А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Погружной фільтр

Занурювальні фільтри часто влаштовують двох - і триступінчастими, що дозволяє активізувати діяльність біоплівки в кожному фільтрі і, крім того, повертати частину води в початок резервуара для більшої повноти вилучення забруднень.

Занурювальні фільтри часто влаштовують двох - і триступінчастими, що дозволяє активізувати діяльність біоплівки в кожному фільтрі і, крім того, повертати частину стічної води в початок резервуара для більшої повноти вилучення забруднень.

Автоматичний погружной фільтр використовується для очищення знежирюючого розчину від окалини, стружки і сторонніх предметів. Осіли на фільтруючому полотні забруднення змиваються водою, яка подається від насоса зони промивання.

Погружной біофільтр з нерухомою завантаженням, що складається, наприклад, з невеликих елементів (5 - 10 мм в діаметрі або елементів з розвиненою поверхнею, що забезпечують рівномірний розподіл стоку всередині фільтра. На погружной фільтр з нерухомою завантаженням вода може подаватися як знизу, так і зверху, і при описі фільтра це часто вказується, хоча насправді для його функціонування абсолютно не важливо, чи подається потік води зверху чи знизу.

Зняття заглибних фільтрів для очищення або заміни здійснюється або під рівнем масла через спеціальний люк у верхній кришці масляного резервуара, або при демонтажі всієї верхньої кришки разом з насосним агрегатом.

UASB-реактор для анаеробної обробки стоків цукрових виробництв (CSM, Нідерланди. | Анаеробний фільтр з нерухомою завантаженням. Придатний для попередньої обробки теплих стоків харчової промисловості. Газ збирають у верхній частині фільтру. Зазвичай це погружной фільтр із завантаженням з полімерного матеріалу і висхідним потоком рідини.

В СРСР сітчасті заглибні фільтри випускає Миколаївський дослідний завод мастильних систем.

Жоден з типів реакторів з зануреними фільтрами не отримав настільки широкого поширення, щоб для нього були вироблені якісь загальні рекомендації по навантаженню.

У той час як краплинні фільтри і заглибні фільтри з нерухомою завантаженням відомі вже давно, фільтри з рухомою завантаженням були розроблені тільки в 70 - ті роки. На рис. 5175.18 і 519 показані три різних їх варіанти.

На рис. 39 показані деякі варіанти об'єднання заглибних фільтрів на всмоктувальних лініях.

Свечевих, або патронні, фільтри інакше називають зануреними фільтрами.

Випав світло-коричневий осад відфільтровують в атмосфер, азоту через занурювальний фільтр, промивають 100 мл безводного, дегадн.

Зв - балон; 37 - ресивер; 38 - погружной фільтр; 39 - вентиль.

Для очищення знежирюючого розчину у ванні від механічних домішок служить погружной фільтр. На виході з ванни фільтруюче полотно промивається з внутрішньої сторони струменями нагрітої води. Осад, що змивається з сітки-видаляється в очисні споруди.

Про ступінь впливу анаеробних умов на загальний процес очищення на крапельних і заглибних фільтрах, а також в реакторах з обертовими дисками, що працюють при нормальному навантаженні без нітрифікації, нічого не відомо.

Для зменшення перепаду тисків на фільтроелемент і поліпшення всмоктування характеристики насосів заглибні фільтри часто об'єднують в групи з послідовним паралельним з'єднанням за допомогою нормалізованих елементів арматури або спеціальних колекторів і корпусів.

Зразки фільтруючих перегородок, виготовлених з перфорованої фольги. Найбільш простими по конструкції і найпоширенішими в приводах стаціонарних машин є сітчасті заглибні фільтри (Страйнерз), що укріплюються на кінцях всмоктуючих патрубків насосів.

Оскільки кожна з перерахованих фірм має індивідуальним досвідом зі створення фільтрів, то багато хто з відомих заглибних фільтрів мають свої конструктивні особливості.

Схема отримання залізної лазурі. В - насос; 47 - пастка; - Тельфер; ч9 - перекидач бочок; 50 - рамний погружной фільтр; 51 - напірний бак.

Пристрій систем денитрификации. двостадійна і одной-ловая системи з активним мулом. Розвиток технології денітрифікації із застосуванням біофільтрів йде паралельно з радикальним оновленням всієї технології очищення, пов'язаної з впровадженням заглибних фільтрів.

Схема отримання жовтого ж-лезоокісного пігменту. І - мірник для розчину бертолетової солі; 15 - апарат для розчинення залізного купоросу; /7 -напірні бак /- рамний погружной фільтр; 19-збірник розчину залізного купоросу; 21 - мірник для розчину залізного купоросу; 22-апарат для приготування зародків; 24 - реактор; 26 - збірник суспензії; 28455П - барабанні вакуум-фільтри; 294651 - вакз розум-котли; 3139 -вакуум-сепаратори; 32 3S, 40 - гідравлічні затвори; 34 - збірник розчину оборотного залізного купоросу; 35-мірник для свіжого розчину залізного купоросу; 37 - барометричний конденсатор; 41 - воронка до вакуум-фільтру; - Вакуум-насос; 4348-ре-пульпатори; 53 - стрічковий транспортер; 54 - живильник планетарної мішалки; 55-турбінна полочная сушарка; 5662 - шнеки; 5761 - елеватори; 586365 - бункери; 59 - осередковий живильник; 60-дезинтегратор; - Напівавтоматичні порційні ваги; 6 - знижки для всіх; 67 - електронавантажувач; 68 - вихлопна труба.

Приховане загустіння сидру під дією молочнокислих бактерій є широко поширеною і не завжди розпізнається причиною забивання мембран і фільтрів установок ультрафільтрації, які (на відміну від заглибних фільтрів) дуже чутливі до впливу утворюють плівки полісахаридів.

II, 4Z, 40 -гідравлічні зашиті,, п -; 45 - насос; 47 - пастка; - Тельфер; 49 -опрокідиватель бочок; 5 (1 - рамний погружной фільтр; 51 - напірний Оак. Трьохзонний агрегат підготовки поверхні полягає з наступних основних частин: корпусу зі знімними облицювальними панелями, ванн, системи подачі розчинів, води і пари, системи вентиляції, автоматичного погружного фільтра, системи обдування, системи автоматики.

Суміш залишають на 14 год, потім розчин декантирують, залишок промивають ефіром (2 х 50 мл), взмучивая, а потім декантіруя (краще, звичайно, застосовувати погружной фільтр; ізолювати від вологи. Технологічна схема отримання жовтого залізоокисного пігменту окисленням розчину залізного купоросу в присутності металевого заліза: /- вагонетка; 2-мостовий електромагнітний кран; 3-апарат для промивання заліза; 4-приймач для сірчаної кислоти; 5-мірник для сірчаної кислоти; 6913 162023 252730 333644 474952-відцентровий насос; 7-вагонетки ваги; 8-бак для розведення аміачної води; 10-перекидач бочок; //- Мірник для аміачної води; 12 - апарат для розчинення бертолетової солі; 14-мірник для розчину бертолетової солі; 15-апарат для розчинення залізного купоросу; 17-напірний бак; /- Рамний погружной фільтр; 19 - збірник розчину залізного купоросу; 21 - мірник для розчину залізного купоросу; 22-апарат для приготування зародків; 24-реактор; 25-збірник суспензія; 284550 - барабанний вакуум-фільтр; 294651-вакуум-котел; 3139 - вакуум-сепаратор; 323840 - гідравлічний затвор; 34 - збірник розчину оборотного залізного купоросу; 3S - мірник для свіжого розчину залізного купоросу; 37-барометричний конденсатор; 41 - злодійка до вакуум-фільтру; 42-ва.

Конструктивні варіанти дротяних фільтруючих елементів. Серію дротяних фільтрів виробляє японська фірма Таїсія Індастріес. Усмоктувальні заглибні фільтри типу SEN-KW виготовляють намотуванням пуклеванной дроту на каркас, який представляє собою ребристу трубу з легкого металу. Великий умовний прохід труби і високі ребра забезпечують плавне протягом рідини і мінімальний індекс опору потоку.
 Сплав міді з цинком одержують у такий спосіб. Отриманий сплав відсмоктують на скляному погружном фільтрі в атмосфері азоту і промивають 100 мл дегазованої водо і 100 мл дегазованого ацетону. Сплав переносять в маленьку колбу, висушують 2 ч при 0 1 мм рт. ст. і зберігають в атмосфері інертного газу.

Провівши промінь з точки Про до шкалою в'язкості в координаті обраного розміру сітки, визначають можливий перепад тисків на чистому фільтрі при заданому пропускають потоці або, навпаки, номінальну величину пропускається потоку при заданому перепаді тисків. Для максимального задоволення технічних вимог різних споживачів все типорозміри заглибних фільтрів Телль-Тейл комплектують додатковими пристроями, різними по конструктивним виконанням. На рис. 54 показані конструктивні варіанти задньої кришки фільтра для різноманітних умов приєднання всмоктувального трубопроводу насоса. Кришки із стандартним відведенням під кутом 90 можуть мати чотири проміжних положення щодо осі фільтра; є кришка з двома паралельними отводящими отворами.

У фільтрах цього типу завантаження розташовується нижче поверхні води. Завантаження може бути або нерухомою, або рухомий, що і є найбільш важливою характеристикою погружного фільтра.

Як ультрафільтри часто служать коллодієвиє плівки, які наносять на фільтрувальний папір або на скляну фільтрує масу наступним чином: добре змочену водою підкладку обливають розчином піроксиліну в суміші ефіру зі спиртом і після часткового випаровування розчинника проводдт коагуляцію внесенням підкладки вводу; в результаті плівка відділяється від підкладки. В інших способах (по Бехольду) застосовують розчин крижаної оцтової кислоти і розчин коллодия в крижаній оцтової кислоти. Погружной фільтр або воронку для фільтрування з пористого фарфору просочують коллодием зовні і всередині. На противагу звичайній фільтрувальної папері мембранні фільтри не мають негативного адсорбционного ефекту. Їх широко впроваджувати кілька перешкоджає та обставина, що їх слід зберігати під водою; щоб запобігти зростанню бактерій, додають сліди формальдегіду або шматочок мідної фольги. Ці фільтри нестійкі в гарячій воді і в органічних рідинах, таких, як ацетон, оцтова кислота, хлороформ.

Будь-яких усталених правил для проектування біофільтрів для нітрифікації не існує. Використання біофільтрів для нітрифікації стало викликати інтерес відносно недавно - з появою нових керамічних і полімерних матеріалів, що застосовуються в якості завантаження фільтрів. Крім того, були розроблені заглибні фільтри, в яких повітря вводиться безпосередньо в завантаження, що виконує роль носія для біомаси.

Фарфорова воронка для відсмоктування. Як правило, значне прискорення процесу досягається при фільтруванні гарячого розчину. Для розчинів, які при охолодженні негайно кристалізуються, застосовують воронки з дуже коротким широким горлом. При значній тривалості фільтрування рекомендується застосовувати погружной фільтр; в цьому випадку рідина можна нагрівати звичайним чином. Дуже зручним пристосуванням для цих-цілей є обігрівається нутч (рис. 97), який забезпечений подвійними стінками для обігрівання парою.

Обробка портвейну після його дозрівання проводиться зазвичай відповідно до прийнятої екологічної практиці. Освітлення здійснюють, як правило, за допомогою белоксо-які тримають речовин - желатину, яєчного білка або казеїну. Для видалення нестабільних білкових фракцій зі світлих портвейнов може застосовуватися бентоніт. На деяких винзаводу для зменшення випадання осаду при дозріванні молодих виноматеріалів використовують центрифугування. Більшість рубінових і щодо молодих золотистих портвейнов для видалення нестабільних тартратов, фарбувальних і колоїдних речовин піддають стабілізації холодом. І в тому і в іншому випадку вино після стабілізації фільтрують через діатомітові фільтри, а потім через пластинчасті і при необхідності патронні мембранні або заглибні фільтри. Відомі експерименти по застосуванню тангенциально-поточного фільтрування[75]до або після стабілізації, але в промисловому масштабі воно ще не застосовується. Недавні експерименти по Електродіаліз для стабілізації портвейну в порівнянні з традиційними методами дали кращі результати щодо смаку і аромату, енерговитрат і витрат на фільтрування.