А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ванна - меднение

Ванна меднения містить в своєму складі сірчанокислої міді15 г, етилового спирту 5 мл, води 100 мл.

Водяний термостат. Ванна меднения містить в своєму складі сернокислой-міді15 г, етилового спирту 5 мл, води 100 мл.

У ванні меднения завжди має перебувати певну кількість вільного ціаністого натрію. При нестачі його в електроліті сильно пасивуються аноди, при зайвій кількості знижується допустима щільність струму і вихід міді за струмом. Крім комплексної солі міді і ціаністого натрію, до складу мідних ціаністих електролітів можуть входити в різних кількостях вуглекислий натрій, їдкий натр і сегнетова сіль. Введення сегнето-вої солі в електроліт дозволяє зменшити вміст вільного ціаніду натрію в ванні і підвищити допустиму щільність струму.

Важлива фільтрація ванни міднення. Забруднення твердими або колоїдними речовинами сприяє шорсткості покриттів, особливо чутливою при товстих покриттях. Фільтрування слід проводити у ванні /періодично, а в ваннах 2і3 - постійно. Через певний час рекомендується з метою усунення органічних забруднень фільтрування через активоване вугілля.

Схема технологічного процесу виготовлення багатошарових друкованих плат методом попарного пресування. Гальванічне осадження міді здійснюють у ванні електрохімічного міднення, як приелектрохімічному методі отримання друкованих плат. після міднення заготовки промивають і сушать.

Зразковий склад електроліту і режим роботи ванни міднення при періодичному зміні напрямку струму наступний: 90 г /л CuCN, 5 - 7 г /л NaCNCBo630 г /л Na2CO3 5 - 10V /z (МШЬНРСі 5 - 10 г /л NaOH .

Які ускладнення можуть виникати при роботі дифосфатні ванни міднення, в тому числі в зв'язку з особливостями анодного процесу.

Після попереднього кадмирования вироби переносять в звичайну ванну Циа-нідного меднения Шар міді повинен бути не менше 1 5 мкм.

Для осадження дрібнозернистих високопластичних опадів в ваннах електрохімічного міднення застосовують безперервну примусову циркуляцію і фільтрацію електролітів за допомогою погружного відцентрового насоса. В якості фільтруючого елемента використовують теріленовую тканину.

Після сушіння на відкритому повітрі деталі завантажують у ванну меднения без попередньої обробки.

Схема виготовлення матриць прес-форм шляхом тиску на рідкий метал. | Прес-форма, виготовлена методом гальванопластики. Майстер-модель з нанесеним на її поверхню токопроводяшім шаром занурюють у ванну меднения для нанесення шару металу до 2 мм.

Розробка методик визначення сірчаної кислоти в ваннах хромування, спирту в ваннах міднення: Дипл.

Після оксидування деталі промивають в холодній проточній воді і завішують під струмом в ванну міднення.

План розташування обладнання цеху захисних покриттів (I клас, 2-я група): /- склад надходять деталгй; //- Відділення покритті; ///- Контора; IV - лабораторія; V - генераторное відділення; VI - тделеняе приготування розчинів; VII - склад готових деталей; (////- Вентиляційне приміщення, /- автомат для цинкування; 2 - автомат для міднення; 3 - ванна електролітичного знежирення; 4 - ванна теплою промивання; 5 - duHHa хімічного декапірованія; 6 - В Нни холодної промивки; 7-ванни нейтралізації ; 8-ванна травлення; 9 - ванна цинкування; 10-ванна кадмирования; //- Барабани для цинкування; 12 - ванна міднення; 13 - ванна лудіння; 14 - ванна гарячої промивки; 15 - ванна освітлення опадів; /6 - дзвони для цинкування; 17 сушильну шафу; 18 - мотор-генератори постійного струму; 19 - ванни приготування електроліту; 20 - насоси; 2-фільтр; 22 - шафа для хімікатів; 23 - - технічні ваги; 21 стелажі; 25 столи; 26 - лабораторний стіл; 27 - витяжна шафа; г - раковини; 29 -шафа дли посуду н хімікатів; 30 - конторський шафа.

План розташування обладнання в цеху захисно-декоративних покриттів Підвальне приміщення: XIV - відділення двигун-генераторів; XV - відділення приготування електроліфов; XVI - приміщення для витяжних вентиляторів; XVII - склад отрут: XVIII - нейтралізаційних установка; XIX - склад хімікатів і анодів; XX - приміщення для припливної вентиляції; /- Автомат для полірування ковпаків коліс; J - пристосування до полірувальному верстата для шліфування ковпаків коліс; 5 - шліфовалию-полірувальний верстат; 4 - апарат трихлоретилена; S - дистилятор тріхл оретілена; 5 - ванна хімічного знежирення; 7 -Вань теплою і гарячою промивання; Я - аанна хімічного травлення; 9 - ванна холодної промивки; 10 - ванна зняття опадів; /7 - ванна електролітичного знежирення; 12 - ванна декапірованія в хромової кислоті; 13 - ванна уловлювання електроліту; 14 - ванна хромування; 15-ванна нейтралізації; /5-ванна хімічного декапірованія; 17 - ванна міднення ( Ціаніста); 18 - ванна міднення (кисла); 19-ванна нікелювання; 20 - напівавтомат для міднення (ціаністого); 11 - jno - луавтомат для міднення (кислого); 22 - напівавтомат для нікелювання: 23 - напівавтомат для цинкування (цианистой. Підвальне приміщення: XIV - відділення двигун-генераторів; XV - відділення приготування електроліфов; XVI - приміщення для витяжних вентиляторів; XVII - склад отрут: XVIII - нейтралізаційних установка; XIX - склад хімікатів і анодів; XX - приміщення для припливної вентиляції; /- Автомат для полірування ковпаків коліс; J - пристосування до полірувальному верстата для шліфування ковпаків коліс; 5 - шліфовалию-полірувальний верстат; 4 - апарат трихлоретилена; S - дистилятор тріхл оретілена; 5 - ванна хімічного знежирення; 7 -Вань теплою і гарячою промивання; Я - аанна хімічного травлення; 9 - ванна холодної промивки; 10 - ванна зняття опадів; /7 - ванна електролітичного знежирення; 12 - ванна декапірованія в хромової кислоті; 13 - ванна уловлювання електроліту; 14 - ванна хромування; 15-ванна нейтралізації; /5-ванна хімічного декапірованія; 17 - ванна міднення (Ціаніста); 18 - ванна міднення (кисла); 19-ванна нікелювання; 20 - напівавтомат для міднення (ціаністого); 11 - jno - луавтомат для міднення (кислого); 22 - напівавтомат для нікелювання: 23 - напівавтомат для цинкування (цианистой. IV - меднение і нікелювання великих деталей; V - хромування великих деталей; VI - меднение перед цементацією; VII - меднение цинкових сплавів; VIII-меднение сталевих деталей; IX - нікелювання; X - цинкування; XI - хромування; Я //- цинкування і кадміювання в дзвонах; XIII-лабораторія; XIV - відділення мотор-генераторів; XV - відділення приготування електролітів; XVI - приміщення для витяжних вентиляторів; XVII-склад отрут; XVIII-нейтралізаційних установка; XIX-склад хімікатів і анодів ХХ-приміщення для припливної вентиляції; /- Автомат для полірування ковпачків коліс; 2 - пристосування до полірувального верстата для шліфування ковпаків коліс; 3 - шліфувально-полірувальний верстат; 4 - апарат трихлоретилена; i - дистилятор трихлоретилена; 6-ванна хімічного знежирення; 7 - ванни теплою і гарячою промивання: 8 - ванна хімічного травлення; 9 - ванна холодної промивки; 10 - ванна зняття опадів; 41 - ванна електролітичного знежирення; 12 - ванна декапірованія в хромової кислоті; 13 - ванна уловлювання електроліту; 14 - ванна хромування; IS - ванна нейтралізації; 15 - ванна хімічного декапірованія; 17 - ванна міднення (ціаніста); 18 - напірний бак; г - ванна нікелювання; 20 - напівавтомат для міднення (ціаністого); 21 - вандербад (напівавтомат) для міднення (кислого); а - вандербад для нікелювання; 23 - вандербад для цинкування (ціаністий); 24 - ванна обробки в хромової кислоті; 25 - дзвонова ванна; 26 - центрифуга; 27 - підігрівач; 28 - фільтрпрессамі; 29 - лабораторний витяжна шафа; 30 - рольганг; И - монорельс; 32 - підйомник; 33 - стіл; 34 - стелаж; 35 - регулювальний щиток; 36 - мотор-генератор постійного струму 37 - ванна приготування і коректування електролітів.

Багато гальванічні цехи обладнані подібними установками. На ваннах міднення і сріблення для цієї мети може бути рекомендовано застосування приладу АРТ-2 розрахованого для роботи при струмі до 200 а. Якщо потрібна робота при більшій величині струму, прилад вмикається в ланцюг збудження генератора.

Опади міді мають міцне зчеплення зі сталлю. До недоліків ванни етилендіамінового меднения відносяться погана розчинність анодів і погіршення якості покриття при товщині більше 30 мк.

Незважаючи на отруйність і недостатню стійкість, ціаністий електроліт для міднення має широке поширення в промисловості. Це пояснюється його перевагами перед іншими ваннами міднення. У ціанистим електроліті виходять мелкокристаллические щільні опади, що мають хороше зчеплення з основним металом; висока рассеивающая здатність цианистой ванни дозволяє виробляти обміднення складних профільованих деталей і вузлів без застосування додаткових анодів. У ціанистим електроліті виходять якісні опади міді на сталевих і чавунних деталях.

План розташування обладнання цеху захисно-декоративних покриттів з підвальним приміщенням (II клас, 2-я група): /- склад надходять деталей; //- Піскоструминне відділення; III - шліфувальне відділення; IV - відділення знежирення в гасі; К-полірувальний відділення; VI - відділення покриттів; VII - склад ціаністих солей; VIII - відділення приготування електролітів; /Л - підготовче відділення; X-цехова лабораторія; XI - відділ технічного контролю і склад готових деталей; XII-контора цеху; XIII - контора начальника цеху; XIV-матеріальний склад; XV-слюсарна майстерня; XVI - побутові приміщення. Я - ванни холодної промивки; 9 - ванни нейтралізації; 10 - ванни цинкування; 11 - ванни уловлювання електроліга; 12 - ванна обробки в хромової кислоті; 13 - ванни гарячої промивки; 14 - сушильні шафи; 15 - ванна міднення (ціаніста); IS - ванна міднення (кисла); 17 - ванни хімічного знежирення; 18 - ванни нікелювання; 19 - ванна хромування 20 - дзвони для цинкування 21 - дзвони для нікелювання; 22 - стіл для дзвонів; 23 - ванна для обробки в хромпика; 24 - ванни фос-фатірованія; 25 - ванна промаслювання; 26 - ванни зняття опадів; 27 - ванна хімічного травлення; 28 - перекидний барабан для хімічного знежирення; 29 - ванни приготування електроліту; 3U - фільтрпрессамі; 31 - запасні баки для електроліту; 32 - ванни нейтралізації; 33 - шліфував ьно-поліроваьние верстати; 34 - стіл для накатки кіл; 35 - сушильну шафу для кіл; 36 - столи для протирання; 37-стіл для сушіння піску; 38 - ящик для піску; ЗР - піскоструминний апарат; 40 -пескоструйная камера 41 - сито для піску; 42 - шафи для посуду і хімікатів; 43 - шафи для хімікатів; 44 -аналітичні ваги; 45 - стіл для титрування; 46 - витяжні шафи; 47 - лабораторний стіл; 48 - раковина; 49-зливний бак для цинкового електроліту; 50-напірний бак; 5 /- бак для королака; 52 - свердлильний верстат; 53 - верстак слюсарний; 54 - мотор-генератор постійного струму.

План розташування обладнання цеху захисно-декоративних покриттів з підвальним приміщенням (II клас, 2-я група): /- склад надходять деталей; //- Піскоструминне відділення; III - шліфувальне відділення; IV - відділення знежирення в гасі; К-полірувальний відділення; VI - відділення покриттів; VII - склад ціаністих солей; VIII - відділення приготування електролітів; /Л - підготовче відділення; X-цехова лабораторія; XI - відділ технічного контролю і склад готових деталей; XII-контора цеху; XIII - контора начальника цеху; XIV-матеріальний склад; XV-слюсарна майстерня; XVI - побутові приміщення. Я - ванни холодної промивки; 9 - ванни нейтралізації; 10 - ванни цинкування; 11 - ванни уловлювання електроліга; 12 - ванна обробки в хромової кислоті; 13 - ванни гарячої промивки; 14 - сушильні шафи; 15 - ванна міднення (ціаніста); IS - ванна міднення (кисла); 17 - ванни хімічного знежирення; 18 - ванни нікелювання; 19 - ванна хромування 20 - дзвони для цинкування 21 - дзвони для нікелювання; 22 - стіл для дзвонів; 23 - ванна для обробки в хромпика; 24 - ванни фос-фатірованія; 25 - ванна промаслювання; 26 - ванни зняття опадів; 27 - ванна хімічного травлення; 28 - перекидний барабан для хімічного знежирення; 29 - ванни приготування електроліту; 3U - фільтрпрессамі; 31 - запасні баки для електроліту; 32 - ванни нейтралізації; 33 - шліфував ьно-поліроваьние верстати; 34 - стіл для накатки кіл; 35 - сушильну шафу для кіл; 36 - столи для протирання; 37-стіл для сушіння піску; 38 - ящик для піску; ЗР - піскоструминний апарат; 40 -пескоструйная камера 41 - сито для піску; 42 - шафи для посуду і хімікатів; 43 - шафи для хімікатів; 44 -аналітичні ваги; 45 - стіл для титрування; 46 - витяжні шафи; 47 - лабораторний стіл; 48 - раковина; 49-зливний бак для цинкового електроліту; 50-напірний бак; 5 /- бак для королака; 52 - свердлильний верстат; 53 - верстак слюсарний; 54 - мотор-генератор постійного струму.

Кращі результати дають нікелеві аноди, що не пасивуються. Для поліпшення міцності зчеплення міді з основою після звичайної підготовки поверхні рекомендується короткочасне травлення в 10% - ном розчині азотної кислоти. Деталі необхідно завішувати в ванну меднения під струмом.

Ванни автомата розташовані з двох боків уздовж поздовжньої осі. Ванни холодної промивки, ціаністого міднення, кислого міднення, активування футеровані ебонітом, ванни анодного травлення - свинцем. Для кращого очищення у дна ванни кислого міднення передбачений ухил в бік зливного штуцера.

При електрохімічному методі зображення наносять на ізоляційне підставу, в якому потім свердлять або пробивають отвори. На наступному етапі виготовлення плату повністю покривають шаром електропровідного матеріалу, наприклад срібла або графіту. Після цього плату занурюють у ванну міднення, в якій мідь осідає на незахищені ділянки і в отвори. Після меднения захисний шар і плівку електропровідного матеріалу видаляють механічно або в спеціальному розчині.

Ванни автомата розташовані з двох боків уздовж поздовжньої осі. Ванни холодної промивки, ціаністого міднення, кислого міднення, активування футеровані ебонітом, ванни анодного травлення - свинцем. Для кращого очищення у дна ванни кислого міднення передбачений ухил в бік зливного штуцера. У ваннах холодної промивки передбачена струменевий промивка підвісок при виході їх з ванни. Нагрівання і охолодження в ванні кислого міднення здійснюється за допомогою теплообмінників, розташованих в системі фільтрації електроліту; у ванні знежирення і ціаністого міднення нагрів здійснюється за допомогою змійовиків, розташованих на бічній стінці.