А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Отриманий вулканизат

Отримані вулканізат володіють широкою гамою властивостей.

Отримані вулканізат мають гарну стійкість до тепла і окисленню.

Отримані вулканізат відрізняються хорошим опором старінню і підвищену теплостійкість.

Отримані вулканізат мають високі модулі. Може застосовуватися у виробництві шин і гумово-технічні-ських виробів.

Отримані вулканізат мають хороші загальні властивості і ідеальну поверхню.

На малюнку представлені фізико-механічні властивості отриманих вулканизатов з різним вмістом модифікуючої добавки. Як випливає з отриманих результатів, зі збільшенням дозування вводиться в композицію добавки (в інтервалі 0.5 - 10 травні. Оптимальне дозування добавки складає 1.5 - 2 травні. Обговорено механізм вулканізації етилен-пропіленова каучуку перекисом дікуміла і сіркою і властивості отриманих вулканизатов. зміна фізико-механічних властивостей гум на основі СКН-26 після старіння в залежності від вмісту в каучуку п-нітрозодіфеніл-аміну. Переваги високомолекулярних антиоксидантів проявляються і в процесах вулканізації гумових сумішей, у властивостях отриманих вулканизатов. Ефективність полімерного антиоксиданту і його вплив на процес вулканізації характеризуються екстремальною залежністю від молекулярної маси, що пов'язано з такими параметрами системи, як сумісність і розчинність полімерних антиоксидантів в каучукової матриці.

Зміна властивостей каучуку ВКВ залежно від тиску (температура 160 С, тривалість обробки 4 5 годин. Тиск пресування впливає не тільки на обсяг пресованого матеріалу, а й на властивості отриманого вулканизата. Як зазначалося, АФФП, і зокрема поліметілолфенольние смоли, використовуються в основному для вулканізації таких каучу-ков спеціального призначення, як бутилкаучук, сополімери етилену, пропілену та диенов, деякі містять хлор еластомери та ін .; отримані вулканізат мають гарну термічної і термоокислительной стабільністю. Антиокислювальний ефект роблять поліфенольні фрагменти АФФП, що входять до складу поперечних зв'язків.

Інгредієнти, що додаються при вулканізації, і наповнювачі можуть поглинати воду[2], Тому каучуки, що використовувалися в даній роботі, зшивали перекисом дікуміла і не вводили ніяких інших отвердителей або наповнювачів (табл. 22.1), причому отримані вулканізат зберігали прозорість. Оскільки було встановлено, що на поверхні каучуку через кілька днів після занурення в воду з'являється білий наліт, якщо тільки зразків не екстрагували ацетоном перед використанням, то у всіх випадках застосовували таку процедуру. Цей наліт не слід змішувати з прогресуючим побе-ленням, яке, як описано нижче, відбувається в обсязі каучуку.

Хороші результати дає в товстостінних виробах. Отримані вулканізат мають високі модулі.

Отримані вулканізат мають високі модулі. Може застосовуватися у виробництві шин і гумотехнічних виробів.

Отримані вулканізат перевершують за властивостями вулканізат, отримані при використанні суміші сульфенамід з сіркою. Може застосовуватися в суміші з сіркою, що дає можливість поліпшити со-вулканізацію хлорбутилкаучука зі стереорегулярними каучуками. Володіє поліфункціональним дією: є одночасно стабілізатором, дис-пергатором, пластифікатором, підвищує клейкість вулканизатов. Перспективний для вулканізації шин.

Залежність між напругою і оптичною різницею ходу (подвійне променезаломлення) строго лінійна в великому діапазоні напруг. Отримані вулканізат можуть бути використані при дослідженні напруг поляризационно-оптичним методом.

Застосування вулканізуючих систем такого типу дозволяє використовувати біс - (хлорметил) - арени для вулканізації маслонаповнених бутадієнстирольного каучуків. При цьому отримані вулканізат мають близькі до сірчаним значення опору роздирання і еластичності, а по втомним властивостям і тепло - і зносостійкості перевершують сірчані гуми.

Вплив природи коагулюючого катіона. Як видно з табл. 4.2 отримані вулканізат мають приблизно однакові частки полісульфідних зв'язків і константи швидкості хімічної релаксації напруги при 130 С, що вказує на однаковий хімізм процесів вулканізації.
 Для усунення цього явища рекомендується вводити акцептори кислоти, наприклад, оксид магнію. Схильність сумішей до подвулканізаціі зменшується також при використанні тіурами спільно з тіазоли, а отримані вулканізат володіють хорошим комплексом властивостей. Введення в цю систему сірки збільшує ступінь зшивання вулканизатов і їх міцність, але погіршує озоностойкость і теплостійкість, збільшує залишковий стиснення. Тому сірку використовують, головним чином, при вулканізації сумішей ХБК з іншими каучуками або в тому випадку, коли необхідно підвищити адгезію каучуку до металів.

Були широко досліджені також процеси радіаційної вулканізації різних еластомерів. Дослідження радіаційної вулканізації шинних каучуків показало, що найбільш ефективною є комбінована вулканізація, при якій спочатку проводять звичайну термічну вулканізацію каучуку з сіркою, а потім отримані вулканізат піддають дії у-изл Навчання або швидких електронів. така терморадиационной вулканізація дозволяє регулювати в шинних резинах співвідношення між полісульфідні і вуглець-вуглецевими поперечними зв'язками.

Для вулканізації сумішей на основі одного хлорбутіл - або бромбутілкаучука досить 3 - 5 вагу. Висока швидкість досягається при 153 С. Отримані вулканізат мають високі тепло - і озоностойкость, мале залишкове стиск і хороші динамічні властивості. Як сповільнювачів подвулкані-зації при структуруванні АФФС можуть застосовуватися окис магнію (0 2 - 0 5 вагу. В Додатку 11 наведено приблизні рецептури гум різного призначення на основі хлорбутилкаучука, вулканізованого АФФС.

Цікаві дослідження щодо впливу ступеня мікронеоднорідності: на властивості міцності вулканизатов проведені Чорної і співробітниками на прикладі вулканізації плівок, отриманих з дисперсій і розчинів поліізопрену. Встановлено, що при вулканізації латексних плівок зберігається глобулярна структура, а самі акти зшивання протікають в межглобулярном просторі. Отриманий вулканизат має Мікрогетерогенна структуру, яка характеризується наявністю густий вул-капізаціонпой сітки, що проходить по поверхні глобул, і слабо зшитого полімеру всередині них. Освіта подібної вулкапізаціонной структури забезпечує латексним плівкам міцність, на 100 кгс /гм2 перевершує міцність плівок гомогенної структури, отриманих з розчинів поліізопрену.

Для вулканізації сумішей на основі одного хлорбутіл - або бромбутілкаучука досить 3 - 5 вагу. Висока швидкість досягається при 153 С. Отримані вулканізат мають високі тепло - і озоностойкость, мале залишкове стиск і хороші динамічні властивості. Як сповільнювачів подвулкані-зації при структуруванні АФФС можуть застосовуватися окис магнію (0 2 - 0 5 вагу. В Додатку 11 наведено приблизні рецептури гум різного призначення на основі хлорбутилкаучука, вулканізованого АФФС. Застосування И И - діморфолілдісульфіда дає можливість зменшити дозування елементарної сірки в гумовій суміші або зовсім уникнути її присутності і тим самим підвищити термостійкість вулканизатов. Може бути використаний самостійно або в суміші з іншими прискорювачами (тіазол), стеарил-те свинцю, гідрохінон. Отримані вулканізат володіють високими модулями. У поєднанні з сульфенамід застосовується у виробництві шин і гумотехнічних виробів.

Ефективний вулканізуючий агент гумових сумішей на основі натурального і різних видів синтетичних каучуків (буту-дієн-стирольних, бутадієн-нітрильних, силоксанових, фторкау-Чуков, олефінових еластомерів) і поліефірних смол. Дає вул-канізати без запаху. Отримані вулканізат більш термостійкі, повільніше окислюються, ніж вулканізат, що містять елементарну сірку, але дещо поступаються за властивостями вулканизата з сірковмісними прискорювачами, наприклад з альтакс.

Вплив характеру кислотного залишку солі на кінетику подвулканізаціі сумішей СКМС-30 АРК, що містять ZnO (5 0 вагу. ч., ГДК (1 0 вагу. ч., магниевую сіль (10 0 вагу. ч Реакція протікає і без ініціатора, однак при введенні вільно-радикального ініціатора вулканізації помітно прискорюється. Показана можливість отримання карбоксилатних гум шляхом приєднання солей ненасичених кислот до звичайних каучукам в процесі вулканізації. Спільною особливістю отриманих вулканизатов є підвищена міцність ненаповнених гум, особливо коли в суміші присутні оксиди металів. Міцність вулканизатов залежить від характеру кислотного залишку і типу катіона солі.

У деяких особливих випадках шляхом додавання сірки можна уникнути схильності до деструкції, яка іноді проявляється у деяких полімерів при зшиванні перекису. Це має особливо велике значення при вулканізації сополімерів етилену і пропилену. Однак спільне застосування перекисів і сірки має той недолік, що отримані вулканізат володіють різким неприємним запахом.

При цьому слід мати на увазі, що однаковість викладу, можливе при менш складній тематиці, в даному випадку не може бути повністю дотримано. Поряд з питаннями, пов'язаними з різними способами вулканізації, і коротким оглядом технологічних властивостей вулканізуючих агентів насамперед передбачається дати порівняння різних теоретичних уявлень про механізм вулканізації і, наскільки це можливо, пов'язаних з вулканізацією технологічних даних. Таке порівняння має встановити залежність між умовами вулканізації та перебігом процесу, з одного боку, і властивостями отриманого вулканизата, з іншого. Однак з наведених вище причин це можливо тільки в окремих випадках; розвиваються уявлення про хімізмі процесу структурування, як це буде показано в подальшому, засновані зазвичай на дедуктивних міркуваннях і не можуть претендувати на те, щоб опинитися правильним у всіх деталях.

У роботі наведені результати дослідження взаємодії низькомолекулярних модельних сполук: ацетонітрилу (I), циклогексен (II) і оцтової кислоти (III) в присутності хлористого цинку при 150170 С. Отже, в присутності безводного ZnCl2 зшивання СКН багатоосновними кислотами може відбуватися за рахунок утворення вторинно амідних зв'язків, тоді як присутність вологи сприяє утворенню при вулканізації складноефірних зв'язків. Запропоновано вико вать безводний ZnCb як прискорювач вулканізації бутадієн-нітрильних каучуків міогоосновнимі карбоновими кислотами. Наведено характеристики отриманих вулканизатов і показано, що вони по морозостійкості перевершують сірчані вулканізат.

Етилен-пропіленові каучуки не містять подвійних зв'язків, тому вулканізація СКЕП сірої непридатна. Для вулканізації етилен-пропіленова каучуку можуть бути використані пероксиди типу кумілпероксіда. Однак такий метод вулканізації володіє серйозними технологічними недоліками, головним з яких є вибухонебезпечність пероксидов. Крім того, отримані вулканізат мають неприємний запах.

Етиленпропіленового каучуки не містять подвійних зв'язків, тому вулканізація СКЕП сірої, яка зшиває макромолекули по подвійних зв'язках, непридатна. Для вулканізації етиленпропіленового каучуку можуть бути використані перекису типу перекису дікуміла. Однак такий метод вулканізації володіє серйозними технологічними недоліками, головним з яких є вибухонебезпечність перекисів. Крім того, отримані вулканізат володіють неприємним запахом.

Якщо замість тіурамдісульфідов застосовуються тіурамтетрасуль-фіди, то отщепляется вільна сірка, яка потім реагує на кшталт сірчаної вулканізації. Зшивання в присутності прискорювачів тетрасульфндамі протікає тому не за механізмом, запропонованим тіурамовоп вулканізації, але відповідає поєднанню тіурамовой і сірчаної вулканізації. На підставі цього, як вже було згадано, тетрасульфіди в основному слід розглядати як справжні донори сірки, по типу К М - дітіобісморфоліна і ал-кплксантогендісульфіда (стр. При застосуванні тіурамтетра-сульфідів швидкість і досягається ступінь вулканізації (в порівнянні з тіурамдісул'фідамі) зростають, але стійкість при старінні отриманих вулканизатов знижується.

Добре расйределяется в каучуку. Чи не застосовується для світлих і кольорових вулканизатов. Активується окисом цинку і прискорювачами кислого характеру. для отримання вулканизатов, стійких до внутрішнього тертя, необхідно додавання жирних кислот. Ефективний як вторинної прискорювача для тіурами, сульфенамід, тіазол, дитіокарбаматів. Отримані вулканізат володіють високими модулями і міцністю, еластичністю і хорошою опірністю старіння.

Амін вулканізат в порівнянні з бісфенольнимі характеризуються як більш сильною деструкцією на початковій стадії старіння, так і більш високим і монотонним збільшенням ступеня зшивання при продовженні старіння[201]в результаті розпаду і перегрупування поперечних зв'язків. Виникає вторинна сітка фіксує матеріал в стислому стані і обумовлює збільшення залишкової деформації стиснення при старінні. Бісфенольная сітка повільніше руйнується, оскільки поперечні зв'язку, очевидно, мають велику як термічну, так і хімічну стабільність. Відповідно затримується і формування вторинної сітки. В результаті цього термостійкість при стисненні виявляється високою. Це характерно і для радіаційних вулканизатов. Так, після старіння 24 год при 250 С на повітрі ОДС вулканизатов СКФ-26 становить з системою гідрохінон - ТЕБАХ 52%, з пероксімоном, вароксом і дікумілпероксідом в комбінації з ТАІЦ 8876 і 75% відповідно. Пероксид-ва система, однак, виявляється дуже ефективною при вулканізації сополімерів ВФ, ГФП і спеціального бромсодер-жащего мономера, а отримані вулканізат характеризуються високою термостійкістю при стисненні.