А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Одержуваний концентрат

Одержуваний концентрат переробляють на мідеплавильному заводі з витягом з нього як міді, так і золота. Деякі конкретні приклади використання флотації при переробці наполегливих золотовмісних руд розглянуті нижче.

Принципова схема установки для виділення і очищення бутадієну. Одержуваний концентрат бутадієну з вмістом його 25% подається в систему екстрактивної ректифікації 3 що складається з двох колон, що мають по 50 тарілок.

Розчинність в системі хлористий талій - хлористий натрій - вода при 25 ° С Тоді одержуваний концентрат є комплексним і служить для отримання не тільки талію, але і йоду.

Аналіз якості одержуваних концентратів асфальтенов (табл. 5; показує, що в залежності ощ вихідної сировини і використовуваного розчинника харектерксгіке цих продуктів змінюється в дуже широких межах. При мокрому збагаченні вугілля отримується концентрат містить і після зневоднення більше вологи, ніж її було в вихідному вугіллі. Таким чином, при мокрому збагаченні відбувається, з одного боку, звільнення вугілля від баласту у вигляді золи, а з іншої, - додається баласт у вигляді зайвої вологи.

У табл. 1 наведено приблизний склад одержуваних концентратів залежно від складу сировини. Як видно, виходить продукт, забруднений иттрием і цериевой підгрупою РЗ.

Особливо слід відзначити, що вартість одержуваних концентратів солей і органічних речовин у багатьох випадках прийнятна для практичного ісполозованія, а очищена вода в більшості випадків може бути повернута в виробництво.

При збагаченні вугілля на місці видобутку собівартість одержуваного концентрату складається з собівартості вихідного, взятого на збагачення продукту і витрат на переробку його на збагачувальній фабриці, за вирахуванням вартості (за встановленою оцінкою) використовуваних відходів збагачення.

Органічні опади практично не сорбують сторонні іони і тому одержувані концентрати повинні бути чистішими, ніж в разі неорганічних осадителей-колекторів.

Велике значення збагачення полягає і в тому, що одержувані концентрати мають стандартні, постійні і більш однорідні, ніж вихідна сировина, склад і властивості. Це особливо важливо при масової переробці сировини, коли необхідно створити стабільний технологічний режим виробництва.

Для переробки цих руд застосовується флотація в оборотному сольовому розчині, що отримується концентрат містить - 210/0 KzO.

Тому поглинальна ємність смоли по відношенню до урану була невелика і одержувані концентрати мало чим відрізнялися від звичайних первинних концентратів урану.

Основними технологічними параметрами отсадочной машини, що впливають на вилучення золота і якість одержуваного концентрату, є характеристика штучної ліжку, частота і розмах пульсацій, швидкість висхідного потоку підгратного води, продуктивність машини, розрідження харчування.

На підставі розрахунку витрат за елементами складається калькуляція собівартості переробки 1 т вихідного промпродукту ми собівартості одержуваних концентратів. При порівнянні собі -: АРТІСТЬ продукції з відпускними цінами слід мати на увазі, ITO в разі нових видів продукції, наприклад редкометалльние, високі діючі ціни часто пояснюються малими обсягами виробництва і в міру його розвитку можуть різко знижуватися. Тому іноді замість діючих відпускних цін використовують перспективні розрахункові ціни, які пропонуються галузевими проектними інститутами з урахуванням подальшого розвитку мінерально-сировинної бази та удосконалення технології виробництва.

Схема вилучення індію фосфатним способом. Для повного виділення індію з розбавлених розчинів доводиться вносити великий надлишок цинкового пилу, що сильно розбавляє одержуваний концентрат. Тому метод цементації в даний час рідко застосовується для первинного осадження індію з розчину.

Хіміко-спектральний визначення домішок хрому і заліза в сернокислом марганцю проводиться соосаждением їх з карбонатом марганцю, які виділяються з розчину, і наступним спектральним аналізом одержуваних концентратів домішок.

Природний магнетит високої чистоти, що містить 69 7% Fe (основні домішки 2 7% SiO2 і 0 8% А12Оз), піддають класифікації. Одержуваний концентрат (вихід 47%) містить тільки 028% SiO20013 Р і 0002% S і тому є дуже цінним матеріалом для виробництва високоактивного каталізатора. Синтетичний магнетит отримують спалюванням в кисні заліза Армко, що містить в середньому 99 9% Fe.

Одержуваний концентрат обробляють кислотою. Подальший поділ платинових металів виробляють досить складним способом (з використанням властивостей комплексних сполук), який тут не описується.

У багатьох випадках, зокрема, при аналізі солей і будь-якому іншому аналітичному закінчення такий прийом непридатний. Одержуваний концентрат легко може бути відділений від іншої частини зразка, а потім проаналізовано будь-яким підходящим методом.

Одержуваний концентрат обробляють кислотою. Подальший поділ платинових металів виробляють досить складним способом (з використанням властивостей комплексних сполук), який тут не описується.

Досліджено вплив залишився в концентраті кількості галію на інтенсивність спектральних ліній аналізованих домішок. Оскільки в одержуваних концентратах, як правило, залишається 3 - 5 мг галію, що по відношенню до 20 мг графітового колектора становить 15 - 25%, в зразки порівняння вводили 25% GaBiy, NaCl в зразки порівняння не запроваджували.

Дослідження, виконані автором спільно з Н. І. Шевцовим, показали можливість концентрування за допомогою ЦНК іонів Li, До, Mg2 Са2 Sr2 і Ва2 з однієї навішування Csl. В одній частині одержуваного концентрату запропоновано визначати іони лужних металів, в іншій-іони лужноземельних металів, використовуючи відповідно емісійний та атомно-абсорбційний варіанти пламен-нофотометріческого методу.

Склад розчинів, одержуваних при переробці високо кремені-земястих руд Тежсарского родовища, залежить не тільки від складу сировини, але і від умов його переробки при хімічному збагаченні руди в автоклавах. Склад розчинів після збагачення одержуваного концентрату регулюють зміною Концентрації вихідного лужно-кремнеземйстого розчину, співвідношення в ньому Na2O і КгО, а також зміною температури і тиску.

Необхід-ність виборчого виділення кальциту з розглянуті руд обумовлюється тим, що одержувані концентрати перераб3 -розробляються кислотними способами.

Маса утворюється товарного концентрату кальцієвих солей жирних кислот вологістю 50% становить приблизно подвійне кількість від містяться в промивної воді натрієвого мила і нейтрального жиру. При концентрації мила в промивної воді 1% і нейтрального жиру 1% маса одержуваного концентрату складає близько 40 кг на кожен 1 м3 оброблюваної води. На заводі, де лужної рафінації піддається 300 т жирів, можна отримати 800 кг концентрату кальцієвих солей, в якому знаходиться близько 360 кг жирів.

Очевидно, що переробка отриманого флотаційного концентрату з метою вилучення з нього золота значно простіше і дешевше, ніж аналогічна переробка всієї маси руди. якщо до того ж врахувати, що значна, а іноді і велика частина золота в одержуваному концентраті відноситься до категорії наполегливої і вимагає спеціальних дорогих прийомів вилучення, необхідність скорочення кількості матеріалу, що підлягає такій переробці, стає цілком очевидною.

Лабораторні дослідження показали, що відпрацьованим розчином відновлюється 70 - 80% обмінної ємності катіоніту. При цьому для забезпечення необхідної глибини регенерації фільтра досить подавати в фільтр 65 - 70% обсягу одержуваного концентрату випарників. Вказана обставина свідчить про те, що продувочной води випарників з надлишком вистачає на регенерацію Na-катіонітного фільтра.

Максимальне обмеження скидання додаткових солей, одержуваних за рахунок використання товарних реагентів, пов'язані з удосконаленням технології водопріготовленія: наближенням витрати реагентів в іонообмінних до стехиометрическим, застосуванням електродіаліз, зворотного осмосу, термічних методів знесолення. Найбільш складним і дорогим є випарювання мінералізованих стічних вод. Застосування цього методу має бути ув'язано з подальшою утилізацією одержуваних концентратів і солей.

Істотно розширює можливості емісійної спектроскопії застосування хімічних методів обробки проби. Хімічна обробка і концентрування дозволяють підвищити чутливість визначення на два порядки і більше і в багатьох випадках спростити спектральну методику, включаючи еталонування, так як склад одержуваних концентратів в певних межах неважко регулювати.

Фільтрат подається в ємність 14 а концентрат - в ємність 10 на рециркуляцію. При досягненні в фільтраті ZnSO4 більше 10 г /л наступні порції направляються в бак 77 і піддаються обробці за технологією, описаної вище. Одержуваний концентрат в баку 12 піддається подальшому концентрування і після попередньої корекції рН направляється в технологічну ванну.

Витрата реагенту-збирача становить 120 г /т каїніту в руді. Обесшлам-ленна суспензія з вмістом твердої фази 25% надходить на 4 флотаційні машини об'ємом 1500 л кожна. Одержуваний концентрат містить 95% каинита і 3 - 4% кухонної солі. Камерний продукт - галітових відходи - класифікують за крупності, згущують в відстійниках і зневоднюють на центрифугах (великий клас) і барабанних вакуум-фільтрах.

Технологічна схема виробництва концентрату каротину з силосованої. Орошающая дефлегматори рідина проходить через флорентійський посудину для видалення води і збору розчинника. Екстрактори НД-200 і НД-500 характеризуються високими показниками в роботі. Одержуваний концентрат містить 30 - 40 мг /г (3-каротину. В рудоуправління Кутбаріт входять три рудника: Піціквар-ський, Гнедскій і Жонетскій. Гравітаційний метод збагачення використовується там давно за простою схемою: руда з великими включеннями бариту і змістом його 60 - 65%, пройшовши ряд підготовчих операцій (просівання, дроблення), збагачується в отсадочних машинах. Якість одержуваного концентрату високе. Отримання основної маси баритових концентратів в СРСР є однією з стадій процесу збагачення поліметалічних руд і безпосередньо пов'язане з попередніми стадіями вилучення з руд цінних кольорових металів.

В принципі 236U може бути відділений від 235U, або, точніше, його зміст в збагаченому урані може бути значно знижено одним з тих методів, які застосовуються при збагаченні урану. В цьому випадку отримується концентрат 236U (в суміші з 238U і при малому вмісті 235U) може бути використаний як вельми ефективний відтворювальний матеріал, як унікальна мішень для отримання з нього при опроміненні нейтронами 238Рі, що йде на створення компактних ізотопних генераторів електричного струму або теплової енергії. Але відділення 236U від 235U і отримання концентратів 236U зажадають дорогих технологічних процесів і великих капітальних вкладень і тому повинні бути економічно виправдані. До розробки цієї проблеми практично ще не приступали, і вона чекає свого рішення в найближчому майбутньому.

При утриманні сурми, що не допускає прямого ціанування, її відділяють флотацією. В концентрат переходять антимоніт, а також інші сульфіди і частина золота. Якщо за змістом сурми одержуваний концентрат не задовольняє вимогам, що пред'являються до сурьмяной концентратів, то його відправляють на мідноплавильний завод для вилучення тільки золота. З хвостів флотації золото доізвлекают ціануванням.

Способи концентрування домішок, які використовуються в даний час при хіміко-спектральному аналізі матеріалів промисловості напівпровідників, базуються на отгонке основних компонентів головним чином з водних розчинів. До недоліків цих способів відносяться неооходімо попереднього подрібнення аналізованих матеріалів і застосування різних реактивів у великому надлишку проти стехіометричного кількості. Це пов'язане із забрудненням одержуваних концентратів.

Опис технології починається з перерахування найважливіших областей застосування даного елемента і його сполук, а також з економічної оцінки сировини і редкоелемент-ної продукції. Далі слід характеристика вихідної сировини - мінералів і руд рідкісних елементів. Цей розділ закінчується коротким викладом методів збагачення рудної сировини і характеристикою одержуваних концентратів. При описі сировинних джерел розсіяних елементів головна увага звернена на розподіл їх в продуктах і відходах від переробки руд кольорових металів, супутниками яких вони є, і наводяться відомості про їх склад.

Пом'якшення живильної води випарників Na-катіонуванням з регенерацією продувочной водою було перевірено також на установці з опріснення океанської води, побудованої в 1963 р в м Росвелле (шт. Слід зазначити, що для океанської води ставлення концентрації іонів натрію до сумарної концентрації іонів кальцію і магнію в вихідної воді становить 3 7 і в 2 рази перевищує цей показник для води Каспійського моря. Однак, як було показано вище, і при пом'якшенні води океану за звичайною технологією одержуваний концентрат випарників не забезпечує регенерацію Na-катіонітних фільтрів, що вимагає використання привізної кухонної солі.

Друге велике Медведівський корінне родовище освоюється силами ВАТ хЗлатоустовское РУ. За даними Теда інституту Гіредмет на родовищі при юлном його освоєнні можливе будівництво ГЗК продуктивністю 10 млн. т руди в т д, що містить 700 тис. т діоксиду титану, з терміном забезпеченості запасами категорій B Ci C2 - близько 40 років. Першочерговість освоєння цього родовища обумовлюється також його близькістю до основного споживача титанової сировини - еерезніковскому комбінату і високою якістю одержуваного концентрату.

Відомо, що більшість азотистих основ є складовою частиною нафтових смол і має високі молекулярні маси, гидрофобность вуглеводневої частини яких не дозволяє використовувати для їх виділення водні розчини мінеральних кислот. Часткова заміна водної фази в таких Екстрагенти на неводну сприяє збільшенню ступеня вилучення підстав, але перехід на повністю безводні розчини кислот в даному випадку неможливий внаслідок утворення гомогенної фази. Застосування для цих цілей комплексоутворення, мабуть, найбільш прийнятний шлях, хоча через різноманіття лігандів різного типу в нафти селективність використовуваних комплексо-просвітників не надто висока, і тому одержувані концентрати, як правило, містять великий набір гетероатомом-них з'єднань. Це пояснюється здатністю галогенідів металів, використовуваних в якості комплексоутворювача (наприклад, TiCl4 FeClg і ін.), Давати змішані комплекси як з П -, так і л-донорами електронів внаслідок високого координаційного числа атома металу.

Осаджувати талій у вигляді йодиду з точки зору повноти вилучення вигідніше. Але через високу вартість йодистих солей цей варіант застосовується рідко. Інша справа, якщо самі переробляються возгони містять йод. Тоді одержуваний концентрат є комплексним і служить для отримання не тільки талію, але і йоду.

У разі високов'язких нафт їх попередньо розбавляють легкими парафінові вуглеводнями. Випав осад відокремлюють, і після руйнування комплексних солей і нейтралізації хлористого водню водно-спиртовим розчином лугу отримують концентрати азотистих основ. Залежно від природи нафти ступінь виділення азотистих основ може коливатися в широких межах (від 68 до 83%) з середніми молекулярними масами концентратів 700 - 1000 що свідчить про переважання в них високомолекулярних сполук азоту. Для одержуваних концентратів характерна низька ступінь вилучення сірчистих сполук, неперевищує 6 отн.

У міру осадження концентрату уловлює здатність шлюзу знижується. Тому періодично проводять сполоск апарату. Частота сполоска визначається конструкцією шлюзу, типом покриття і характером матеріалу, що переробляється. За інших рівних умов зі збільшенням частоти сполоска збільшується вилучення золота, але якість одержуваних концентратів погіршується.