А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Помольних апарат

Приводи помольних апаратів повинні бути зблоковані з допоміжним обладнанням; управління системою блокування повинно бути зосереджено у робочого місця машиніста млина.

З кінця XIX століття стали застосовувати більш досконалі помольні апарати - однокамерні кульові млини, а з першого десятиліття поточного сторіччя в цементному виробництві з'являються трубні багатокамерні кульові млини.

У другому випадку непластичні матеріали подрібнюються в помольних апаратах, куди додають пластичні матеріали (в шматках, або попередньо розпущене у воді) для подальшого спільного помелу.

Крім того, для помелу вапна можуть застосовуватися і інші помольні апарати, здатні дати необхідну тонкість порошку.

Схема тарельчатого живильника. Харчування млинів - це одна з найбільш відповідальних технологічних операцій; від неї залежить не тільки стійка робота помольних апаратів, але і якість сировинної суміші.

Магази-вання такого клінкеру виробляється головним чином з метою створення на заводі постійного запасу клінкеру для безперебійної і незалежної від дії печі роботи помольних апаратів.

При сухому способі тверді глини дроблять на дробарках або за допомогою зубчастих вальців, потім подрібнюють під бігунами; пластичні глини спочатку рекомендується висушити в сушильній барабані, потім подрібнити в дезинтеграторе або іншому помольному апараті і пропустити через змішувачі.

При схемі розсівання великі фракції відокремлюються і піддаються вторинному подрібненню. Якість продукції в цьому випадку вище; зростає і продуктивність помольних апаратів.

Дибориде титану, ванадію, ніобію, танталу, молібдену застосовують на підприємствах ядерно-енергетичного комплексу в складах жароміцних твердих сплавів для виготовлення ріжучих інструментів, як зносостійких матеріалів для помольних апаратів, як тугоплавких матеріалів, стійких до розплавленим металам.

Дибориде титану, ванадію, ніобію, танталу, молібдену застосовують на підприємствах ядерно-енергетичного комплексу в складах жароміцних твердих сплавів для виготовлення ріжучих інструментів, як зносостійких матеріалів для помольних апаратів, як тугоплавких матеріалів, стійких до розплавленим металам.

Технологічна схема виробництва будівельного гіпсу з поєднаним помелом і випалюванням. В установках суміщеного помелу і випалювання (див. Рис. 1) основний випал відбувається в розмельні камері, де здійснюється інтенсивний теплообмін між гарячими газами і подрібненим матеріалом. Млини забезпечені шахтами або сепараторами прохідного типу, після яких подрібнений і дегідратований продукт надходить в пиловловлюючого апаратуру. Технологічні схеми виробництва при суміщеному помоле і випалюванні відрізняються головним чином використовуються помольні апаратами (шахтні, кульові, аеробільние млини), а також тим, що в одних випадках млини працюють з одноразовим використанням теплоносія, а в інших - з поверненням в млин частини газів після пилеосадітельних апаратів. Застосування рециркуляції газів до зростання споживання електроенергії, але знижує витрату палива.

Сушка і помел палива можуть здійснюватися окремо або сумісно в одному агрегаті. При поділі цих процесів вугілля сушать в сушильних барабанах, а розмелюють в коротких кульових млинах. Для спільного помелу і сушки застосовують спеціальні сепараторні вугільні млини, а також інші помольні апарати - валкові (роликові) млини і аеробільние млини. Останні подрібнюють матеріал за принципом молотковій дробарки.

Клінкер при магазинированием охолоджується, робиться більш пухким, що полегшує його помел. Особливо це стосується клінкеру, обпаленого в шахтних печах, звідки найчастіше виходить недопалену продукт. Магазінірованіє такого клінкеру виробляється головним чином з метою створення на заводі постійного запасу клінкеру для безперебійної і незалежної від дії печі роботи помольних апаратів.

Подвійна термічна обробка (сушіння і варіння) навіть при поєднанні процесу сушіння і помелу ускладнює виробничий процес. При цьому в шахтної, аеробільной і роликового млинах поряд з помелом і сушінням, гіпс в деякій мірі дегидратируется. Однак зміст гідратної води залишається ще досить високим, внаслідок чого потрібно доварювати гіпс в варочном котлі для повного перетворення його в полугідрат. Відомі схеми виробництва будівельного гіпсу, при яких остаточна дегідратація гіпсу до полугидрата проводиться в самому помольному апараті. Установки для випалу гіпсу в процесі помелу і в підвішеному стані відрізняються великою компактністю, піддаються в широких межах регулювання, вимагають мінімальної кількості обслуговуючих працівників і витрачають мало палива.

Помел вапна є більш складним способом перетворення в порошок, ніж гасіння. Однак застосування меленого негашеного вапна за способом І. В. Смирнова має і деякі переваги, що робить доцільним в ряді випадків помел вапна. До помелу вапно піддають дробленню. Помольні апарати, які використовуються для подрібнення негашеного вапна, повинні мати досконалі знепилюючі пристрої, щоб уникнути виділення шкідливої для обслуговуючого персоналу пилу. При застосуванні меленого негашеного вапна велике значення має тонкість помелу, особливо при наявності в вапна перепалених частинок. У разі, якщо їх вміст перевищує 3 - 5%, необхідний більш тонкий помел в порівнянні з передбаченим стандартом.

У процесі помелу відбувається агрегування найдрібніших частинок, що негативно позначається на розмелюють-мости вапна. Для усунення цього явища в млин при помелі вапна рекомендується додавати 10 - 15% піску. Перед помелом вапно піддають дробленню. Помольні апарати, які використовуються для подрібнення негашеного вапна, повинні мати досконалі знепилюючі пристрої, щоб уникнути виділення шкідливої для обслуговуючого персоналу пилу.

Схема виробництва будівельного гіпсу з застосуванням обертових. Подвійна термічна обробка (сушіння і варіння) навіть при поєднанні процесу сушіння і помелу ускладнює виробничий процес. У млині поряд з помелом і сушінням гіпс в деякій мірі дегидратируется. Однак зміст гідратної води залишається ще високим, внаслідок чого потрібно доварювати гіпс в варочном котлі для повного перетворення його в полугідрат. Відомі схеми виробництва будівельного гіпсу, при яких остаточна дегідратація гіпсу до полугидрата проводиться в самому помольному апараті. У цьому випадку температура надходять в млин димових газів повинна бути вищою - 873 - 1073 К, ніж просто при спільній сушінні і помелі.