схеми.

У варочном апараті маса нагрівається до 165 - 168 для чого тиск пари, що гріє біля входу в контактну головку повинно бути не менше 7 ати.

В установках Імпко варильний апарат - вертикальний, в ньому тріска рухається від низу до верху. Температура в котлі підвищується від низу до верху, тому тріска і луг нагріваються поступово. Нагрівається луг завдяки теплової конвекції піднімається разом з потоком тріски, що рухається в цьому напрямку.

Вібраційна сортування. | Вихровий конічний очищувач (центріклінер. Целюлоза з варильного апарату з 10 - 12% - ної концентрацією подається в дифузор знизу і повільно рухається вгору в простір між ситами. Промивна рідина подається в зону промивання через сопла. Кожне сопло занурене в целлюлозную масу і обертається по колу посередині між ситами.

Охолодження в виручених апаратах є найбільш простим, але до його очевидні хиби потрібно віднести нерегульованість і тривалість процесу, великі витрати ручної праці що виключають безперервність процесу, а також великі виробничі площі. Вуглеводневі мастила охолоджують, як правило, в тих же апаратах, де їх виготовляють; для охолодження в змійовик замість пара подають воду. В окремих випадках для більш швидкого та інтенсивного охолодження вуглеводневі мастила прокачують через виносний теплообмінник, що охолоджується водою. Використовують також змішання цих мастил з холодним маслом.

Для конденсації застосовують варильний апарат (реактор) такої ж конструкції, як і для фенольних смол, але без зворотного холодильника. Формалін завантажують в реактор і підігрівають до 30 - 35 С, потім поступово, при перемішуванні доливають 20 - 30% - ний водний розчин уротропіну. Після цього поступово додають сечовину. При розчиненні сечовини температура в реакторі починає знижуватися. Для підтримки її в межах 30 - 35 З реакційну суміш підігрівають, подаючи гарячу воду в сорочку реактора. Після розчинення сечовини доливають водний розчин щавлевої кислоти і перемішують ще 20 - 30 хв при 30 - 35 С. Після введення щавлевої кислоти рН розчину змінюється незначно. Вище 35 С температуру розчину піднімати не рекомендується, так як при цьому може протікати екзотермічна реакція, що приводить до утворення нерозчинного продукту.

У ранній конструкції варильний апарат був складений з вертикальних труб, але це призводило до утворення повітряних подушок в верхніх калачі що ускладнювало рух маси по трубчатка. При горизонтальному розташуванні труб з деяким підйомом газові бульбашки рухаються разом з масою.

Це стабілізує режим варильного апарату, який не залежить від коливань температури в предразрядніке. Варильний апарат складається з вертикальних колон: I ступеня - вручений, і II ступені - видержіватель.

Процес ведуть в варочном апараті забезпеченому паровим обігрівом і пристроєм, що перемішує. В першу чергу завантажують вазелін, який погано виділяє воду при відстої, і для його зневоднення потрібно нагрів до температури вище 100 С. Після зневоднення петролатума температуру в котлі знижують до 90 С і подають інші компоненти: циліндрові масло, церезин і присадку МНІ-7; незначні відхилення в дозуванні компонентів не роблять помітного впливу на властивості мастила. Закінчують приготування при температурі до 120 С, безперервно перемішуючи мастило за допомогою механі1 чеського пристрою або шляхом барботування повітря. Досить ефективно[207]повітряне перемішування поєднувати з циркуляційним, здійснюваним спеціальним насосом, який забирає продукт з нижньої частини варильного апарату і подає його в верхню частину. Застосування циркуляційного перемішування усуває небезпеку викиду при наявності обводнених продуктів, так як дозволяє уникнути скупчення води в нижній частині котла і її інтенсивного перетворення в пар. При обігріві котла змеевиками умови випаровування вологи поліпшуються.

Їх готують в варочном апараті (різної ємності), оснащеному сорочкою, через яку циркулює теплоносій. При безперервному перемішуванні суміш нагрівають до 80 С і вводять 25 - 30% - ве вапняне молоко. Потім температуру підвищують до 225 - 230 С, витримують при ній мастило протягом 10 хв, а потім охолоджують в варочном апараті до кімнатної температури. Отриману мастило закладають в мішалку і руйнують протягом 15 міл. Аналізують її через 2 - 3 доби після приготування.

Процес проводять в виручених апаратах безперервної дії, в осн. Апарати оснащені пристроями для завантаження суміші тріски з варильних розчином, пересування її всередині робочого простору і вивантаження обробленої тріски.

Автоклав є герметизований варильний апарат, забезпечений системою підігріву і пристроєм, що перемішує.

На рис. 6 представлений варильний апарат з гладкою приварной сорочкою і мішалкою рамного типу.

Схема стрічкової сушарки. Як стандартизаторів служить сам варильний апарат для приготування смоли.

Спостерігається викид пари з варильного апарату при ослабленні пробки.

Зіставлення температурного режиму роботи варильного апарату (70 - 100 С) і температурних меж займання формаліну (71 - 90 С) дозволяє зробити висновок, що в початковий період, коли розчин ще не кипить, а зворотний холодильник з вакуум-системою не включений, всередині апарату буде вибухонебезпечна концентрація парів формаліну. Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші парів формаліну в період розігріву апарату і забезпечити нормальну його роботу, потрібно після завантаження сировини в першу чергу включити вакуум-ежектор, потім подати воду в холодильник і тільки після цього включити подачу водяної пари в сорочку обігріву варильного апарату.

Стічні води від мийки варильного апарату, витратних Чайки, осахариватель, змішувача, стерилізатора, теплообмінника, миття підлоги безпосередньо через усреднітель надходять иа біологічну очистку. Стоки від санвузлів і душових направляються в каналізаційну мережу.

Стічні води від мийки варильного апарату, витратних чанкі осахариватель, змішувача, стерилізатора, теплообмінника, миття підлоги безпосередньо через усреднітель надходять иа біологічну очистку. Стоки від санвузлів і душових направляються в каналізаційну мережу.

Час перебування січки в варочном апараті регулюється в межах 10 - 40 хв.

Стадіясмешеніякомпонентовідіспер-гірованія загустителя здійснюється в виручених апаратах (мешалках) при підвищених температурах - на 15 - 20 С вище температури плавлення загустителя. При цьому тверда фаза розчиняється в рідкій основі з утворенням істинних або колоїдних розчинів. Процес термічного диспергування прискорює перемішування. Диспергирование неорганічних загусники в маслі відбувається в основному за рахунок інтенсивного механічного перемішування при температурі40 - 60 С.

Промивають алюмінієве мило в варочном апараті так як легке алюмінієве мило добре відділяється від води і спливає. При виготовленні мастил висушене алюмінієве мило застосовують у вигляді порошку, що має певну вологість.

Отриману масу насосом перекачують в варильний апарат, що працює під тиском. Масу в апараті нагрівають гострим паром, який вводять знизу. Разваривание проводиться при температурі148 - 154 С і тиску 036 - 044 МПа 15 - 20 хв.

Паровий розпилювач. Введення пара і тиск в варочном апараті регулюються автоматично.

Вплив температури ізотермічної крістлллізя-ції на межу міцності літієвої смаокп ку. Для прискорення охолодження мастила в варочном апараті омилення жирової сировини ведеться в частині масла, а решта подається для швидкого охолодження розплаву. Вибір методу охолодження залежить від типу мастила, складу дисперсійного середовища[22], А також від обладнання, що використовується для виробництва мастила.