А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Поливної валик
Поливної валик служить обертається опорою для контактує з ним підкладки. Поливної валик потрібно встановлювати в кулькових підшипниках найвищого класу точності, а якщо допускає система приводу, то ще краще в підшипниках ковзання. Згідно з деякими патентів[81], При використанні поливних пристроїв з повітряної раклей, як це згадувалося вище, пропонується замість поливного валика застосовувати нерухому перфоровану плиту з повітряної мастилом між нею і підкладкою.
Бічний зсув полотна підкладки при набіганні на поливної валик має бути по можливості мінімальним, так як точність положення полотна при поливі визначає ширину неполитой крайок, а, отже, ступінь використання ширини підкладки при її подальшому поранення. Осьове положення рухомого полотна виправляють спеціальними коректорами, описаними на стор. Поперечний зсув полотна від середнього осьового положення при набіганні на поливної валик не повинно бути більше 1 - 1 5 мм в кожну сторону.
Рушій полотна підкладки служить для переміщення її по обертається поливного валика щодо нерухомо встановленого на супорті поливного пристрою. У вузлі поливу застосовують рушії з вакуумним присосом зворотного боку политій підкладки до транспортування пристрою.
У цій конструкції поливне пристрій встановлено нерухомо, а поливної валик разом з підшипниками видаляють від нього або наближають до нього. Перевага конструкції в тому, що важке поливне пристрій і все під'єднання до поливного пристрою залишаються нерухомими, а недолік - труднощі здійснення приводного поливного валика, про вигоди якого говорилося вище.
Переміщення кордону змочування. ШВИДКІСТЮ підкладки 1 ІЗ поливних кювет При (ДОПОМОГИ поливного валика (наноситься емульсія або желатину, що утворюють при цьому змочується шар, який в шафі 3 перетворюється в холодець. Підкладка з застудененним шаром протяшвается иад кюветой 4 в якій знаходиться Змочуючий розчин.
D на всій його довжині і при будь-якому положенні обертового поливного валика, що практично представляє дуже великі труднощі.
Із запропонованого способу розрахунку цього допуску також випливає, що чим менше радіус поливного валика, тим з більшою точністю повинен підтримуватися рівень емульсії в поливної кюветі.
Макет обмежувальної лінійки. Для вирішення цього завдання проводилися поливи емульсії на різних швидкостях і різній відстані лінійки від поливного валика (зазор D); висота лінійки Я і в'язкість емульсії в цих дослідах були постійні.
Вакуум-барабан з золотниковим розподільником. | Вакуум-барабан без золотникового розподільника. Для цього, наприклад, тягне вакуум-рольганг, приєднаний до головного приводу машини, встановлюють відразу ж на виході підкладки з поливного валика.
Сучасна емульсійно-поливна машина (загальна схема компонування і схеми окремих вузлів. А - Розмотувальний частина, поливна головка, ділянки студененія і горизонтального тракту сушки; Б - петельний тракт сушки з шести вертикальних летів типу біжить фестони з нижніми повітряними подушками і з рамковим коректором осьового зсуву на виході з вузла; В - петельний тракт зволоження і яамоточная частина; /- Двухлозіціонная рольна зірка розмотування; I - оклеечіое пристрій; ,) - Тягнучий пристрій вузла розмотування; 4 - регулювальна вільна петля; 5 - магазин запасу; 6 - камера зволоження підкладки; 7 -тянущее пристрою магазину запасу; 625 - 29 - рамкові коректори; 9 - регулювальна петля тягне пристрою 7; 10 - подає барабан (головний привід машини); //- Поливної валик; 12 - супорт; 13 - поливне пристрій; 14 - вакуум-рольганг тракту студененія; IS - повітророзподільний короб вертикального тракту студененія; 16 - плаваючий валик регулювання швидкості приводу вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальний тракт студененія; 18 - приводний вакуум-рольганг; /921 - повітророзподільні короба; 20 - плоский тракт сушарки; 21 - петельний тракт сушарки; 23 - повітряні подушки; 24 - активні валики приводу петельного тракту; 26 - накопичувач политого лолотна; 27 - тягнучий пристрій вузла намотування; 28 - регулювальна петля тягне пристрою; Зв - гальмівний пристрій вузла намотування; 31 - регулювальна - петля приводу намотування; 32 - двохпозиційна рольна зірка вузла намотування.
Поливної валик служить обертається опорою для контактує з ним підкладки. Поливної валик потрібно встановлювати в кулькових підшипниках найвищого класу точності, а якщо допускає система приводу, то ще краще в підшипниках ковзання. Згідно з деякими патентів[81], При використанні поливних пристроїв з повітряної раклей, як це згадувалося вище, пропонується замість поливного валика застосовувати нерухому перфоровану плиту з повітряним мастилом між нею і підкладкою.
Щоб отримати тонкий емульсійний шар, між поливним пристроєм і підкладкою потрібно встановити зазор товщиною 0 1 - 0 2 мм. При цьому коливання товщини підкладки, биття поливного валика і наявність сторонніх твердих частинок, що прилипли до зворотної сторони підкладки, порушують рівномірність товщини политого шару. При малому зазорі між підкладкою і поливних пристроєм його необхідно відсувати для пропускання склеювань підкладки.
Схема освіти комети. Антікометное дію змочувача визначалося візуально при поливі безпосередньо після виходу плівки з поливного валика.
Супорт служить для установки поливного пристрою в робоче положення і для його переміщення в інші положення. Він являє собою масивну металеву станину, обладнану механізмами для точної установки щодо поливного валика і для переміщення поливного пристрою. Для переміщення лолівного пристрої, маса якого досягає 200 - 300 кг, часто використовують приводні (наприклад, гідравлічні) механізми. Супорт монтують на окремому віброізольованого фундаменті, найкраще на одній станині з поливних валиком.
Схема емульсійно-поливної машини. Власне поливне пристрій 5 призначене для нанесення емульсійного шару на підкладку. Цей пристрій складається з поливної кювети а, що має водяний термостат з автоматичним регулюванням температури, і поливного валика Ь, службовця для протягування при його допомоги підкладки через емульсію в поливної кюветі. При цьому протягуванні здійснюється нанесення шару на підкладку. Поливна кювету укріплена на підйомному столику с, призначеному для підйому і опускання кювети з метою отримання контакту підкладки та емульсії.
У цій конструкції поливне пристрій встановлено нерухомо, а поливної валик разом з підшипниками видаляють від нього або наближають до нього. Перевага конструкції в тому, що важке поливне пристрій і все під'єднання до поливного пристрою залишаються нерухомими, а недолік - трудність здійснення приводного поливного валика, про вигоди якого говорилося вище.
Для цієї мети використовують особливі системи приводу, що гарантують бездоганно плавне обертання валика, і ретельно виконують механічну частину. Для посилення кінематичного контакту підкладки з поливних валиком на валику іноді роблять кільцеві виїмки шириною 0 2 - 0 4 мм з кроком 0 4 - 0 8 мм і через утворені канавки вакуумируют систему.
Частина вузла. Одну з найважливіших частин емульсійно-поливної машини становить вузол поливу. Від нього залежать точність величини наносу фотошарів і ступінь нерівномірності наносу в политом шарі. Вузол поливу складається з поливного пристрої, супорта, поливного валика, рушія полотна підкладки (рис. IV.54) і пилес'емніка.
Бічний зсув полотна підкладки при набіганні на поливної валик має бути по можливості мінімальним, так як точність положення полотна при поливі визначає ширину неполитой крайок, а, отже, ступінь використання ширини підкладки при її подальшому поранення. Осьове положення рухомого полотна виправляють спеціальними коректорами, описаними на стор. Поперечний зсув полотна від середнього осьового положення при набіганні на поливної валик не повинно бути більше 1 - 1 5 мм в кожну сторону.
При цьому слід відповісти на питання, чи має місце одночасне виконання і другої умови, що може пред'явити надзвичайно високі вимоги - до рівномірності зазору на всьому протязі лінійки. До цього також може приєднатися необхідність виключити коливання зазору D при обертанні валика внаслідок його природного люфту з тими ж вельми малими допусками. Подібного роду ускладнення дійсно виникає, якщо домагатися рівномірної ширини зазору між поливним валиком і обмежувальної лінійкою шляхом досягнення паралельності поверхонь валика і лінійки.
Схема роботи регулювальної петлі компенсатора. Кінець витраченого рулону склеюють з початком нового автоматизованим пристроєм шляхом накладення клейкої стрічки на стикуються зрізи обох полотен. Склеювання потрібно робити косими, під кутом 15 - 40; це збільшує міцність склеювання і полегшує проходження склеювань по валикам тракту без пошкоджень. Товщина склеювань повинна бути такою, щоб вони вільно проходили в зазорі між поливним валиком і завдає гранню поливного пристрою, а також в зазорі пилес'емніка.
Поливної валик служить обертається опорою для контактує з ним підкладки. Поливної валик потрібно встановлювати в кулькових підшипниках найвищого класу точності, а якщо допускає система приводу, то ще краще в підшипниках ковзання. Згідно з деякими патентів[81], При використанні поливних пристроїв з повітряної раклей, як це згадувалося вище, пропонується замість поливного валика застосовувати нерухому перфоровану плиту з повітряним мастилом між нею і підкладкою.
До поливним пристроїв з обмежує стінкою можнсг віднести кювету Шакірова[88], Що мала у свій час досить широке поширення. Завдяки подачі рідини на підкладку по закритому термостатіровать каналу, в кюветі Шакірова досягається значно більша рівномірність температури, ніж в кюветах відкритого типу. Однак в кюветі Шакірова рівний полив забезпечується тільки при великій точності виготовлення і установки похилій грані, а також при відсутності биття поливного валика.
Надлишок рідини відводиться через штуцер справа. Після виходу шару з зазору 7 він перебуває в радіусі дії потоку повітря, що рухається по дотичній до шару в вузькому зазорі між ним і виступом 4 що створює повітряну Раклі. Повітря відсмоктують, а надлишок рідини зливають. Биття поливного валика 2 призводить до великих коливань товщини наносів, так як зазор між виступом 4 і підкладкою дуже малий. Тому замість поливного валика застосовують нерухомий башмак[81], На який спирається підкладка на ділянці формування шару.
Особливо небезпечно, якщо частота коливань збігається з власною частотою пружного полотна механічно пов'язаної з ним системою тракту, в результаті чого виникають резонансні коливання значної величини. Визначити заздалегідь, як буде вести себе дану ділянку тракту, що не випробувавши його, досить важко. Тому зазвичай намагаються розташовувати рушії і гальмівні пристрої якнайближче до місця поливу і вживають заходів, щоб в цих вузлах не виникали обурення швидкості і натягу. Намагаються також, щоб підкладка входила на поливної валик і покидала його з мінімальним натягом.
Для визначення якості змочувачів усувати локальне незмочування (антікометное дію) проводять полив емульсії, що містить випробовуваний змочувач, на гнучку підкладку. Як зразок кометообразующей емульсії застосовують фотографічну емульсію, що містить в 1 л 10 мл мінеральної олії, емульгованих у воді. Змочувач вводять у вигляді 0 1М водного розчину в кількості 5 - 10 мл на 1 л емульсії. Антікометное дію оцінюють візуально під час поливу, безпосередньо після виходу плівки з поливного валика.
Супорт служить для установки поливного пристрою в робоче положення і для його переміщення в інші положення. Він являє собою масивну металеву станину, обладнану механізмами для точної установки щодо поливного валика і для переміщення поливного пристрою. Для переміщення лолівного пристрої, маса якого досягає 200 - 300 кг, часто використовують приводні (наприклад, гідравлічні) механізми. Супорт монтують на окремому віброізольованого фундаменті, найкраще на одній станині з поливних валиком.
У присутності деяких речовин, зокрема кольорових компонент, в'язкість 5 - 10% - них желатинових розчинів при температурі поливу може досягати одиниць або десятків пуаз. Для таких високов'язких емульсій тонкий шар можна нанести екструзійним способом з висячим меніском, так як при цьому сили капілярного тиску нехтує малі в порівнянні з силами в'язкості. Не можна поливати такі емульсії і екструзійним способом з обмежує стінкою, так як при цьому необхідно наносити шари товщиною 10 - 30 мкм. При цьому робочий зазор повинен бути шириною 002 - 009 мм, і коливання товщини основи і биття поливного валика приведуть до великих відносним коливань наносу.
Схема екструзійного пристрою. Поливні пристрої цього типу поділяються на дві групи: з вільним зітханням емульсії і з примусовою подачею її. Екструдер 3 має дозуючі насоси, які подають по трьох каналах 456 емульсії. Виходячи з щілинних капілярів, емульсії вільно стікають у вигляді системи емульсійних шарів в утворений ними висить меніск 7 між основою і екструзійним пристроєм. Під меніском створено розрядження, завдяки якому він притискається до поверхні, що поливається основи і межі екструдера і не відривається від них під час руху поливного валика. Завдяки великій швидкості поливу рідкі емульсії, що випливають з каналів екструдера, знаходяться в горизонтальному положенні нетривалий час і не встигають змішатися.
Надлишок рідини відводиться через штуцер справа. Після виходу шару з зазору 7 він перебуває в радіусі дії потоку повітря, що рухається по дотичній до шару в вузькому зазорі між ним і виступом 4 що створює повітряну Раклі. Повітря відсмоктують, а надлишок рідини зливають. Биття поливного валика 2 призводить до великих коливань товщини наносів, так як зазор між виступом 4 і підкладкою дуже малий. Тому замість поливного валика застосовують нерухомий башмак[81], На який спирається підкладка на ділянці формування шару.
Бічний зсув полотна підкладки при набіганні на поливної валик має бути по можливості мінімальним, так як точність положення полотна при поливі визначає ширину неполитой крайок, а, отже, ступінь використання ширини підкладки при її подальшому поранення. Осьове положення рухомого полотна виправляють спеціальними коректорами, описаними на стор. Поперечний зсув полотна від середнього осьового положення при набіганні на поливної валик не повинно бути більше 1 - 1 5 мм в кожну сторону.
Рушій полотна підкладки служить для переміщення її по обертається поливного валика щодо нерухомо встановленого на супорті поливного пристрою. У вузлі поливу застосовують рушії з вакуумним присосом зворотного боку политій підкладки до транспортування пристрою.
У цій конструкції поливне пристрій встановлено нерухомо, а поливної валик разом з підшипниками видаляють від нього або наближають до нього. Перевага конструкції в тому, що важке поливне пристрій і все під'єднання до поливного пристрою залишаються нерухомими, а недолік - труднощі здійснення приводного поливного валика, про вигоди якого говорилося вище.
Переміщення кордону змочування. ШВИДКІСТЮ підкладки 1 ІЗ поливних кювет При (ДОПОМОГИ поливного валика (наноситься емульсія або желатину, що утворюють при цьому змочується шар, який в шафі 3 перетворюється в холодець. Підкладка з застудененним шаром протяшвается иад кюветой 4 в якій знаходиться Змочуючий розчин.
D на всій його довжині і при будь-якому положенні обертового поливного валика, що практично представляє дуже великі труднощі.
Із запропонованого способу розрахунку цього допуску також випливає, що чим менше радіус поливного валика, тим з більшою точністю повинен підтримуватися рівень емульсії в поливної кюветі.
Макет обмежувальної лінійки. Для вирішення цього завдання проводилися поливи емульсії на різних швидкостях і різній відстані лінійки від поливного валика (зазор D); висота лінійки Я і в'язкість емульсії в цих дослідах були постійні.
Вакуум-барабан з золотниковим розподільником. | Вакуум-барабан без золотникового розподільника. Для цього, наприклад, тягне вакуум-рольганг, приєднаний до головного приводу машини, встановлюють відразу ж на виході підкладки з поливного валика.
Сучасна емульсійно-поливна машина (загальна схема компонування і схеми окремих вузлів. А - Розмотувальний частина, поливна головка, ділянки студененія і горизонтального тракту сушки; Б - петельний тракт сушки з шести вертикальних летів типу біжить фестони з нижніми повітряними подушками і з рамковим коректором осьового зсуву на виході з вузла; В - петельний тракт зволоження і яамоточная частина; /- Двухлозіціонная рольна зірка розмотування; I - оклеечіое пристрій; ,) - Тягнучий пристрій вузла розмотування; 4 - регулювальна вільна петля; 5 - магазин запасу; 6 - камера зволоження підкладки; 7 -тянущее пристрою магазину запасу; 625 - 29 - рамкові коректори; 9 - регулювальна петля тягне пристрою 7; 10 - подає барабан (головний привід машини); //- Поливної валик; 12 - супорт; 13 - поливне пристрій; 14 - вакуум-рольганг тракту студененія; IS - повітророзподільний короб вертикального тракту студененія; 16 - плаваючий валик регулювання швидкості приводу вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальний тракт студененія; 18 - приводний вакуум-рольганг; /921 - повітророзподільні короба; 20 - плоский тракт сушарки; 21 - петельний тракт сушарки; 23 - повітряні подушки; 24 - активні валики приводу петельного тракту; 26 - накопичувач политого лолотна; 27 - тягнучий пристрій вузла намотування; 28 - регулювальна петля тягне пристрою; Зв - гальмівний пристрій вузла намотування; 31 - регулювальна - петля приводу намотування; 32 - двохпозиційна рольна зірка вузла намотування.
Поливної валик служить обертається опорою для контактує з ним підкладки. Поливної валик потрібно встановлювати в кулькових підшипниках найвищого класу точності, а якщо допускає система приводу, то ще краще в підшипниках ковзання. Згідно з деякими патентів[81], При використанні поливних пристроїв з повітряної раклей, як це згадувалося вище, пропонується замість поливного валика застосовувати нерухому перфоровану плиту з повітряним мастилом між нею і підкладкою.
Щоб отримати тонкий емульсійний шар, між поливним пристроєм і підкладкою потрібно встановити зазор товщиною 0 1 - 0 2 мм. При цьому коливання товщини підкладки, биття поливного валика і наявність сторонніх твердих частинок, що прилипли до зворотної сторони підкладки, порушують рівномірність товщини политого шару. При малому зазорі між підкладкою і поливних пристроєм його необхідно відсувати для пропускання склеювань підкладки.
Схема освіти комети. Антікометное дію змочувача визначалося візуально при поливі безпосередньо після виходу плівки з поливного валика.
Супорт служить для установки поливного пристрою в робоче положення і для його переміщення в інші положення. Він являє собою масивну металеву станину, обладнану механізмами для точної установки щодо поливного валика і для переміщення поливного пристрою. Для переміщення лолівного пристрої, маса якого досягає 200 - 300 кг, часто використовують приводні (наприклад, гідравлічні) механізми. Супорт монтують на окремому віброізольованого фундаменті, найкраще на одній станині з поливних валиком.
Схема емульсійно-поливної машини. Власне поливне пристрій 5 призначене для нанесення емульсійного шару на підкладку. Цей пристрій складається з поливної кювети а, що має водяний термостат з автоматичним регулюванням температури, і поливного валика Ь, службовця для протягування при його допомоги підкладки через емульсію в поливної кюветі. При цьому протягуванні здійснюється нанесення шару на підкладку. Поливна кювету укріплена на підйомному столику с, призначеному для підйому і опускання кювети з метою отримання контакту підкладки та емульсії.
У цій конструкції поливне пристрій встановлено нерухомо, а поливної валик разом з підшипниками видаляють від нього або наближають до нього. Перевага конструкції в тому, що важке поливне пристрій і все під'єднання до поливного пристрою залишаються нерухомими, а недолік - трудність здійснення приводного поливного валика, про вигоди якого говорилося вище.
Для цієї мети використовують особливі системи приводу, що гарантують бездоганно плавне обертання валика, і ретельно виконують механічну частину. Для посилення кінематичного контакту підкладки з поливних валиком на валику іноді роблять кільцеві виїмки шириною 0 2 - 0 4 мм з кроком 0 4 - 0 8 мм і через утворені канавки вакуумируют систему.
Частина вузла. Одну з найважливіших частин емульсійно-поливної машини становить вузол поливу. Від нього залежать точність величини наносу фотошарів і ступінь нерівномірності наносу в политом шарі. Вузол поливу складається з поливного пристрої, супорта, поливного валика, рушія полотна підкладки (рис. IV.54) і пилес'емніка.
Бічний зсув полотна підкладки при набіганні на поливної валик має бути по можливості мінімальним, так як точність положення полотна при поливі визначає ширину неполитой крайок, а, отже, ступінь використання ширини підкладки при її подальшому поранення. Осьове положення рухомого полотна виправляють спеціальними коректорами, описаними на стор. Поперечний зсув полотна від середнього осьового положення при набіганні на поливної валик не повинно бути більше 1 - 1 5 мм в кожну сторону.
При цьому слід відповісти на питання, чи має місце одночасне виконання і другої умови, що може пред'явити надзвичайно високі вимоги - до рівномірності зазору на всьому протязі лінійки. До цього також може приєднатися необхідність виключити коливання зазору D при обертанні валика внаслідок його природного люфту з тими ж вельми малими допусками. Подібного роду ускладнення дійсно виникає, якщо домагатися рівномірної ширини зазору між поливним валиком і обмежувальної лінійкою шляхом досягнення паралельності поверхонь валика і лінійки.
Схема роботи регулювальної петлі компенсатора. Кінець витраченого рулону склеюють з початком нового автоматизованим пристроєм шляхом накладення клейкої стрічки на стикуються зрізи обох полотен. Склеювання потрібно робити косими, під кутом 15 - 40; це збільшує міцність склеювання і полегшує проходження склеювань по валикам тракту без пошкоджень. Товщина склеювань повинна бути такою, щоб вони вільно проходили в зазорі між поливним валиком і завдає гранню поливного пристрою, а також в зазорі пилес'емніка.
Поливної валик служить обертається опорою для контактує з ним підкладки. Поливної валик потрібно встановлювати в кулькових підшипниках найвищого класу точності, а якщо допускає система приводу, то ще краще в підшипниках ковзання. Згідно з деякими патентів[81], При використанні поливних пристроїв з повітряної раклей, як це згадувалося вище, пропонується замість поливного валика застосовувати нерухому перфоровану плиту з повітряним мастилом між нею і підкладкою.
До поливним пристроїв з обмежує стінкою можнсг віднести кювету Шакірова[88], Що мала у свій час досить широке поширення. Завдяки подачі рідини на підкладку по закритому термостатіровать каналу, в кюветі Шакірова досягається значно більша рівномірність температури, ніж в кюветах відкритого типу. Однак в кюветі Шакірова рівний полив забезпечується тільки при великій точності виготовлення і установки похилій грані, а також при відсутності биття поливного валика.
Надлишок рідини відводиться через штуцер справа. Після виходу шару з зазору 7 він перебуває в радіусі дії потоку повітря, що рухається по дотичній до шару в вузькому зазорі між ним і виступом 4 що створює повітряну Раклі. Повітря відсмоктують, а надлишок рідини зливають. Биття поливного валика 2 призводить до великих коливань товщини наносів, так як зазор між виступом 4 і підкладкою дуже малий. Тому замість поливного валика застосовують нерухомий башмак[81], На який спирається підкладка на ділянці формування шару.
Особливо небезпечно, якщо частота коливань збігається з власною частотою пружного полотна механічно пов'язаної з ним системою тракту, в результаті чого виникають резонансні коливання значної величини. Визначити заздалегідь, як буде вести себе дану ділянку тракту, що не випробувавши його, досить важко. Тому зазвичай намагаються розташовувати рушії і гальмівні пристрої якнайближче до місця поливу і вживають заходів, щоб в цих вузлах не виникали обурення швидкості і натягу. Намагаються також, щоб підкладка входила на поливної валик і покидала його з мінімальним натягом.
Для визначення якості змочувачів усувати локальне незмочування (антікометное дію) проводять полив емульсії, що містить випробовуваний змочувач, на гнучку підкладку. Як зразок кометообразующей емульсії застосовують фотографічну емульсію, що містить в 1 л 10 мл мінеральної олії, емульгованих у воді. Змочувач вводять у вигляді 0 1М водного розчину в кількості 5 - 10 мл на 1 л емульсії. Антікометное дію оцінюють візуально під час поливу, безпосередньо після виходу плівки з поливного валика.
Супорт служить для установки поливного пристрою в робоче положення і для його переміщення в інші положення. Він являє собою масивну металеву станину, обладнану механізмами для точної установки щодо поливного валика і для переміщення поливного пристрою. Для переміщення лолівного пристрої, маса якого досягає 200 - 300 кг, часто використовують приводні (наприклад, гідравлічні) механізми. Супорт монтують на окремому віброізольованого фундаменті, найкраще на одній станині з поливних валиком.
У присутності деяких речовин, зокрема кольорових компонент, в'язкість 5 - 10% - них желатинових розчинів при температурі поливу може досягати одиниць або десятків пуаз. Для таких високов'язких емульсій тонкий шар можна нанести екструзійним способом з висячим меніском, так як при цьому сили капілярного тиску нехтує малі в порівнянні з силами в'язкості. Не можна поливати такі емульсії і екструзійним способом з обмежує стінкою, так як при цьому необхідно наносити шари товщиною 10 - 30 мкм. При цьому робочий зазор повинен бути шириною 002 - 009 мм, і коливання товщини основи і биття поливного валика приведуть до великих відносним коливань наносу.
Схема екструзійного пристрою. Поливні пристрої цього типу поділяються на дві групи: з вільним зітханням емульсії і з примусовою подачею її. Екструдер 3 має дозуючі насоси, які подають по трьох каналах 456 емульсії. Виходячи з щілинних капілярів, емульсії вільно стікають у вигляді системи емульсійних шарів в утворений ними висить меніск 7 між основою і екструзійним пристроєм. Під меніском створено розрядження, завдяки якому він притискається до поверхні, що поливається основи і межі екструдера і не відривається від них під час руху поливного валика. Завдяки великій швидкості поливу рідкі емульсії, що випливають з каналів екструдера, знаходяться в горизонтальному положенні нетривалий час і не встигають змішатися.
Надлишок рідини відводиться через штуцер справа. Після виходу шару з зазору 7 він перебуває в радіусі дії потоку повітря, що рухається по дотичній до шару в вузькому зазорі між ним і виступом 4 що створює повітряну Раклі. Повітря відсмоктують, а надлишок рідини зливають. Биття поливного валика 2 призводить до великих коливань товщини наносів, так як зазор між виступом 4 і підкладкою дуже малий. Тому замість поливного валика застосовують нерухомий башмак[81], На який спирається підкладка на ділянці формування шару.