А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Отримана присадка
Отримана присадка має високу ефективність і зниженою вспеніваемостио.
Технологічна схема виробництва присадки ПМСя. Отримана присадка СБ-3 після відстоювання в апараті 12 надходить на первинне і далі на вторинне центрифугування.
Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) відокремлюють від механічних домішок і відганяють розчинник за схемою, описаною для присадки АСК.
Ескіз адсорбера. Отриману присадку виділяють кристалізацією.
Як показали лабораторні випробування, отримані присадки є сильними антиокислювачами і значно підвищують протикорозійні і покращують протизносні властивості масел. Істотних відхилень в активності присадок різної будови не встановлено.
Як показали лабораторні випробування, отримані присадки є сильними антиокислювачами і значно підвищують протикорозійні і покращують протизносні властивості масел. Істотних відхилень в активності присадок різної будови не встановлено.
Результати випробування масла ДС-16 з присадками на двигуні ІТ9 - 3 за методом ИДМ-Л-5Ф. У табл. 4 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок.
У табл. 5 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок і результати їх потенціометричного титрування, а також властивості присадок, отриманих зі звичайних алкилфенолов.
У табл. 4 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок.
У табл. 1 наведені фізико-хімічні властивості деяких зразків отриманих присадок.
У табл. 1 наведені фізико-хімічні властивості деяких зразків отриманих присадок.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафт ефективним депрессатори є вітчизняна присадка ДН-1 що є полімерним поверхнево-активних речовиною. За кордоном набули поширення присадки типу Paramms, розроблені фірмою ЕССО Кемікал. Їх додають до нефтям в кількості 002 - 015% травні. За зовнішнім виглядом вони являють собою парафінообразную масу, яка набуває рухливість лише при 50 - 60 С.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафт ефективним депрессатори є вітчизняна присадка ДН-1 що є полімерним поверхнево-активною речовиною. Їх додають до нефтям в кількості 002 - 015% травні. За зовнішнім виглядом вони являють собою парафінообразную масу, яка набуває рухливість лише при 50 - 60 С.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високо-парафінистих нафт ефективним депрессатори є створена в нашій країні присадка ДН-1 що представляє собою полімерне поверхнево-активна речовина.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафтоі ефективними депрессатори є створені в нашій країні присадки ДН-1 і БЕС - 503 що представляють собою полімерні поверхнево-активні речовини.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. для високопарафіністих нафт ефективними депрессатори є створені в нашій країні присадки ДН-1 і ВЕС - 503 що представляють собою полімерні поверхнево-активні речовини.
Наші досліди показують, що вазелінове масло є найбільш ефективним розчинником для отриманої присадки. Очевидно, мінеральні масла, з відповідними присадками, можуть з успіхом застосовуватися для боротьби з потових корозією.
При цьому вміст цинку в присадці різко підвищується (2 5%) і отримана присадка є цинкової сіллю нормального заміщення.
Результати сульфирования зразків масел. Наявність в складі сульфовані олії кислого гудрону ускладнює процес карбонатаціі, очищення присадки від механічних домішок і погіршує функціональні властивості отриманої присадки.
Спроби виділити адсорбційно пов'язану олеїнову кислоту промиванням продукту ацетоном (що зазвичай використовується при аналізі металевих мив), не привели до бажаного результату, так як в ацетоні частково розчинялася і отримана присадка.
Для отримання присадки MACK алкілсаліціловие кислоти в апараті 15 розбавляють маслом М-6 і обробляють надмірною кількістю оксиду кальцію при 80 С в присутності промотора - метилового спирту; при цьому через реакційну суміш пропускають вуглекислий газ. Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) відокремлюють від механічних домішок і відганяють розчинник.
Для отримання присадки MACK алкілсаліціловие кислоти в апараті 4 розбавляють маслом АС-6 і обробляють надмірною кількістю оксиду кальцію при 80 С в присутності промотора - метанолу; при цьому через реакційну суміш пропускають Діокс ід вуглецю. Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) очищають від механічних домішок і відганяють розчинник за схемою, описаною для присадки АСК.
В отриманій присадці відсутні канцерогенні сполуки. Технологія виробництва присадок проста, процес - безвідходний, він не забруднює довкілля. Сировинні ресурси для виробництва присадок великі. Базою для їх отримання може служити виробництво вуглеводнів з високим вмістом нормальних ал який.
У таблиці представлені результати окислення ингибированного центаерітріто'ого ефіру при температурі 240 ° С протягом 30 год за методом ОТІ. Дані таблиці свідчать про перевагу отриманої присадки ДК.
В процесі осернением засвоюється маслом до 2% сірки, інша сірка виділяється у вигляді сірководню або випадає незміненою. Характер вихідного масла, взятого для осернением, практично не позначається на ефективності отриманої присадки. Вибір сировини для осернением цілком визначається сприйнятливістю його до сірки і економічною доцільністю. Мінеральні масла глибокого очищення гірше піддаються осернением, ніж масла, помірно очищені. Масла селективного очищення осерняются погано, і сірка з них відносно легко випадає.
Відстоялися діефіри перекачуються в мішалку для обробки гідроксидом металу. Реакцію ведуть спочатку при 28 - 30 С, а потім температуру повільно піднімають до 80 С. Отриману присадку сушать в реакторі до змісту води не більше 0 1% і направляють в центрифуги, де при 110 - 115 С видаляють механічні домішки.
Отриманий продукт після фільтрації містить Р і Са 2+ 25 і 6 8% травні, відповідно. Отримана присадка в порівнянні з вихідною запобігає іржавіння, освіту низькотемпературних шламів і знижує знос.
Після подачі 40% розрахункової кількості гідрату окису барію температуру в реакторі підвищують до 120 С. Потім завантажують інші 60% гідрату. Отриманий АЛКІЛФЕНОЛИ барію додатково розбавляють мінеральним маслом з доведенням його до 100% на алкілфенол і підігрівають суміш до 130 - 135 С при її циркуляції. Потім отриману присадку очищають від механічних домішок на центрифугах.
Вид сталевих пластинок після випробувань на кордоні розділу паливо - вода протягом трьох діб. В результаті цієї роботи були обрані дві композиції присадок до палив - так звані комбіновані присадки КП-1 і КП-2. Присадки КП виготовляються не простим змішуванням готових компонентів. Окремі хімічні сполуки, напівфабрикати спільно піддають деяким технологічним операціям. Практично не ускладнюючи технологію виготовлення присадки, можна отримати продукт з більшою захисною ефективністю, ніж при простому змішуванні компонентів. Отримані присадки КП були випробувані описаними вище методами (табл. 50) і показали хороші.
Технологічна схема виробництва присадки ПМСя. Отримана присадка СБ-3 після відстоювання в апараті 12 надходить на первинне і далі на вторинне центрифугування.
Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) відокремлюють від механічних домішок і відганяють розчинник за схемою, описаною для присадки АСК.
Ескіз адсорбера. Отриману присадку виділяють кристалізацією.
Як показали лабораторні випробування, отримані присадки є сильними антиокислювачами і значно підвищують протикорозійні і покращують протизносні властивості масел. Істотних відхилень в активності присадок різної будови не встановлено.
Як показали лабораторні випробування, отримані присадки є сильними антиокислювачами і значно підвищують протикорозійні і покращують протизносні властивості масел. Істотних відхилень в активності присадок різної будови не встановлено.
Результати випробування масла ДС-16 з присадками на двигуні ІТ9 - 3 за методом ИДМ-Л-5Ф. У табл. 4 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок.
У табл. 5 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок і результати їх потенціометричного титрування, а також властивості присадок, отриманих зі звичайних алкилфенолов.
У табл. 4 наведені фізико-хімічні властивості отриманих присадок.
У табл. 1 наведені фізико-хімічні властивості деяких зразків отриманих присадок.
У табл. 1 наведені фізико-хімічні властивості деяких зразків отриманих присадок.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафт ефективним депрессатори є вітчизняна присадка ДН-1 що є полімерним поверхнево-активних речовиною. За кордоном набули поширення присадки типу Paramms, розроблені фірмою ЕССО Кемікал. Їх додають до нефтям в кількості 002 - 015% травні. За зовнішнім виглядом вони являють собою парафінообразную масу, яка набуває рухливість лише при 50 - 60 С.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафт ефективним депрессатори є вітчизняна присадка ДН-1 що є полімерним поверхнево-активною речовиною. Їх додають до нефтям в кількості 002 - 015% травні. За зовнішнім виглядом вони являють собою парафінообразную масу, яка набуває рухливість лише при 50 - 60 С.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високо-парафінистих нафт ефективним депрессатори є створена в нашій країні присадка ДН-1 що представляє собою полімерне поверхнево-активна речовина.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. Для високопарафіністих нафтоі ефективними депрессатори є створені в нашій країні присадки ДН-1 і БЕС - 503 що представляють собою полімерні поверхнево-активні речовини.
Значно більший ефект поліпшення реологічних властивостей досягається при застосуванні спеціально отриманих присадок. для високопарафіністих нафт ефективними депрессатори є створені в нашій країні присадки ДН-1 і ВЕС - 503 що представляють собою полімерні поверхнево-активні речовини.
Наші досліди показують, що вазелінове масло є найбільш ефективним розчинником для отриманої присадки. Очевидно, мінеральні масла, з відповідними присадками, можуть з успіхом застосовуватися для боротьби з потових корозією.
При цьому вміст цинку в присадці різко підвищується (2 5%) і отримана присадка є цинкової сіллю нормального заміщення.
Результати сульфирования зразків масел. Наявність в складі сульфовані олії кислого гудрону ускладнює процес карбонатаціі, очищення присадки від механічних домішок і погіршує функціональні властивості отриманої присадки.
Спроби виділити адсорбційно пов'язану олеїнову кислоту промиванням продукту ацетоном (що зазвичай використовується при аналізі металевих мив), не привели до бажаного результату, так як в ацетоні частково розчинялася і отримана присадка.
Для отримання присадки MACK алкілсаліціловие кислоти в апараті 15 розбавляють маслом М-6 і обробляють надмірною кількістю оксиду кальцію при 80 С в присутності промотора - метилового спирту; при цьому через реакційну суміш пропускають вуглекислий газ. Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) відокремлюють від механічних домішок і відганяють розчинник.
Для отримання присадки MACK алкілсаліціловие кислоти в апараті 4 розбавляють маслом АС-6 і обробляють надмірною кількістю оксиду кальцію при 80 С в присутності промотора - метанолу; при цьому через реакційну суміш пропускають Діокс ід вуглецю. Отриману присадку (у вигляді розчину в ксилолі) очищають від механічних домішок і відганяють розчинник за схемою, описаною для присадки АСК.
В отриманій присадці відсутні канцерогенні сполуки. Технологія виробництва присадок проста, процес - безвідходний, він не забруднює довкілля. Сировинні ресурси для виробництва присадок великі. Базою для їх отримання може служити виробництво вуглеводнів з високим вмістом нормальних ал який.
У таблиці представлені результати окислення ингибированного центаерітріто'ого ефіру при температурі 240 ° С протягом 30 год за методом ОТІ. Дані таблиці свідчать про перевагу отриманої присадки ДК.
В процесі осернением засвоюється маслом до 2% сірки, інша сірка виділяється у вигляді сірководню або випадає незміненою. Характер вихідного масла, взятого для осернением, практично не позначається на ефективності отриманої присадки. Вибір сировини для осернением цілком визначається сприйнятливістю його до сірки і економічною доцільністю. Мінеральні масла глибокого очищення гірше піддаються осернением, ніж масла, помірно очищені. Масла селективного очищення осерняются погано, і сірка з них відносно легко випадає.
Відстоялися діефіри перекачуються в мішалку для обробки гідроксидом металу. Реакцію ведуть спочатку при 28 - 30 С, а потім температуру повільно піднімають до 80 С. Отриману присадку сушать в реакторі до змісту води не більше 0 1% і направляють в центрифуги, де при 110 - 115 С видаляють механічні домішки.
Отриманий продукт після фільтрації містить Р і Са 2+ 25 і 6 8% травні, відповідно. Отримана присадка в порівнянні з вихідною запобігає іржавіння, освіту низькотемпературних шламів і знижує знос.
Після подачі 40% розрахункової кількості гідрату окису барію температуру в реакторі підвищують до 120 С. Потім завантажують інші 60% гідрату. Отриманий АЛКІЛФЕНОЛИ барію додатково розбавляють мінеральним маслом з доведенням його до 100% на алкілфенол і підігрівають суміш до 130 - 135 С при її циркуляції. Потім отриману присадку очищають від механічних домішок на центрифугах.
Вид сталевих пластинок після випробувань на кордоні розділу паливо - вода протягом трьох діб. В результаті цієї роботи були обрані дві композиції присадок до палив - так звані комбіновані присадки КП-1 і КП-2. Присадки КП виготовляються не простим змішуванням готових компонентів. Окремі хімічні сполуки, напівфабрикати спільно піддають деяким технологічним операціям. Практично не ускладнюючи технологію виготовлення присадки, можна отримати продукт з більшою захисною ефективністю, ніж при простому змішуванні компонентів. Отримані присадки КП були випробувані описаними вище методами (табл. 50) і показали хороші.