А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Плавиться

Плавляться електроди в залежності від призначення і хімічного складу металу, що зварюється можуть бути виготовлені зі сталі, чавуну, міді, латуні, бронзи, алюмінію та твердих сплавів. Застосовують електроди без обмазки або із захисною обмазкой.

Електричні схеми з'єднань поста для ручного дугового зварювання. Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту, до складу якої входять різні легуючі елементи, що утворюють при зварюванні однорідний шар розплавленого і основного металу.

Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту, яка згідно ГОСТ.

Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту (ГОСТ 2246 - 70), яка поділяється на вуглецеву, леговану і високолеговану. Для зварювання труб застосовують дріт товщиною 2 - 5 мм.

Плавляться електроди використовуються штучні зі спеціальним покриттям.

Плавляться електроди підрозділяються на штучні, дротові і стрічкові. Вони застосовуються як суцільного перетину, так і порошкові. Плавляться електроди застосовуються: вольфрамові, вугільні і графітові.

Плавиться, застосовуваний при зварюванні за способом Славянова, являє собою металевий пруток певних розмірів і хімскладу, службовець як провідником електричного струму, так і присадним металом.

Плавляться електроди, застосовувані при електричної дугового зварювання, являють собою металеві стрижні певних розмірів і хімічного складу, службовці як провідником електричного струму, так і присадним металом; на них нанесено покриття з метою захисту зони зварювання від атмосферного повітря, розкислення і легування наплавленого металу, а також стабілізації дугового розряду.

Плавиться використовується головним чином для аргонодугового зварювання швів в положеннях, відмінних від нижнього, на виробах з нержавіючих сталей, алюмінію і його сплавів, а також для зварювання неповоротних стиків труб. При цьому використовується тонка електродний дріт діаметром від 0 5 до 2 0 мм.

Плавляться електроди, виготовляються з трубок з зовнішнім діаметром 8 мм, товщиною стінок 2 мм і довжиною близько 400 мм. На поверхню такої трубки наноситься водотривкої покриття, яке при плавленні електрода утворює чохол, що дозволяє спирати електрод на розрізати виріб в процесі різання.

Плавляться електроди виготовляють з трубок з зовнішнім діаметром 8 мм, товщиною стінок 2 - 2 5мм і довжиною близько 400 мм. На поверхню такої трубки наноситься водотривкої покриття, яке при плавленні електрода утворює чохол, що дозволяє спирати електроди на розрізати виріб в процесі різання.

Інструмент для зачистки. Плавкі електроди служать і присадним металом.

Плавиться застосовують при аргонодугового зварюванні алюмінієвих сплавів товщиною понад 4 мм.

Плавляться електроди класифікуються за видами дротяного матеріалу і електродного покриття.

Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту, яка згідно ГОСТ 2246 - 70 поділяється на вуглецеву, леговану і високолеговану.

Схеми зварки. Плавляться електроди, в залежності від призначення і хімічного складу металу, що зварюється, можуть бути виготовлені з різних матеріалів: сталі, чавуну, міді, латуні, бронзи, алюмінію та твердих сплавів. Застосовують їх при зварюванні без обмазки ( в незахищеному, голому вигляді) або з шаром тонкого і товстого покриттів.

Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту, яка згідно ГОСТ 2246 - 70 поділяється на вуглецеву, леговану і високолеговану.

Плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту, яка згідно ГОСТ 2246 - 60 поділяється на вуглецеву, леговану і високолеговану.

Плавляться електроди, в залежності від призначення і хімічного складу зварюваного металу, можуть бути виготовлені з різних матеріалів: сталі, чавуну, міді, латуні, бронзи, алюмінію та твердих сплавів.

Схеми зварки. Плавляться електроди, в залежності від призначення і хімічного складу металу, що зварюється, можуть бути виготовлені з різних матеріалів: сталі, чавуну, міді, латуні, бронзи, алюмінію та твердих сплавів. Застосовують їх при зварюванні без обмазки (в незахищеному, голому вигляді) або з шаром тонкого і товстого покриттів.

плавиться електрод являє собою низьколеговану зварювальний дріт суцільного перетину або порошковий дріт. Зварювання дротом суцільного перетину ведуть головним чином на постійному струмі зворотної полярності, так як при зварюванні на прямій полярності поруч із зазначеними вадами спостерігається інтенсивне утворення пір. При зварюванні порошковим дротом можна використовувати змінний струм, так як в її склад вводять речовини, що стабілізують горіння дуги. У зв'язку з тим, що при захисті зони дуги вуглекислим газом частина його, нагріваючись, дисоціює з реакції ССЬ СО Про з утворенням окису вуглецю і кисню, активно окисляє метал, в зварювальну дріт вводять розкислювачі - кремній і марганець. З використанням дроту діаметром 0 5 - 1 | 2 мм можна виконувати на напівавтоматах і автоматах стикові з'єднання металу товщиною від 0 8 до 3 0 мм, кільцеві шви на циліндричних поверхнях, таврові і кутові з'єднання.

Схеми зварювання в середовищі захисних газів. плавиться електрод в процесі зварювання розплавляється і бере участь в утворенні металу шва. Для захисту застосовуються три групи газів: інертні (аргон, гелій); активні (вуглекислий газ, азот, водень і ін.); суміші газів інертних, активних або першої і другої групи. Вибір захисного газу (табл. XI.1) визначається хімічним складом зварюється; вимогами, що пред'являються до властивостей зварного з'єднання; економічністю процесу та іншими факторами. Для збільшення терміну служби дефіцитних і дорогих інертних газів використовується захист двома роздільними потоками газів (див. рис. XI.3 в); зовнішній потік - зазвичай вуглекислий газ. Найбільш надійний захист досягається при розміщенні вироби в стаціонарних камерах, заповнених захисним газом. При зварюванні великогабаритних виробів камери виконуються переносними з м'яких пластичних, зазвичай прозорих матеріалів, що встановлюються локально над зварюються стиком. Теплофізичні властивості захисних газів впливають на технологічні властивості дуги, а значить на форму і розміри шва. Вуглекислий газ по впливу на форму шва займає проміжне положення.

J. Схеми зварювання в середовищі захисних газів. Плавиться в процесі зварювання розплавляється і бере участь в утворенні металу шва. Для захисту застосовуються три групи газів: інертні (аргон, гелій); активні (вуглекислий газ, азот, водень і ін.); суміші газів інертних, активних або першої і другої групи. Вибір захисного газу (табл. XI.1) визначається хімічним складом зварюється; вимогами, що пред'являються до властивостей зварного з'єднання; економічністю процесу та іншими факторами. Для збільшення терміну служби дефіцитних і дорогих інертних газів використовується захист двома роздільними потоками газів (див. Рис. XI.3 в); зовнішній потік - зазвичай вуглекислий газ. При зварюванні великогабаритних виробів камери виконуються переносними з м'яких пластичних, зазвичай прозорих матеріалів, що встановлюються локально над зварюються стиком. теплофізичні властивості захисних газів впливають на технологічні властивості дуги, а значить на форму і розміри шва. Вуглекислий газ по впливу на форму шва займає проміжне положення.

Плавиться виробляють зварювання різних металів і сплавів на постійному струмі при прямій або зворотній полярності. Кращі результати дає зварка при зворотній полярності.

Плавиться виробляють зварювання різних металів і сплавів а постійному струмі три прямий і зворотної полярності. Кращі результати дає зварка при зворотній полярності.

Метал плавиться електрода переходить (у вигляді крапель різного розміру) в зварювальну ванну. Схематично перенесення металу електрода можна представити в наступному вигляді.

Для плавляться, використовується суцільна або порошковий дріт.

Зварювальний дуга. 7-зварювальний ванна, 2-електрод. L - довжина дуги. | Схема зварювання під флюсом. 1 - електродний дріт, 2-утворюється крапля, 3 - газовий міхур, 4 -дуга, 5-еварочная ванна. До плавиться електродів відносять сталеві, мідні і алюмінієві, а до неплавким - вугільні, графітові і вольфрамові.

Зварювання плавиться проводиться під флюсами АН-348А, ОСЦ-45 АН-20 дротами марок Ml, БрКМцЗ - 1 або БрОЦ4 - 3 на постійному струмі зворотної полярності.

Зварювання плавиться характеризується високою концентрацією виділення теплоти, що викликає глибокий проварена (до 10 - 12 мм у алюмінієвих аркушів), і високою продуктивністю.

Зварювання плавиться більш продуктивна, ніж зварювання вольфрамовим електродом, проте в останньому випадку досягається більш висока щільність і міцність зварних з'єднань, особливо на сплавах АМг5 і АМгб. Міцність зварних з'єднань, виконаних плавиться, може значно знижуватися за рахунок численних місцевих несплавление між шарами, а також за рахунок окисних включень.

Зварювання плавиться проводиться за допомогою шлангових напівавтоматів або за допомогою тракторних автоматів. Переміщення пальника при напівавтоматичному зварюванні проводиться з невеликими поперечними коливаннями або без них. Для попередження несплавлення необхідно стежити, щоб плавиться метал електрода НЕ випереджав дугу. Коливання повинні бути плавними, щоб уникнути порушень захисту інертним газом зони зварювання. Пальник нахиляється до площини вироби під кутом 60 - 80 і може переміщатися як кутом вперед, так і кутом назад. Напівавтоматичне зварювання плавиться може здійснюватися в усіх просторових положеннях. Для живлення дуги використовуються спеціальні джерела струму з жорсткою або зростаючої зовнішньої характеристикою - ПСГ-500 модернізовані ЗП-75/30 ЗД-75/30 а також стандартні перетворювачі з падаючої зовнішньої характеристикою.

Зварювання плавиться більш продуктивна, ніж зварювання вольфрамовим електродом, проте в останньому випадку досягається більш висока щільність і міцність зварних з'єднань, особливо на сплавах АМг5 і АМгб. Міцність зварних з'єднань, виконаних плавиться, може значно знижуватися за рахунок численних місцевих несплавление між шарами, а також за рахунок окисних включень.

Зварювання плавиться проводиться за допомогою шлангових напівавтоматів або за допомогою тракторних автоматів. Переміщення пальника при напівавтоматичному зварюванні проводиться з невеликими поперечними коливаннями або без них. Для попередження несплавлення необхідно стежити, щоб плавиться метал електрода НЕ випереджав дугу. Коливання повинні бути плавними яо уникнути порушень захисту інертним газом зони зварювання. Пальник нахиляється до площини вироби під кутом 60 - 80 і може переміщатися як кутом вперед, так і кутом назад. Напівавтоматичне зварювання плавиться може здійснюватися в усіх просторових положеннях. Для живлення дуги використовуються спеціальні джерела струму з жорсткою або зростаючої зовнішньої характеристикою - ПСГ-500 модернізовані ЗП-75/30 ЗД-75/30 а також стандартні перетворювачі з падаючої зовнішньої характеристикою.

Зварювання плавиться характеризується високою концентрацією виділення теплоти, що викликає глибокий проварена (до 10 - 12 мм в алюмінієвих листів), і високою продуктивністю.

Зварювання плавиться проводять на токах, що забезпечують струменевий перенесення металу.

Зварювання плавиться обмежена мінімальною товщиною 0 8 - 1 0 мм.

Схема поста А-537 для напівавтоматичного зварювання в вуглекислому газі. Зварювання плавиться в середовищі вуглекислого газу виконується автоматами і полуавтоматами.

Схема газоелектричного способу дугового зварювання. Зварювання плавиться обмежена мінімальною товщиною 0 8 - 1 0 мм. Зварювання неплавким електродом раціональна для металу товщиною менше 2 - 3 мм.

Схема поста А-537 для напівавтоматичного зварювання в вуглекислому газі дротом діаметром 1 6 - 2 мм. Зварювання плавиться в середовищі вуглекислого газу виконується автоматами і полуавтоматами.

Зварювання плавиться в середовищі інертних газів виконують на постійному струмі зворотної полярності на режимах, що забезпечують дрібнокрапельне перенесення металу. Відхилення від оптимальних режимів призводить до розбризкування електродного металу, порушення газового захисту зони зварювання, погіршення формування швів. Для зварювання використовують зварювальний дріт діаметром 2 - 5 мм в залежності від товщини основного металу. Застосовують ковзаючі водоохолоджувані захисні пристосування, що забезпечують ізоляцію шва від атмосфери. Більш стабільна якість з'єднань виходить при зварюванні плавиться в камерах з контрольованою інертною атмосферою.

Зварювання плавиться виконують на постійному струмі зворотної полярності. Сила зварювального струму досягає 400 А.

Наплавлення плавиться в захисному газі відрізняється від напівавтоматичного і автоматичної під флюсом тим, що в якості захисного середовища замість флюсу використовують інертні або вуглекислий гази. Захисний газ 2 (рис. 3) під надлишковим тиском подається з сопла 1 розташованого концентрично електроду. З інертних газів найбільш широке поширення отримав аргон. Його застосовують при наплавленні високолегованих хромонікелевих і корозійно-стійких сталей, сплавів на основі міді та ін. Найчастіше здійснюють наплавку плавиться, у вуглекислому газі.

Зварювання плавиться в інертних газах застосовують для стикових, таврових і з'єднань внапуск з металу товщиною 4 мм в нижньому положенні. Зварювання слід проводити при зворотній полярності на режимах, які гарантують струменевий перенесення металу.

До розрахунку статичних помилок по струму і напрузі дуги в. Зварювання плавиться в захисних газах відрізняється від зварювання під флюсом.

Зварювання плавиться в середовищі вуглекислого газу проводиться як полуавтоматами, так і автоматами.

Зварювання плавиться, у вуглекислому газі хоча і забезпечує зазвичай достатня відтискування повітря від зварювальної зони, проте значно окислительное вплив на метал. Для боротьби з неприпустимим окисленням металу шва в електродний дріт необхідно вводити спеціальні раскислители в кількостях, достатніх для запобігання від вигорання основних елементів, що визначають властивості металу шва. Принципово можлива і розробка порошкових дротів для зварювання розглянутих сталей.