А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Пластинчаста тарілка

Пластинчаста тарілка також дуже перспективна для інтенсифікації масообмінних процесів, що проводяться в тарілчастих апаратах.

Колона з тарілками без зливних пристроїв. | Залежність гідравлічного опору провальною тарілки від швидкості газу в колоні. Крім роботи пластинчастих тарілок в інтенсивному крапельному режимі до числа їхніх достоїнств відносяться: низький гідравлічний опір, можливість роботи з забрудненими рідинами, низьку витрату металу при їх виготовленні. На тарілках цього типу зменшується поздовжнє перемішування рідини, що призводить до збільшення рушійної сили массопередачі. Недоліками пластинчастих тарілок є: труднощі відведення і підведення тепла, зниження ефективності при невеликих витратах рідини.

Робота присвячена дослідженню масообміну на пластинчастих тарілках, яке проводилося на стенді з колоною діаметром 1200 мм, а також на стенді з колоною прямокутного перетину 770X100 мм.

На стенді промислових розмірів досліджена модифікована пластинчатая тарілка і отримані кількісні гідродинамічні і массообменниє характеристики. Контактний пристрій має перед застосовуваними в промисловості пластинчастими тарілками ряд переваг: більш широкий діапазон стійкої роботи, більш високі швидкості газової фази, велика ефективність. Показана перспективність застосування модифікованої конструкції пластинчастої тарілки для уловлювання хімічних продуктів коксування з коксового газу.

В роботі проведено дослідження массопередачі на кільцевих пластинчастих тарілках в умовах десорбції кисню з води повітрям, абсорбції сірчистого газу водою і ректифікації сумішей метанол - вода і етанол - вода.

Конструкція ділянки мокрого очищення, що складається з пластинчастих тарілок, розроблена НІІсантехнікі спільно з МХТИ ім.

За даними авторів, має найменше значення для пластинчастих тарілок. 
Таким чином, на підставі проведених досліджень роботи пластинчастої тарілки на стенді промислового розміру при підвищених швидкостях газу запропонована конструкція двухпоточной пластинчастої тарілки, яка розширює межі застосування ПТ, підвищує навантаження по фазах і збільшує ефективність їх роботи.

Значення t, розраховані за результатами даного дослідження для кільцевої пластинчастої тарілки і за літературними даними для ряду інших тарілок, наведені в таблиці. 
З наведених даних випливає, що питома секундний витрата пара при використанні кільцевої пластинчастої тарілки в ректифікаційної колоні в 2 5 - 3 рази більше, ніж для тарілок відомих типів.

Для інтенсифікації процесів масообміну в системі газ (пар) - рідина в колонних апаратах розроблена пластинчатая тарілка з рециркуляцією рідкої фази.

Порівнюючи тарілки з S-образними елементами і пластинчасті, автор прийшов до висновку, що винесення на пластинчастих тарілках приблизно в 10 разів менше за інших рівних умов. Він зазначає також, що швидкість газової (парової) фази в повному перерізі колони може досягти 5 - 7 м /сек, при значних щільності зрошення.

Таким чином, на підставі проведених досліджень роботи пластинчастої тарілки на стенді промислового розміру при підвищених швидкостях газу запропонована конструкція двухпоточной пластинчастої тарілки, яка розширює межі застосування ПТ, підвищує навантаження по фазах і збільшує ефективність їх роботи.

На тарілках цього типу зменшується поздовжнє перемішування рідини, що призводить до збільшення рушійної сили массопередачі. Недоліками пластинчастих тарілок є: труднощі відведення і підведення тепла, зниження ефективності при невеликих витратах рідини.

Контактування відбувається на поверхні крапель. Робочий режим пластинчастої тарілки, при якому дисперсною фазою є рідина, Ю. І. Дитнерскій[45]назвав крапельним. Цей режим виникає при великих швидкостях пара в щілинах близько 20 м /сек. При роботі тарілки в цьому режимі можуть бути досягнуті великі навантаження по пару і рідини при малому запасі рідини на тарілці і малому опорі.

На стенді промислових розмірів досліджена модифікована пластинчатая тарілка і отримані кількісні гідродинамічні і массообменниє характеристики. Контактний пристрій має перед застосовуваними в промисловості пластинчастими тарілками ряд переваг: більш широкий діапазон стійкої роботи, більш високі швидкості газової фази, велика ефективність. Показана перспективність застосування модифікованої конструкції пластинчастої тарілки для уловлювання хімічних продуктів коксування з коксового газу.

Система пасток працює наступним чином. Нижня (гаряча) пастка має розвинену поверхню з пластинчастих тарілок, в днищі пастки уварені трубки для зливу сконденсировавшейся середовища в ванну. Температура гарячої пастки повинна бути трохи більше температури плавлення середовища. Контролюють температуру термопарою, встановленої всередину пастки в герметичний чохол. Пастку прогрівають при сталому режимі гарячим висхідним від ванни потоком нейтральних газів і парів.

Колона з тарілками без зливних пристроїв. | Залежність гідравлічного опору провальною тарілки від швидкості газу в колоні. Описаний гідродинамічний режим газорідинної дисперсної системи на контактній тарілці може бути визначений як крапельний або крапельно-бризгового. Цей режим дозволяє різко підвищити навантаження по рідини і газу в колонах з пластинчастими тарілками.

Колона з тарілками без зливних пристроїв. | Залежність гідравлічного опору провальною тарілки від швидкості газу в колоні. Крім роботи пластинчастих тарілок в інтенсивному крапельному режимі до числа їхніх достоїнств відносяться: низький гідравлічний опір, можливість роботи з забрудненими рідинами, низьку витрату металу при їх виготовленні. На тарілках цього типу зменшується поздовжнє перемішування рідини, що призводить до збільшення рушійної сили массопередачі. Недоліками пластинчастих тарілок є: труднощі відведення і підведення тепла, зниження ефективності при невеликих витратах рідини.

На стенді промислових розмірів досліджена модифікована пластинчатая тарілка і отримані кількісні гідродинамічні і массообменниє характеристики. Контактний пристрій має перед застосовуваними в промисловості пластинчастими тарілками ряд переваг: більш широкий діапазон стійкої роботи, більш високі швидкості газової фази, велика ефективність. Показана перспективність застосування модифікованої конструкції пластинчастої тарілки для уловлювання хімічних продуктів коксування з коксового газу.

В процесі вакуум-карбонатної сіркоочистки вловлюється, в залежності від щільності зрошення та вмісту сірководню в газі від 40 - 60 до 90% ціаністого водню. На вітчизняних установках поглинання сірководню проводиться переважно в апаратах з дерев'яною хордовою насадкою. У зв'язку з тим, що швидкість абсорбції сірководню значно більше такої для діоксиду вуглецю, виправдане застосування апаратів з малим часом контакту між газом і рідиною, з провальними або пластинчастими тарілками.