А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ванна - промивка

Ванна промивки 4 виконана також з вініпласту і має два штуцери для підведення і зливу проточної води і щітку 8 яка видаляє основну масу електроліту через контакти. Колектор 3 служить для підсушування радіоламп і складається з двох труб з отворами для виходу повітря в бік радіолампи. Повітря, що надходить в колектор, підігрівається до температури 120 С встановленим за столом нагрівачем. В середині столу до верхньої плиті прикріплений привід, що складається з електродвигуна, пасової передачі і черв'ячного редуктора; на нижній плиті кріпиться випрямляч.

Напівавтомат для електролітичного полірування штирьків. Ванна промивки 6 виконана також з вініпласту. Вона має два штуцери - для підведення і для зливу проточної води і щітку 7 яка видаляє основну масу електроліту її штирьків. Колектор 8 служить для підсушування ламп і являє собою дві труби з отворами для виходу повітря в бік лампи. Повітря, що надходить в колектор, підігрівається до температури 120 С в нагрівачі підвішеному ззаду стола. Усередині столу до верхньої плиті прикріплений привід, що складається з електродвигуна і черв'ячного редуктора, з'єднаних ремінною передачею; на нижній плиті кріпиться випрямляч.

У ванні трехкаскадного промивання передбачені три відсіки, розділених дв ма внутрішніми перегородками.

Середовище в відсіках ванни промивання слабокоррозіонная і не вимагає захисту корпусу ванни футеровкою кислототривким цеглою. Футеровка тут служить тільки для захисту гумоване шару від температурних впливів гарячої води в відсіку гарячої промивки і від можливих механічних пошкоджень гумоване шару смугою.

Конструкція корпусу і кришок ванни промивання аналогічна описаним вище (фіг. Схеми промивання деталей. А - одноступенева. Б - двоступенева. В - триступенева. Вироби спочатку надходять в ванну промивки з проточною водою, а потім при вилученні з ванни промиваються спрямованими струменями води.

Агрегат струменевого підготовки поверхні безперервної дії. Після закінчення першої промивки відкривається засувка інший ванни промивання і чиста вода остаточно промиває виріб. Після другої промивання вода подається в ванну першої промивки, а в ванну другий промивання надходить чиста вода. Конструкція таких агрегатів порівняно складна, так як в них передбачено пристрій автоматичного програмного керування і автоматична запірна арматура. Як правило, в однопозиційна агрегаті виконується не більше трьох технологічних операцій.

Схема автоматизованої технологічної лінії виготовлення ЦМП. Після кожної операції хімічної обробки дріт проходить через ванну промивки 4 в проточній дистильованої воді. Якщо процес осадження пермаллоя ведуть у ванні великої довжини без перемішування, то для вирівнювання щільності струму по довжині підкладки застосовують секційний анод з роздільними і індивідуально регульованими ланцюгами живлення. Якщо магнітострикція незначно відхиляється від нульової, то змінюють інтенсивність перемішування, домагаючись нульових значень магнитострикции і кута скоса.

Ванни травлення, оксидування, фосфатування і знежирення повинні встановлюватися з ваннами промивання водою (гаряча, холодна) і між собою на відстані04 м, а проміжки між ними необхідно перекривати козирком з метою виключення можливості стікання розчину з вироби на підлогу.

активує склад вводиться в ванну знежирення перед фосфатуванням методом розпилення або в ванну промивки перед фосфатуванням в ваннах занурення. При активації знижується маса фосфатних шарів на 40 - 50% і значно ущільнюється кристалічна структура шару.

Активізує склад вводиться в ванну знежирення перед фосфатировании третьому методом розпилення або в ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення. Активація дуже важливо для формування фосфатних шарів малої маси і збільшення кристалічності так як сприяє зниженню маси фосфатних шарів на 40 - 50% і значного ущільнення кристалічної структури шару.

Витратоміри можуть встановлюватися на введенні води в гальванічний цех, гальванічний лінію або конкретну ванну промивки. Як правило, витратоміри встановлюють на введенні води в цех для контролю загальної витрати води цехом, а також на лініях оборотної і підживлювальної води в замкнутих системах водного господарства цеху.
 Схема багаторазового використання промивної води. Про - ванна знежирення, Д - ванна декапірованія, П - ванни промивки, М - ванна сірчанокислого міднення, Н - ванна нікелювання. Впровадження повторного використання води вимагає лише незначних робіт зі зміни обв'язки трубопроводів на ваннах промивки, але дозволяє знизити витрату води по окремих лініях покриття в 2 - 4 рази залежно від кількості і типу об'єднаних ванн промивання.

Пар вакуумують холодильник, де він конденсується, а конденсат направляється знову в каскадну ванну промивки в останній каскад. При цьому кількість каскадів противоточной промивання вибирають, виходячи з порівняння продуктивності вакуум-випарної установки і витрати води на промивку. При досягненні в концентраті потрібної концентрації іонів металу установка відключається і концентрат вивантажується в збірник, а потім повертається в робочу ванну.

Ванни уловлювання електролітів, а також ванна відновлення хрому аналогічні за своїми розмірами і конструкції ванн промивання у холодній проточній воді тільки не мають зливного кишені безперервної подачі води і душових пристроїв.

Схема овального автомата (2 - й варіант): 7-ванна влектролітіческого знежирення: 2 - ванна промивання; J-Нанна декапірованія, 4 - ванна покриттів; 5-сушарка.

Ванна уловлювання, крім своєї основної функції, дозволяє скоротити витрату води на промивку, але лише при одинарної ванні промивання досягається істотна економія води, в інших випадках ця економія малозначима.

Способи промивання. Вода надходить з ванни в ванну по сполучному трубопроводу, змонтованого між ступенями промивання, або переливається через перегородки, що розділяють одну загальну ванну промивки на кілька щаблів.

У процесі електролітичного лудіння в розплавлених солях двухлористого олова і хлористого калію смугою жерсті з електролізера виноситься певна кількість електроліту, яке в ванні промивання змивається водою. Одночасно в електроліті відбувається накопичення заліза у вигляді РеС12[2], В результаті чого виникає необхідність регенерації електроліту, виділення з нього заліза, з тим, щоб очищений електроліт повернути в ванну лудіння.

У Уфимском монтажному управлінні тресту Башсан-Техмонтаж при хімічному способі очищення використовуються п'ять ванн ємністю по 7 5 м3: ванна знежирення з тетрахлоретіленом; ванна промивання з проточною водою, підігрітою та 70 - 80 С, перегрітою парою; ванна травлення з 25% - ной соляною кислотою; ванна промивання з проточною водою, підігрітою до 70 - 80 С; щоб уникнути корозії після остаточного очищення і промивання металеві листи обробляються в ванні розчином триетаноламіну нітриту натрію при температурі60 - 80 С.

Контроль і регулювання технологічних параметрів ванн знежирення (загальної та вільної лужності та ін.), А також кількості води, необхідної для виключення забруднення ванни промивання, виробляються наладчиками або Коректувальники ванн за результатами перевірки цехової лабораторії.

Необхідна кількість ванн промивання в гарячій і холодній воді при tecn 60 сек приймаємо z op - 1 ванні; приймаємо також одну ванну освітлення, одну ванну промивки в холодній воді з душовим пристроєм, так як t доп 180 сек.

Витрата води в ваннах каскадної промивки значно менше, проте він залежить не тільки від способів промивання, але і від гранично допустимої концентрації компонентів розчинів в ваннах промивки, а також від масштабів промивання і конфігурації деталей.

Одноступінчата схема промивкш.

Спочатку деталі надходять в ванну, заповнену водою, а потім після вилучення з ванни промиваються спрямованими струменям води з ду-шірующнх сіток або з отворів в горизонтальних трубках, розташованих а верхній частині ванни промивки.

Одноступінчата схема промивання. Спочатку деталі надходять в ванну, заповнену водою, а потім після вилучення з ванни промиваються спрямованими струменям води з ду-шірующнх сіток або з отворів в горизонтальних трубках, розташованих у верхній частині ванни промивки.

Одноступінчата схема промивкт. | Багатоступенева схема промивання. Спочатку деталі надходять в ванну, заповнену водою, а потім після вилучення з ванни промиваються спрямованими струменями води з ду-шірующіх сіток або з отворів в горизонтальних трубках, розташованих у верхній частині ванни промивки. 
До складу обладнання безперервно-травильних агрегатів для травлення смуги з вуглецевої сталі які працюють зі швидкістю руху смуги до 70 м /хв, входять зазвичай чотири ванни травлення довжиною 18 - 20 м кожна і одна ванна промивання. Сталева смуга занурюється в розчин за рахунок провисання між опорними роликами, встановленими на кронштейнах корпусів ванн.

У Уфимском монтажному управлінні тресту Башсан-Техмонтаж при хімічному способі очищення використовуються п'ять ванн ємністю по 7 5 м3: ванна знежирення з тетрахлоретіленом; ванна промивання з проточною водою, підігрітою та 70 - 80 С, перегрітою парою; ванна травлення з 25% - ной соляною кислотою; ванна промивання з проточною водою, підігрітою до 70 - 80 С; щоб уникнути корозії після остаточного очищення і промивання металеві листи обробляються в ванні розчином триетаноламіну нітриту натрію при температурі60 - 80 С.

Номограма для визначення питомих витрат води иа промивку, л /м1. КШ. Критерій остаточної промивки К, який показує, у скільки разів слід знизити концентрацію основного компонента електроліту (розчину), що виноситься поверхнею деталей, до гранично допустимих значень в останній ванні даної операції промивки, обчислюють за формулою К CO /CD, де С0 - концентрація основного компонента в електроліті (розчині), що застосовується для операції, після якої проводиться промивка, г /л; Сп - гранично допустима концентрація основного компонента в ванні промивання.

Номограма для визначення питомих витрат води на промивку, л /м2. Критерій остаточної промивки /С, який показує, у скільки разів слід знизити концентрацію основного компонента електроліту (розчину), що виноситься поверхнею деталей, до гранично допустимих значень в останній ванні даної операції промивки, обчислюють за формулою /С G0 /Cn, де С0 - концентрація основного компонента в електроліті (розчині), що застосовується для операції, після якої проводиться промивка, г /л; Сп - гранично допустима концентрація основного компонента в ванні промивки.

Со - концентрація відмиваємо компонента в технологічній ванні г /л; Ci, Cz, Сз - концентрація відмиваємо компонента у відповідній ванні (ступені) промивання, г /л; Сп - гранично допустима концентрація відмиваємо компонента в останній ванні (ступені) промивання, г /л; Ск - концентрація відмиваємо компонента в стічній воді г /л; q - питома винос розчину з поверхнею деталей, л /м2; F - продуктивність лінії, м2 /год; V - об'єм ванни промивки, л; t - тривалість роботи ванни промивки з урахуванням того, що в початковий момент часу вона була заповнена чистою водою, ч; Q - витрата води на промивку, л /год; п - кількість ступенів промивки.

Со - концентрація відмиваємо компонента в технологічній ванні г /л; Ci, Cz, Сз - концентрація відмиваємо компонента у відповідній ванні (ступені) промивання, г /л; Сп - гранично допустима концентрація відмиваємо компонента в останній ванні (ступені) промивання, г /л; Ск - концентрація відмиваємо компонента в стічній воді г /л; q - питома винос розчину з поверхнею деталей, л /м2; F - продуктивність лінії, м2 /год; V - об'єм ванни промивки, л; t - тривалість роботи ванни промивки з урахуванням того, що в початковий момент часу вона була заповнена чистою водою, ч; Q - витрата води на промивку, л /год; п - кількість ступенів промивки.

ванни промивання в гарячій воді відрізняються від ванн промивання холодною водою тим, що вони мають вертикально розташований уздовж однієї зі стінок парової змійовик з неіржавіючої сталі і забезпечені гумоване бортовим вентиляційним відсмоктуванням. Душовий пристрій на ваннах промивки в гарячій воді відсутній.

Огинаючи ролики 5і6 вона проходить над анодної чашею 3 де відбувається процес лудіння. Луджена смуга проходить в ванну промивки 7 звідки промивні води, що містять SnCl2 H-KCl FeCb, надходять в відділення регенерації 13 для роздільного виділення олова і заліза.

Температура електроліту підтримується не вище 30 С шляхом циркуляції його через теплообмінники. Провід з ванни оксидування надходить в ванну промивки, де з нього віддаляються залишки електроліту. Потім дріт надходить в ЕМАЛІРОВОЧНИЙ піч і на тягове і приймальне пристрою. Роздільна технологія прийнята в СРСР і ЧССР, поєднана - у Франції.

Ванна очищення. | Система циркуляції трихлоретилена в звуковий установці для очищення деталей. Трихлоретилен, використовуваний в установці в якості розчинника, безперервно циркулює з метою очищення його від жирових забруднень і механічних домішок. Надлишок трихлоретилена з ванни споліскування через трубку 5 переливається в ванну промивки 6 а звідти до резервного бак насоса. Продуктивність описаної установки становить 50000 шт.

На напівавтоматичного установці ЛФ-8П витравлюють вікна в двоокису кремнію. Травлення, обертання касет в ванні травлення, перенесення їх в ванну промивки, обертання при промиванні і вихід на позицію розвантаження виконується автооператором, а перенесення касет на центрифугу - вручну.

Якість цінкфосфатних шарів значно підвищується при спеціальній активізує обробці поверхні виробу складами, що містять фосфат титану. Активізує склад вводять в ванну знежирення перед фосфатуванням методом розпилення або в ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення. У НІІТЛП розроблені активатори АФ-1 і АФ-3. Активатор АФ-1 (0 6 - 0 8 г /л) вводять в ванну знежирення; активатор АФ-3 (- 2 г /л) - у ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення.

Якість цінкфосфатних шарів значно підвищується при спеціальній активізує обробці поверхні виробу складами, що містять фосфат титану. Активізує склад вводять в ванну знежирення перед фосфатуванням методом розпилення або в ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення. У НІІТЛП розроблені активатори АФ-1 і АФ-3. Активатор АФ-1 (0 6 - 0 8 г /л) вводять в ванну знежирення; активатор АФ-3 (- 2 г /л) - у ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення.

Схеми промивання деталей. /- Технологічна ванна, 2 3 - ванни промивки. | Методи промивки деталей. Залежно від властивостей відмиваємо розчину і конфігурації деталей існує кілька схем промивки: одноступенева (рис. 59 а) - в одній промивної ванні з проточною водою; багатоступенева прямоточная (рис. 59 6) і протівоточная (рнс. Протиточний (каскадної) називається промивка, при якій воду подають в ванну кінцевої промивки, далі з неї вода самопливом надходить в попередню ванну промивки і скидається потім в каналізацію.

Технологічна схема отримання олова (поєднана. Тривалість процесу складає 3 - 5 ч залежно від змісту олова в вихідній сировині. Після закінчення процесу кошик із залізним скрапом виймають з електролізної ванни і направляють в ванну промивки. Промитий обезлужен-ний скрап подають на пакетування прес ПГ-150 пакети відправляють на заводи чорної металургії.

Одним з таких способів є зміна схеми промивання, тобто зміна послідовності операцій промивання. Цей спосіб полягає в тому, що після технологічної операції деталі додатково промивають у ваннах промивки після наступної, або після попередньої технологічної операції, або і там і там. Причому з точки зору витрат води на промивку перші два варіанти аналогічні. На рис. 2.7 представлені схеми зміни послідовності операцій промивання.

Перекачування промивної води здійснюється або за допомогою повітряних ерліфтов (варіант А рис. 2.3), або об'єднанням ванн за схемою сполучених посудин, як показано на рис. 2.3 варіант Б або за допомогою гнучкого шланга (рис. 2.4), один кінець якого надітий на випускний патрубок промивної ванни, а інший, забезпечений вантажем, опущений в попередню промивну ванну. В останньому випадку при утворенні повітряної пробки піднімають вільний кінець шланга, заповнюють його водою і знову опускають в ванну промивки.

У переважній більшості випадків для розрахунків промивання прийняті припущення про повну змішуванні плівки з промивної рідиною і про незалежність величини питомої виносу рідини поверхнею металу (гіпотеза повного змішування) від складу розчину. Звідси допускається і можливість оцінювати ефективність промивки не за кількістю залишилися на поверхні металу забруднень, а по їх концентрації у ванні чистової промивання.

Залежно від властивостей відмиваємо розчину і конфігурації деталей існує кілька схем промивки: одноступенева (рис. 59 а) - в одній промивної ванні з проточною водою; багатоступенева прямоточная (рис. 59 6) і протівоточная (рнс. Протиточний (каскадної) називається промивка, при якій воду подають в ванну кінцевої промивки, далі з неї вода самопливом надходить в попередню ванну промивки і скидається потім в каналізацію.

Для цієї мети розроблені і успішно застосовуються в промисловості активатори АФ-1 і АФ-3. активатор АФ-1 (0 6 - 0 8 г /л) вводять в ванну знежирення; активатор АФ-3 (2 г /л) - у ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення. На властивості фосфатного покриття позначається також якість попереднього знежирення.

На Дніпропетровському заводі селенових випрямлячів працює установка для струминного знежирення деталей у обертовому дзвоні. Основними вузлами установки (рис. 45) є рама 9 зварена з листового і профільного прокату , бак для води 8 бак для розчину 7 ванна промивання 2 електропривод 3 і гидронасос, нагнітає розчин або воду по трубопроводах 4 і /в гідрованна. Трубопровід 10 служить для спуску відпрацьованої рідини в каналізацію.

У НІІТЛП розроблені склади активаторів АФ-1 і АФ-3. Активатор АФ-1 (0 6 - 0 8 г /л) вводять в ванну знежирення; активатор АФ-3 (- 2 г /л) - у ванну промивки перед фосфатуванням методом занурення.

Піч відпалу дроту. Дріт, призначена для нікелювання, з котушки /перемотано на механізм намотування і розкладки 6 із заданою швидкістю. При цьому дріт послідовно проходить через водневу піч 2 де нагрівається до температури 850 посилання - 1350 С, ванну 3 в якій відбувається покриття дроту нікелем методом електролізу, ванну промивки в дистильованої воді4і вузол протирання 5 де дріт протирається фетром, змоченим в спирті.