А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ванна - електроосадження

Ванна електроосадження, вживана в установках автоматизованої забарвлення (рис. 6.3), являє собою зварену ємність з листової сталі корпус якої в разі анодного осадження є катодом.

Ванна електроосадження повинна бути вкрита загальним тунелем із зоною промивання забарвлених виробів. Тунель повинен мати засклені вікна і двері для зручності обслуговування установки при відключенні подачі струму на ванну. для попередження обслуговуючого персоналу про включений високу напругу над дверима встановлюють світяться попереджувальні транспаранти.

Принципова схема установки забарвлення електроосажде. Ванна електроосадження являє собою зварену ємність з листової сталі корпус якої в більшості випадків є катодом.

Ванна електроосадження, зони промивання і обдування проектуються з уніфікованих і нормалізованих вузлів. Корпус ванни виконується з листової сталі відповідної її габаритам товщини. Пропелерні мішалки, струмозйомники, переливні кишені огорожі від коротких замикань, поворотні заслінки і механізм управління ними, струменеві відбивачі промивні контури, елементи обдування, зовнішні огородження установки, двері вікна, приводи управління вентиляції, освітлювальні і ряд інших елементів виготовляються з уніфікованих і нормалізованих вузлів, що дозволяє, не дивлячись на ряд розмірних і компонувальних відмінностей виконувати установки з високим ступенем уніфікації. Допоміжне обладнання в більшій частині уніфіковано по окремих вузлах.

Ванна електроосадження виконується у вигляді короба, розташованого під конвеєром. Зазвичай вона знаходиться в заскленій камері при вході в яку система блокування відключає електроживлення ванни. У тому випадку, коли немає камери, засклений верх ванни.

Ванна електроосадження ємністю понад 1 м3 повинна бути вкрита загальним тунелем із зоною промивання забарвлених виробів. Тунель ванни повинен мати засклені вікна і двері для зручності обслуговування установки при відключенні подачі струму на ванну.

Конструктивно ванна електроосадження - зварна, з вуглецевої сталі.

У ванні електролітичного покриття лакофарбовий матеріал періодично перемішується насосами або пропелерними мішалками.

У ванні електролітичного покриття повинна відбуватися постійна циркуляція лакофарбового матеріалу для усунення місцевих програвав і підтримки однорідності лакофарбового матеріалу, залитого в ванну. Утворюється при перемішуванні піна збирається в кишеню.

Установка для забарвлення електроосадженням. Подовжній перетин ванни електроосадження має форму перевернутої трапеції. У передній частині ванни знаходиться зливний кишеню. Він з'єднаний з системою, перекачивающей частина ЛФМ через фільтри очищення і теплообмінник.

Для захисту ванни електроосадження від попадання в неї масла з кареток і ланцюги конвеєра підвіски виконуються у вигляді скоб, а вздовж всієї зони занурення і сушки монтуються лотки.

Схема установки для нанесення водо-розбавляються матеріалів способом електроосадження.

Установка включає ванну електроосадження, систему електроживлення ванни, секції мийки та обдування гарячим повітрям вироби після нанесення на нього полімерного матеріалу.

Готовий розчин наливають у ванну електроосадження.

При наявності катодних камер ванну електроосадження виготовляють з діелектрика або зі сталі з ізоляційним покриттям, вставні катоди відокремлюють від лакофарбового матеріалу мембраною, між мембраною і катодом циркулює обезсолена вода (католіт) з заданими значеннями питомої електропровідності і рН; причому якість води необхідно постійно контролювати і підтримувати на певному рівні.

Для забезпечення стабільних показників роботи ванни електроосадження необхідно постійне перемішування робочого розчину і підтримання його температури в заданих межах. це досягається за рахунок застосування систем перемішування і термостатування розчину.

Катодні кишені розміщують уздовж бортів ванни електроосадження. Виходи катодів з'єднують в катодного шині паралельно. Католіт подається в кишеню через загальний колектор і систему розвідних трубок таким чином, що кожен кишеню являє собою самостійний вузол, робота якого не залежить від роботи сусідніх вузлів.

Для компенсації зазначених втрат у ванну електроосадження додають відповідні кількості органічних розчинників, низькомолекулярних пленко-просвітників і води[22, 26], А для запобігання окислення - невеликі добавки антиоксидантів.

Вміст ємності перекачується насосом в ванну електроосадження. Потім вводять добавки нейтралізатора і доводять рН ванни до необхідного значення.

Лакофарбові матеріали повинні подаватися до ванни електроосадження централізовано по трубах, а в баки змішування та приготування фарб - за допомогою насосів. Ділянка для приготування робочих складів грунту слід розміщувати в ізольованому приміщенні. Для переміщення ємностей з лакофарбовими матеріалами необхідно передбачати підйомник. Ємності і баки змішування з лакофарбовими матеріалами повинні щільно закриватися кришками.

Питома електропровідність контролюється в процесі роботи ванни електроосадження.

Іншу частину нейтралізатора порціями додають в ванну електроосадження, доводячи рН розчину до заданих значень.

Готовий розчин лакофарбового матеріалу наливають у ванну електроосадження.

Первісне приготування фарби можна виробляти і в самій ванні електролітичного покриття, особливо якщо її обсяг значно перевищує продуктивність краскопріготові-них установок.

Якщо забарвлювані вироби фосфатують і пасивують, в ванні електролітичного покриття можуть накопичуватися домішки електролітів не тільки катіонного, а й аніонного характеру за рахунок часткового розчинення фосфатного шару і недостатньою промивання виробів.

Перед включенням установки в роботу перевіряють рівень лакофарбового матеріалу у ванні електролітичного покриття і заповнення водою ванн промивання. Потім з інтервалом 1 - 2 хв включають насоси, фільтри, теплообмінники і перевіряють температуру лакофарбового матеріалу, яка повинна бути дорівнює 20 2 С. Включають і перевіряють вентиляційні системи установки, насосні установки секцій промивання, джерело постійного струму і конвеєр. Технологічний режим електроосадження відпрацьовують на виробах настановної партії з урахуванням їх специфічних особливостей.

Наявність сторонніх електролітів у воді для розведення значно впливає на працездатність ванни електроосадження.

Присутність сторонніх електролітів у воді для розведення негативно впливає на працездатність ванни електроосадження і якість покриттів.

Наявність сторонніх електролітів у воді для розведення значно впливає на працездатність ванни електроосадження.

Київський лакофарбовий матеріал, що знаходиться в зливний ємності перед поверненням в ванну електроосадження перемішується насосами установки.

Параметри технологічного процесу підготовки поверхні стали перед фарбуванням. При застосуванні пассивации потрібна ретельна промивка виробів деминерализованной водою, оскільки забруднення ванни електроосадження іонами хрому негативно впливає на якість обложеного покриття.

Устаткування для фарбування електроосадженням виробів простої та середньої складності в серійному. і масовому виробництві. У лініях безперервної дії забарвлення відбувається при безперервному переміщенні виробів підвісним конвеєром у ванні електролітичного покриття. У лініях періодичної дії виріб в процесі забарвлення не рухається, міжопераційні транспортування зазвичай здійснюється або за допомогою автооператором, або за допомогою підвісних штовхають конвеєрів з опускний секцією монорейок.

У лініях безперервної дії забарвлення відбувається при безперервному переміщенні вироби підвісним конвеєром у ванні електролітичного покриття. У лініях періодичної дії виріб в процесі забарвлення не рухається; Виконує міжопераційний транспортування зазвичай здійснюється або за допомогою автооператором, або за допомогою підвісних штовхають конвеєрів з опускний секцією монорельса.

Кількість повітря, що відсмоктується визначається виходячи з розрахунку 50 м3 /год на 1 м3 ємкості ванни електроосадження. Кількість припливного повітря має становити 75% витяжного.

Обсяг витяжного повітря визначається виходячи з розрахунку 50 м3 /год на 1 м2 ємності ванни електроосадження. Обсяг припливного повітря повинен складати 75% обсягу витяжного.

Схема процесу ультрафільтрації. /- Ванна електроосадження. 2 - відстійник. 3 - установка ультрафільтрації. Відокремлені від ультрафильтрата (групи Б і В) компоненти групи А безпосередньо повертають в ванну електроосадження.

Обсяг відсмоктується повітря визначають виходячи з кількості повітря 150 м3 /год на 1 м3 ємкості ванни електроосадження. Обсяг припливного повітря повинен складати 90% від обсягу повітря, що відсмоктується.

Припливно-витяжна вентиляція установки повинна забезпечити обсяг повітря, що відсмоктується 150 м3 /год на 1 м3 ємкості ванни електроосадження. Обсяг припливного повітря повинен складати 90% обсягу повітря, що відсмоктується. Повітря повинен віддалятися в атмосферу через односторонній щілинний відсмоктувач, розташований уздовж ванни на висоті приблизно 0 3 - 0 5 м від її борту, самостійними вентиляторами. Припливне повітря повинне подаватися з протилежного боку в верхню зону. Включення установки в роботу при вимкненому припливно-витяжної вентиляції забороняється.

Освіта блискучих, прекрасно відбивають при анодному розчиненні металу в певних спеціальних умовах було помічено в ваннах електроосадження срібла ще років сто тому. Він виявив, що деякі метали можуть полироваться в процесі анодного розчинення в сумішах хлорного кислоти і ацетальдегіду або в досить концентрованому водному розчині фосфорної кислоти. З тих пір було встановлено, що це явище має загальний характер; багато водні і неводні розчини та навіть розплави електролітів можуть бути використані для полірування, і в даний час розроблена практична рецептура ванн для багатьох металів і ряду сплавів.

Устаткування для приготування робочих розчинів призначе-значить для приготування лакофарбових матеріалів необхідних параметрів, який використовується при первинному заповненні ванни електроосадження і при поповненні її в процесі роботи. Оскільки вихідні лакофарбові матеріали для електроосадження випускаються у вигляді високов'язких складів (паст) з вмістом нелетких речовин 70 - 80%, робочі розчини з них готують на місці застосування в спеціальних установках. Застосовують установки для забору пасти з тари та приготування розчину лакофарбового матеріалу.

Рівномірність розподілу температури за обсягом ванни зазвичай не контролюється, так як вона підтримується при інтенсивному перемішуванні вмісту ванни електроосадження.

Рівномірність розподілу температури за обсягом зазвичай не контролюється, так як вона вирівнюється за рахунок інтенсивного перемішування вмісту ванни електроосадження.

Процес отримання лакофарбових покриттів методом електроосадження складається з наступних операцій: підготовки поверхні перед фарбуванням, забарвлення в ванні електролітичного покриття, обробки виробів після фарбування і сушіння.

Принципова схема системи очищення промивних вод. Після цього лакофарбовий матеріал підвищеної концентрації насосом подається в установку приготування робочих розчинів, готових до вживання в ванні електролітичного покриття. Установка являє собою бак, на кришці якого встановлено щоперемішує пристрій, що складається з лопатевої мішалки і мотора-редуктора. Завантажений в бак розчин підвищеної концентрації розбавляється деминерализованной водою до робочої в'язкості (при цьому рН розчину доводять до необхідного значення) і насосом подається в ванну. В процесі роботи розведення здійснюється розчином матеріалу, що зливається з ванни.

Рівномірність розподілу температури за обсягом ванни зазвичай не контролюється, так як вона автоматично забезпечується при інтенсивному перемішуванні вмісту ванни електроосадження.