А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Постійна кондукторна втулка
Постійні кондукторні втулки (рис. 104 а і б) бувають без буртика і з буртиком.
Постійні кондукторні втулки запресовують в корпус пристосування-кондуктора і застосовують зазвичай для направлення свердел і зенкерів.
Установчі пальці. Постійні кондукторні втулки (рис. 104 а і б) бувають без буртика і з буртиком.
Зсув осей отворів при запресовуванні постійних кондукторних втулок пояснюється ще тим, що втулки не можуть бути запресовані одночасно. Послідовна запрессовка постійних кондукторних втулок при певних співвідношеннях розмірів втулок і міжосьової відстані змінює форму сусідніх отворів. Процес запресовування втулок в плити супроводжується усадкою втулки, причому величина усадки нерівномірна по периметру кола, що призводить до зміщення осі отвору втулки щодо осі отвору плити. Усадка втулок залежить від товщини стінки і натягу в сполученні. при невеликих натягах товщина стінки незначно впливає на усадку, при великих натягах цей вплив зростає. Похибка міжосьової відстані при запресовуванні втулок в плиту становить 10 - 50% натягу. Рекомендується втулки при зборці з великим натягом охолоджувати в рідкому азоті. Для зменшення впливу перекосу втулок при складанні рекомендується застосовувати спеціальне гвинтове пристосування.
OCTQBHK; Л - перехідна кондукторна втулки; 4 - постійна кондукторна втулка; S - стикоаоЛ вузол.
Зсув осей отворів при запресовуванні постійних кондукторних втулок пояснюється ще тим, що втулки не можуть бути запресовані одночасно. Послідовна запрессовка постійних кондукторних втулок при певних співвідношеннях розмірів втулок і міжосьової відстані змінює форму сусідніх отворів. Процес запресовування втулок в плити супроводжується усадкою втулки, причому величина усадки нерівномірна по периметру кола, що призводить до зміщення осі отвору втулки щодо осі отвору плити. Усадка втулок залежить від товщини стінки і натягу в сполученні. При невеликих натягах товщина стінки незначно впливає на усадку, при великих натягах цей вплив зростає. Похибка міжосьової відстані при запресовуванні втулок в плиту становить 10 - 50% натягу. Рекомендується втулки при зборці з великим натягом охолоджувати в рідкому азоті. Для зменшення впливу перекосу втулок при складанні рекомендується застосовувати спеціальне гвинтове пристосування.
Схеми вивірки шпинделя і кондукторной втулки на співвісність двома індикаторами (а і одним важільним індикатором (б. Точність роботи свердлильних пристроїв на агрегатних верстатах в значній мірі залежить від співвісності шпинделя і постійної кондукторной втулки в плиті пристосування. Співвісність шпинделя і постійної кондукторной втулки досягається розточуванням отворів в багатошпиндельною голівці і плиті пристосування по одному графіку координатних розмірів і вивірянням осі шпинделя і кондукторной втулки. Застосовується ряд способів вивірки на співвісність шпинделя і кондукторних втулок. на рис. 49 а показана поширена схема вивірки деталей на співвісність за допомогою двох індикаторів. Допускається встановлена величина відхилення обох індикаторів або на одному з них. Метод перевірки співвісності двома індикаторами характеризується великою власною похибкою. Узгодження проводиться поза кондукторной втулки, віддаленої від найближчого індикатора на значну відстань. Мають місце і додаткові похибки від сили тяжіння оправлення з індикаторами, від повороту консольної оправки , через зазору в з'єднанні втулка-оправлення і прогину самої контрольної оправки. Розрахунками встановлено похибка 004 - 005 мм.
Пластина 2 закріплюється клином після введення оправлення в кондуктор. Цим досягається зменшення діаметра верхнього напрямки і зменшення ваги збірного інструменту. Одну постійну кондукторную втулку використовують на всіх позиціях обробки.
Точність роботи свердлильних пристроїв на агрегатних верстатах в значній мірі залежить від співвісності шпинделя і постійної кондукторной втулки в плиті пристосування. Співвісність шпинделя і постійної кондукторной втулки досягається розточуванням отворів в багатошпиндельною голівці і плиті пристосування по одному графіку координатних розмірів і вивірянням осі шпинделя і кондукторной втулки. Застосовується ряд способів вивірки на співвісність шпинделя і кондукторних втулок. На рис. 49 а показана поширена схема вивірки деталей на співвісність за допомогою двох індикаторів. Допускається встановлена величина відхилення обох індикаторів або на одному з них. Метод перевірки співвісності двома індикаторами характеризується великою власною похибкою. Вивірка проводиться поза кондукторной втулки, віддаленої від найближчого індикатора на значну відстань. Мають місце і додаткові похибки від сили тяжіння оправлення з індикаторами, від повороту консольної оправки, через зазору в з'єднанні втулка-оправлення і прогину самої контрольної оправки. Розрахунками встановлено похибка 004 - 005 мм.
Схема послідовної обробки горловини картера на радіально-сверпільном верстаті. а - чорнове і напівчистове зенкерование двох отворів в пінію. б - розгортання двох отворів в лінію. в - підрізання фланця горловини. Пластину 2 закріплюють клином, після того як оправлення введена в кондуктор. Цим досягають зменшення діаметра верхнього напрямки і зменшення ваги збірного інструменту. На всіх позиціях обробки використовують одну постійну кондукторную втулку.
Постійні кондукторні втулки запресовують в корпус пристосування-кондуктора і застосовують зазвичай для направлення свердел і зенкерів.
Установчі пальці. Постійні кондукторні втулки (рис. 104 а і б) бувають без буртика і з буртиком.
Зсув осей отворів при запресовуванні постійних кондукторних втулок пояснюється ще тим, що втулки не можуть бути запресовані одночасно. Послідовна запрессовка постійних кондукторних втулок при певних співвідношеннях розмірів втулок і міжосьової відстані змінює форму сусідніх отворів. Процес запресовування втулок в плити супроводжується усадкою втулки, причому величина усадки нерівномірна по периметру кола, що призводить до зміщення осі отвору втулки щодо осі отвору плити. Усадка втулок залежить від товщини стінки і натягу в сполученні. при невеликих натягах товщина стінки незначно впливає на усадку, при великих натягах цей вплив зростає. Похибка міжосьової відстані при запресовуванні втулок в плиту становить 10 - 50% натягу. Рекомендується втулки при зборці з великим натягом охолоджувати в рідкому азоті. Для зменшення впливу перекосу втулок при складанні рекомендується застосовувати спеціальне гвинтове пристосування.
OCTQBHK; Л - перехідна кондукторна втулки; 4 - постійна кондукторна втулка; S - стикоаоЛ вузол.
Зсув осей отворів при запресовуванні постійних кондукторних втулок пояснюється ще тим, що втулки не можуть бути запресовані одночасно. Послідовна запрессовка постійних кондукторних втулок при певних співвідношеннях розмірів втулок і міжосьової відстані змінює форму сусідніх отворів. Процес запресовування втулок в плити супроводжується усадкою втулки, причому величина усадки нерівномірна по периметру кола, що призводить до зміщення осі отвору втулки щодо осі отвору плити. Усадка втулок залежить від товщини стінки і натягу в сполученні. При невеликих натягах товщина стінки незначно впливає на усадку, при великих натягах цей вплив зростає. Похибка міжосьової відстані при запресовуванні втулок в плиту становить 10 - 50% натягу. Рекомендується втулки при зборці з великим натягом охолоджувати в рідкому азоті. Для зменшення впливу перекосу втулок при складанні рекомендується застосовувати спеціальне гвинтове пристосування.
Схеми вивірки шпинделя і кондукторной втулки на співвісність двома індикаторами (а і одним важільним індикатором (б. Точність роботи свердлильних пристроїв на агрегатних верстатах в значній мірі залежить від співвісності шпинделя і постійної кондукторной втулки в плиті пристосування. Співвісність шпинделя і постійної кондукторной втулки досягається розточуванням отворів в багатошпиндельною голівці і плиті пристосування по одному графіку координатних розмірів і вивірянням осі шпинделя і кондукторной втулки. Застосовується ряд способів вивірки на співвісність шпинделя і кондукторних втулок. на рис. 49 а показана поширена схема вивірки деталей на співвісність за допомогою двох індикаторів. Допускається встановлена величина відхилення обох індикаторів або на одному з них. Метод перевірки співвісності двома індикаторами характеризується великою власною похибкою. Узгодження проводиться поза кондукторной втулки, віддаленої від найближчого індикатора на значну відстань. Мають місце і додаткові похибки від сили тяжіння оправлення з індикаторами, від повороту консольної оправки , через зазору в з'єднанні втулка-оправлення і прогину самої контрольної оправки. Розрахунками встановлено похибка 004 - 005 мм.
Пластина 2 закріплюється клином після введення оправлення в кондуктор. Цим досягається зменшення діаметра верхнього напрямки і зменшення ваги збірного інструменту. Одну постійну кондукторную втулку використовують на всіх позиціях обробки.
Точність роботи свердлильних пристроїв на агрегатних верстатах в значній мірі залежить від співвісності шпинделя і постійної кондукторной втулки в плиті пристосування. Співвісність шпинделя і постійної кондукторной втулки досягається розточуванням отворів в багатошпиндельною голівці і плиті пристосування по одному графіку координатних розмірів і вивірянням осі шпинделя і кондукторной втулки. Застосовується ряд способів вивірки на співвісність шпинделя і кондукторних втулок. На рис. 49 а показана поширена схема вивірки деталей на співвісність за допомогою двох індикаторів. Допускається встановлена величина відхилення обох індикаторів або на одному з них. Метод перевірки співвісності двома індикаторами характеризується великою власною похибкою. Вивірка проводиться поза кондукторной втулки, віддаленої від найближчого індикатора на значну відстань. Мають місце і додаткові похибки від сили тяжіння оправлення з індикаторами, від повороту консольної оправки, через зазору в з'єднанні втулка-оправлення і прогину самої контрольної оправки. Розрахунками встановлено похибка 004 - 005 мм.
Схема послідовної обробки горловини картера на радіально-сверпільном верстаті. а - чорнове і напівчистове зенкерование двох отворів в пінію. б - розгортання двох отворів в лінію. в - підрізання фланця горловини. Пластину 2 закріплюють клином, після того як оправлення введена в кондуктор. Цим досягають зменшення діаметра верхнього напрямки і зменшення ваги збірного інструменту. На всіх позиціях обробки використовують одну постійну кондукторную втулку.