А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Подають валки

Подають валки виготовляються з термічно обробленої легованої сталі. Валки приводяться в дію від електродвигуна через варіатор. Привід пов'язаний з системою автоматичного регулювання швидкості джгута, що залежить від величини натягу на компенсуючих вальцах штапельного агрегату.

Схема Гофрувальні машини ГМ-ЗЛ. | Гофрувальні машина ГШ-4ІА. Подають валки приводяться в дію від електродвигуна через варіатор.
 Валкшая подача для прутка. Подають валки виконані з двома робочими доріжками. При зношуванні однієї доріжки валки переставляються і виготовляти нову пару валків не потрібно. Для стиснення валків і роботи подачі стиснене повітря подається в порожнину над діафрагмою пневмоцилиндра. Стрічковий гальмо встановлений тільки на нижньому валки.

Подають валки 10 які здійснюють безпосередню подачу металу в прес //, складаються з груп правильних валків, контрольних валків, службовців для вимірювання довжини металу, що подається в прес за один хід, і двох подають валків. Контрольні валки за допомогою зубчастої передачі пов'язані з механічною контрольної установкою, змонтованою в корпусі, на передній стінці якого встановлено круглі диски зі шкалами. Останні служать для попередньо-тедьной установки довжини металу, що подається за один хід преса.

Схема установки для напилення. Подають валки і ріжучий диск мають самостійні і регульовані приводи. змінюючи швидкість обертання валків і ріжучого диска, можна отримувати довжину відрізків скловолокна від 10 до 90 мм.

Дискові ножі і подають валки чертільно-різальних, бобінорізальні і інших паперорізальних машин повинні бути огороджені з неробочої сторони.

Вказівник пластин фірми Капдевіли (Франція. Задатчик включає в себе рольгангових транспортер, магнітний распушнтел', електромагнітні ролики, що подають валки і задає стіл з блоком пневмоцілінд-рів. Задатчик працює в комплекті з завантажувального візком.

Розмотуючий пристрій призначений для розмотування стрічки з рулону, подавання кінця стрічки в подають валки пресове обладнання машини та укомплектовується ножицями, якими в разі необхідності відрізається передній (початковий) дефектний кінець рулонної стрічки.

Ролик підтримує встановлений між правильними валками і барабаном розмотування і служить для зменшення інерційних навантажень на що подають валки при періодичної розмотування рулону з барабана.
  Гумові присоси 8 надіті на кінці трубок 36 які своїми бічними виступами, що закінчуються різьбленням, переміщаються по пазу планки 37 і затискаються в відповідному місці цієї планки, що має таку ж довжину, як і подають валки 2 гайками 38 з накатними головками.

Подача 12 складається з одного нижнього і двох верхніх валків, які можна переміщати вгору і вниз за допомогою гідравлічних циліндрів. Подають валки 13 подають метал заданим кроком і забезпечені пневматичним дисковим гальмом. Вимірювальні ролики 14 призначені для вимірювання подають валками оброблюваного металу. З фронту і тилу установки передбачені пристрої для направлення рулонного прокату, які діють незалежно один від одного і попереджають відведення металу в бік. Лінія має стежить пристрій контролю розміру відрізуваної заготовки; похибка довжини кожної заготовки вказується на світловому табло. Якщо відхилення перевищить 0 5 мм, то лінія, що працює в автоматичному циклі, зупиняється. Заготівля магнітним транспортером подається в штабелюються пристрій.

Лист 7 матеріалу захоплюється валками 8 і подається до ножів. Подають валки приводяться від валу ротора через ремінні та зубчасті передачі.

На рис. 163 показана схема установки для формування методом напилення. Подають валки і ріжучий диск мають самостійні і регульовані приводи. Змінюючи швидкість обертання валків і ріжучого диска, можна отримувати довжину відрізків скловолокна від 10 до 90 мм. Частинки скловолокна підхоплюються потоком повітря, що нагнітається вентилятором 5 і по трубі 6 а потім по гумовому шлангу подаються до пістолета-напилювачі. В один з баків заливають поліефірних смол з каталізатором, а в другій - смолу з активатором. У ряді конструкцій передбачається установка в баках, що перемішують лопатей, що дозволяє разом зі смолою подавати фарбувальні пігменти.

Поперечний (а і поздовжній (б розрізи ножового гранулятора для лавсану. Лист 7 матеріалу захоплюється валками 8 і подається до ножів. Подають валки приводяться від валу ротора через ремінні та зубчасті передачі.

На рис. 163 показана схема установки для формування методом напилення. Подають валки і ріжучий диск мають самостійні і регульовані приводи. Змінюючи швидкість обертання валків і ріжучого диска, можна отримувати довжину відрізків скловолокна від 10 до 90 мм. Частинки скловолокна підхоплюються потоком повітря, що нагнітається вентилятором 5 і по трубі 6 а потім по гумовому шлангу подаються до пістолета-напилювачі. В один з баків заливають поліефірних смол з каталізатором, а в другій - смолу з активатором. У ряді конструкцій передбачається установка в баках, що перемішують лопатей, що дозволяє разом зі смолою подавати фарбувальні пігменти.

Автоматична розкрійна лінія Пас Колфед (ФРН. Правильна установка складається з двох пар подають валків 6 чотирьох валків з приводом для зняття внутрішніх напружень і п'яти верхніх валків 7 без приводу. Подають валки приводяться в рух електродвигуном постійного струму через передачу, зблоковану з двигуном Розмотувальний пристрою. Метал завжди залишається туго натягнутим. Рольганги 8 при заправці рулону переміщаються в горизонтальне положення і по ним кінець рулону вводиться в подає установку.

Валковий механізм преса-автомата АГЗ-16. Для заправки матеріалу в механізм подачі навколо осі 3 повертають важіль 4 який впливає на сферичну головку пальця 5 в результаті чого планка 6 з затискної губкою 8 переміщується вгору. У подають валки стрічку 2 подають через зазор між губками. Потім важіль 4 повертають в початкове положення, напрямні стрижні 7 під дією пружин 9 переміщаються вниз, і стрічка затискається між губками. При цьому двуплечего важелі 1 м 12 зсуваються або розсуваються, впливаючи на пружини. Гальмівний пристрій забезпечує регулювання зусилля гальмування подається стрічки без зупинки подають валків.

Ножиці листові. Для зміни структури матеріалу листа і додання йому кращих пластичних властивостей на деяких багатовалкових правильних машинах вбудовується система валків з перегинати пристроєм. Лист проходить через подають валки /і перегинається валком 2 який діє від важільного механізму.

У цих автоматах конвеєри або завантажувальні пристрої автоматів іншого типу пов'язані з транспортними системами автоматичних ліній лотками. У разі роботи на прохід завантаження на що подають валки або конвеєри ведеться з одного боку, а вивантаження - з іншого. У разі роботи на врізання завантаження з лотка ведеться, наприклад, на пилкоподібний конвеєр при здійсненні всіх перевантажувальних операцій механізмами автомата; при цьому видача оброблених деталей може вестися в сторону, протилежну завантаженні автомата, або в сторону завантаження в залежності від конкретних умов вбудовування автомата верстата в автоматичну лінію.

автоматична подача переробляється у вигляді стрічки в штампі-автоматі виконується парою валків 17 що приводяться в рух від колінчастого вала 5 через дві пари шестерень 34 і 33 вісь 32 і шестерні 31 вертикальний вал 30 диск 26 з ексцентричним пальцем 21 який через систему важеля 19 і механізм хропіння 18 приводить в рух валки. Регулювання величини подачі матеріалу в прес виробляється зміною ексцентриситету пальця 21 за допомогою гвинтової пари. Подають валки 17 кінематично пов'язані тягою, храповим механізмом і шестернями з іншою парою валків, призначених для змотування відходів стрічки, що переробляється.

На заготівельному ділянці листи ріжуться на смуги, які збирають в пакети. Пакети завантажують в касети. Смуга пакета подається полосоукладчіком в подають валки, які переміщують смугу на заданий крок подачі.

Машина працює наступним чином. На розмотувальні валки встановлюють рулон. Вільний кінець стрічки послідовно пропускають через правильні валки і подають валки під направляючий валик столу, заводять в кліщів захоплення, потім в зазор між притискною планкою 22 і поперечиною і виводять кінець стрічки за межі контуру ножів. Санчата при цьому повинні знаходитися в крайньому передньому положенні, а на виході з правильної станції стрічка повинна утворити петлю для компенсації нерівномірності крокової подачі.

Візок за допомогою гідроциліндра підводиться до рулонодержатель Розмотувальний пристрої 3 який має два горизонтальних конуса, що розводяться в сторони в момент заведення рулону. Управління рухом конусів здійснюється за допомогою двох гідравлічних циліндрів. Далі метал послідовно проходить наявні в машині вальцювальні валки, круглі - щітки, між якими проводиться промивання очищення поверхонь стрічки, гумові з'єднувальні ролики для видалення з її поверхні вологи і, нарешті, пройшовши через задні подають ролики, метал виходить з вальцювального машини, опускається в накопичувач 8 де утворює компенсаційну петлю перед входом в подають валки преса. Три фотоелемента і відповідні джерела світла 9 поміщаються в накопичувачі на різних рівнях. Четвертий запобіжний фотоелемент, встановлений над рівнем підлоги, служить для зупинки подають валків 10 в тому випадку, якщо вся петля обрана.

Пристрій подачі має бути переналагоджуваним для того, щоб забезпечити рівномірну розкладку на конвеєр листів різних геометричних розмірів. Приймальний пристрій 14 має забезпечувати прийом листів. При відсутності подають і приймальних пристроїв розкладка листів і їх з'їм виробляються вручну. Подають валки 4 підхоплюють листи з конвеєра і подають їх в гратоснімательное пристрій, який складається з натискних 5 і абразивних 6 валиків. Листи повинні подаватися задирок вниз. Абразивні круги знімають задирок, а металева і абразивний пил видаляється вентиляцією. Зусилля натискання валків 5 регулюється спеціальним пристроєм. При недостатньому поджатия не забезпечується зняття задирки по всьому периметру листа, а надмірне поджатие викликає деформацію листа, викривлення зубців. Валки 8 виготовляють з гуми, повсті або іншого аналогічного матеріалу. На верхній валок уздовж всієї довжини подається тонкими регульованими цівками лак, який змочує обидва валка і проходять між ними листи. Регулювання повинна забезпечити рівномірне покриття листів лаком. На аркушах не повинно бути непокритих місць або напливів лаку, особливо у кромки. Стікає з нижнього валка лак збирається в бак. Сушка листів відбувається в сушильній печі 9 що має три температурні зони сушки. У печі відбувається вигоряння розчинника лаку та освіта твердої лакової плівки. Температура по зонам встановлюється при відпрацюванні технологічного процесу. У табл. 13.1 наведені значення температури в печі по зонам і швидкості гарячого конвеєра.

Скобоподібні тяга 4 в яку входить ролик 5 з'єднаний з важелем 6 віссю 7 закріплена у верхній плиті штампа. Подача стрічки в штамп відбувається під час ходу повзуна преса вгору. У цей час скобоподібні тяга 4 натискає на ролик 5 і повертає важіль 6 за годинниковою стрілкою. При цьому важіль 6 в свою чергу за допомогою фрикційної муфти /і зубчастих коліс 5 провертивается подають валки 3 і 9 на певний кут, що забезпечує крок подачі стрічки. При ході повзуна преса вниз важіль 6 і вкладиш фрикційної муфти провертивается ло напрямку, зворотному годинниковою стрілкою, а обойма муфти і подають валки в цей час знаходяться в нерухомому стані.

Скобоподібні тяга 4 в яку входить ролик 5 з'єднаний з важелем 6 віссю 7 закріплена у верхній плиті штампа. Подача стрічки в штамп відбувається під час ходу повзуна преса вгору. У цей час скобоподібні тяга 4 натискає на ролик 5 і повертає важіль 6 за годинниковою стрілкою. При цьому важіль 6 в свою чергу за допомогою фрикційної муфти /і зубчастих коліс 5 провертивается подають валки 3 і 9 на певний кут, що забезпечує крок подачі стрічки. При ході повзуна преса вниз важіль 6 і вкладиш фрикційної муфти провертивается ло напрямку, зворотному годинниковою стрілкою, а обойма муфти і подають валки в цей час знаходяться в нерухомому стані.