А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Підвищена поверхнева твердість

Підвищена поверхнева твердість, що досягається термічної і хіміко-термічною обробкою, крім того, попереджає втрату міцності в результаті зносу, випадкових подряпин і пошкоджень.

Підвищена поверхнева твердість, необхідна внаслідок великих питомих тисків, що допускаються на палець при гіршому випадку тертя, коли тертьових предмет не обертається, а гойдається, і коли, отже, не може утворитися корисний несе масляний клин (див, теорію мастила стор.

Отримання підвищеної поверхневої твердості кулачків і робочих шесгд: про всіх розподільних валах досягається місцевої цементацией цих поверхонь.

Володіє підвищеною поверхневою твердістю, стійкістю до стирання, впливу хімікалій, розчинників, утворення тріщин .

Володіє підвищеною поверхневою твердістю.

Володіє підвищеною поверхневою твердістю, стійкістю до стирання, впливу хімікалій, розчинників, утворення тріщин.

Володіє підвищеною поверхневою твердістю.

Шестерні з підвищеною поверхневою твердістю за деякими по - ерхностям: I) цементовані; 2) азотований, ціановані.

Способи стопорения поршневих кілець. Сталеві кільця вимагають підвищеної поверхневої твердості стінок циліндра.

Інструменти з покриттям мають підвищену поверхневу твердість і теплостійкість, хорошу опірність окислювальним і корозійних процесів, низьку схильність до адгезії з оброблюваним матеріалом, а також дифузійного розчинення в ньому і більш стабільні властивості міцності.

Основні вимоги, що пред'являються до якості плунжеров: підвищена поверхнева твердість і чистота поверхні. Від дотримання цих вимог в значній мірі залежить термін служби ущільнень і втулки. Поверхня плунжера зазвичай шліфують з подальшою грубою поліруванням або доведенням. на деяких заводах хромируют і полірують робочу поверхню плунжера.

Сюди відносяться хромування і азотування, які забезпечують підвищену поверхневу твердість пуансонов, матриць і ін. Деталей, головним чином, витяжних та згинальних штампів.

Схема установки для автоматичного наплавлення під шаром флюсу. Зварювальний дріт застосовується в основному для наплавлення відповідальних деталей з підвищеною поверхневою твердістю.

Для отримання високої втомної міцності шворня необхідно, щоб він мав підвищену поверхневою твердістю і мав м'яку серцевину. З цією метою Мінський автомобільний завод застосовує загартування шкворня методом глибокого нагрівання ТВЧ. Це дозволило збільшити глибину твердого шару до 2 - 2 5 мм і значно підвищити міцність від утоми без зниження міцності шворня.

Залежність діаметра фрези від діаметра вала. | Форми скосів на кінцях шліц. У навантажених з'єднаннях для попередження появи наклепу шліци піддають термохімічних обробці дає підвищену поверхневу твердість.

Отримувані таким чином воску мають високу ступінь кристалічності, що обумовлює їх підвищену поверхневу твердість.

Підшипникові сплави на алюмінієвій основі застосовуються тільки для валів з високою або підвищеної поверхневою твердістю.

У процесі обкатування внаслідок того, що зім'яло поверхневих гребінців забезпечується досить мала шорсткість поверхні і підвищена поверхнева твердість зубців. Зуби під обкатування нарізаються без припуску. Параметри шорсткості поверхні після попередньої обробки зубів повинні бути не більше Ra посилання - 125 - f - 2 5 мкм.

Кривошипно колесо. У коліс, насаджених на окремо виготовлені осі, цапфи, термічно оброблені, мають підвищену поверхневу твердість. Такі цапфи працюють з меншим тертям в підшипниках. Однак складові колеса не завжди можна застосувати, так як великі навантаження на них можуть порушити з'єднання. Тому їх застосовують тільки в форматорах-вулканізаторах з невеликим розпірним зусиллям.

В результаті м'які стали робляться корозійно - і окаліностойкость, а високовуглецеві ще додатково і зносостійкими з підвищеною поверхневою твердістю.

При високих питомих тисках, які зазвичай виникають в двигунах із запалюванням від стиснення, рекомендується застосовувати литі втулки з підвищеною поверхневою твердістю, виготовлені з бронзи, що містить 8 - 14% олова і, при необхідності, присадки свинцю, нікелю та інших елементів.

Останній володіємо підвищену міцність при ударі, високу теплостійкість і хорошій формі - і разнеростабід'-ністю при температурах вище ЮО С, а також підвищеної поверхневою твердістю, стійкістю до утворення тріщин, стирання, до дії розчинників, кислот, лугів, насів, харчових продуктів та інших хімікалій.

Робочі плунжери малих діаметрів рекомендується виготовляти суцільними з сталей марок Ст-6 і Ст-7 а великих діаметрів порожніми, литими з чавуну марки Сч 24 - 44 або стали марки Ст-5. Основними вимогами, що пред'являються до якост - тву плунжеров, є підвищена поверхнева твердість і чиста полірована поверхня. Дотримання цих вимог забезпечує тривалу роботу ущільнень. Кращими плунжерами, з цієї точки зору, є плунжери з вибіленого чавуну, але вони мають підвищену крихкістю.

Стінки камери установки зсередини покриті листами спеціальної гуми. Деталі конвеєра, що знаходяться в зоні дії дробу, захищені кожухами з листової сталі з підвищеною поверхневою твердістю.

Виробництво дроту і труб пов'язано з труднощами, зумовленими схильністю ніобію до наволакивания і задиранням, тому особливу увагу слід приділяти вибору матеріалів для інструменту і фильер, а також мастила. Найбільш задовільними матеріалами для інструменту є алюмінієві бронзи, хоча застосовуються також карбід вольфраму і хромовані матеріали з підвищеною поверхневою твердістю. Відповідними мастилами є зазвичай застосовуються під час волочіння віск і сульфоніронанние жири.

Виріб з сополимера метилметакрилату зі стиролом, отримане методом вакуумпрованпя.

Промислове виробництво сополимера метилметакрилату зі стиролом налагоджено порівняно недавно. В СРСР останні кілька років отримують сополимер, що містить 60% метплметакрілата. Обсяг виробництва сополімеру поки невеликий, хоча хороші світло - і теплостійкість, підвищена поверхнева твердість і стійкість до дії хімічних середовищ обумовлюють можливість широкого поширення виробів з нього.

Із способів, що лежать в основі технологічних процесів першої групи, найбільш широке застосування має лиття під тиском. Цей спосіб використовується переважно для виготовлення зубчастих коліс з цинкових та олов'яних сплавів, так як ці сплави мають гарні ливарні властивості і невеликою усадкою. Цинкові сплави краще, так як зубчасті колеса, виготовлені з них, мають підвищену поверхневою твердістю, однак модулі менше 0 5 мм зазвичай не виходять з-за недостатньо хорошого заповнення форми. Для зубчастих коліс з більш дрібними модулями слід застосовувати олов'яні сплави. Лиття під тиском застосовується також для виготовлення зубчастих коліс з алюмінієвих сплавів.

Ковзанки зазвичай працюють в масляній ванні. Незважаючи на низький коефіцієнт тертя і, отже, великі сили стиснення і завдяки високій твердості поверхонь котків габарити передачі виходять невеликими. Велика твердість у поєднанні з багатою мастилом забезпечує високу зносостійкість ковзанок. Часто застосовують також катки з чавуну з підвищеною поверхневою твердістю. Чавун може працювати в парі зі сталлю.