А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Плавиться металевий електрод

Плавиться металевий електрод для ручного зварювання і наплавлення стали є мета лліческій дротяний стрижень, покритий спеціальною обмазкою.

При зварюванні плавиться металевим електродом (спосіб Н. Г. Славянова) електрод плавиться і утворює рідкий метал, що заповнює зазор між зварюються листами. Для поліпшення якості наплавного металу електрод забезпечують спеціальним покриттям, яке також розплавляється, утворюючи шлаки, що захищають рідкий метал від шкідливого впливу кисню та азоту навколишнього повітря, а також видаляють окисли з металу шва. Матеріал покриття електрода використовують для легування металу шва потрібними елементами.

При зварюванні плавиться металевим електродом в середовищі інертного газу дуга горить між виробом і плавиться голою дротом, що служить в той же час присадним матеріалом. Присадний дріт, безперервно надходить з бухти, проходить через пальник, через яку також протікає аргон.

Схема ручного дугового зварювання електродом, що плавиться металевим електродом. | Схема ручного дугового зварювання неплавким електродом. | Схема автоматичного зварювання під шаром флюсу. При зварюванні плавиться металевим електродом (рис. 2) дуга горить між електродом і виробом. Метал, необхідний для заповнення зазору між кромками деталей, що зварюються, утворюється за рахунок розплавлення електрода. Для захисту зони горіння дуги і розплавленого металу від дії складових повітря, а також для розкислення і легування металу шва поверхню електрода покривається відповідним складом, який плавиться одночасно з електродним стрижнем.

Схеми зварювання. про - за способом Бенардоса. б - за способом Славянова. В цьому випадку плавиться металевий електрод є одночасно і присадним металом.

Випромінювання дуги з плавиться металевим електродом за своїм характером близько до сонячного випромінювання з невеликим зрушенням максимуму випромінювання в бік більш довгих хвиль (рис. 36); крива /- для стовпа дуги, крива 2 - для ванни.

Основною умовою підводного зварювання плавиться металевим електродом є застосування електродів з досить товстим водонепроникним покриттям. Козирок сприяє сталому існуванню газового міхура і горінню дуги. Водопроникність покриття негативно впливає па стійкість дуги; при значній водопроникності покриття вода, яка випаровується у гарячої поверхні електродного стрижня, руйнує покриття і зриває його шматками зі стрижня. Відвологлих покриття стає електропровідним; крізь нього зі стрижня в навколишнє воду проходить струм і починає її розкладати; водень, бурхливо виділяється на поверхні електродного стрижня, зриває покриття і приводить електрод в повну непридатність.

Характеристики трансформаторів для електрошлакового зварювання. | Статичні характеристики шлакового ванни (1 п нологопадающіс характеристики джерела живлення (2. Діаметр електродного дроту 3 мм. швидкості подачі іЕ1144 ГЕА 207. Е5430 м /год. Для електрогалаковой зварювання зазвичай застосовують плавляться металеві електроди. У цих умовах стійкий процес виходить за будь-яких зовнішніх характеристиках джерела живлення - від крутопадающей до жорсткої.

Найбільше застосування має автоматичне зварювання плавиться металевим електродом. Деякі сучасні автомати дозволяють при автоматичному зварюванні підтримувати довжину дуги в межах 0 2 - 0 3 мм, що неможливо забезпечити при ручному зварюванні. Автоматичне зварювання дає більш стабільну якість шва. При автоматичному зварюванні під шаром флюсу продуктивність підвищується в 2 - 8 разів у порівнянні з ручного дугового зварювання. Значна роль у розвитку автоматичного і напівавтоматичного зварювання належить Інституту електрозварювання ім.

Схема способів зварювання в захисних. Зварювання неплавким вольфрамовим електродом або плавиться металевим електродом у захисному струмені аргону називають аргоно-дугового, а в струмені гелію - гелій-дугового зварювання. Цим способом зварюють переважно деталі товщиною до 2 мм з вуглецевих сталей і кольорових металів.

При зварюванні постійним струмом з плавиться металевим електродом плюс джерела струму подають до електрода, а мінус - до зварювального виробу.

Найбільше застосування має автоматичне зварювання плавиться металевим електродом. деякі сучасні автомати дозволяють при автоматичному зварюванні підтримувати довжину дуги в межах 0 2 - 0 3 мм, що неможливо забезпечити при ручному зварюванні. Автоматичне зварювання дає більш стабільну якість шва. При автоматичному зварюванні під шаром флюсу продуктивність підвищується в 2 - 8 разів у порівнянні з ручного дугового зварювання.

Для електрошлакового зварювання використовуються головним чином плавляться металеві електроди.

У ряді випадків зварювання виконується і плавиться металевим електродом, що подається через сопло пальника, що забезпечує струменевий захист дуги і місця зварювання аргоном, гелієм або їх сумішами.

До електричної різанні слід віднести різку плавиться металевим електродом, вугільним електродом, вольфрамовим електродом в захисному газі, повітряно-дугове різання, киснево-дугове, плазмову і підводний різання. Всі ці способи різання можуть застосовуватися для поділу сгалей, чавуну, кольорових металів та їх сплавів.

Зварювання в середовищі вуглекислого газу виконується плавиться металевим електродом.

В основу регулювання роботи дугового автомата з плавиться металевим електродом можуть бути покладені різні принципи. В даний час існує два основних види дугових автоматів з плавиться, різних за принципом регулювання: 1) автомати з регулюванням електричних величин; 2) автомати з постійною швидкістю подачі електрода.

Сталеві деталі зварюють в основному дугового зварювання електродом, що плавиться металевим електродом. Як електрод застосовують сталеву зварювальну дріт діаметром від 1 до 12 мм. Для поліпшення якості шва і отримання стійкої дуги застосовують електроди зі спеціальними покриттями.

Напівавтоматичну шлангову зварювання під шаром флюсу на постійному струмі плавким металевим електродом (рис. 5.4) застосовують при зварюванні мідних шин товщиною до 20 мм і компенсаторів товщиною до 10 мм.

Схема шлангового напівавтомата. напівавтоматичну шлангову зварювання під шаром флюсу на постійному струмі плавким металевим електродом (рис. 5.5) застосовують при зварюванні мідних шин товщиною до 20 мм і компенсаторів товщиною до 10 мм.

Їм в 1888 р був запропонований спосіб зварки плавким металевим електродом, найбільш поширений в даний час. З ім'ям М. Г. Славянова пов'язаний розвиток металургійних основ електричного дугового зварювання, створення першого автоматичного регулятора довжини дуги і першого зварювального генератора. Він запропонував флюси і шлаки, що дозволяють отримати високоякісний метал зварних швів.

Схеми електричних зварювальних дуг. Залежно від матеріалу електродів зварювальні дуги бувають з плавкими металевими електродами і не плавляться металевими (вольфрамовими) і вугільними (або графітовими) електродами.

Напівавтоматичну шлангову зварювання під шаром флюсу на постійному струмі плавким металевим електродом (рис. 5.4) застосовують при зварюванні мідних шин товщиною до 20 мм і компенсаторів товщиною до 10 мм.

Залежно від матеріалу електродів зварювальні дуги бувають з плавкими металевими електродами і не плавляться металевими і вугільними електродами.

Напівавтоматичну шлангову зварювання під шаром флюсу на постійному струмі плавким металевим електродом (рис. 5.5) застосовують при зварюванні мідних шин тол-шиною до 20 мм і компенсаторів товщиною до 10 мм.

напівавтоматичну шлангову зварювання під шаром флюсу на постійному струмі плавким металевим електродом (рис. 5 - 4) застосовують при зварюванні мідних шин товщиною до 20 мм і компенсаторів товщиною до 10 мм. При монтажі алюмінієвих шин на відкритому повітрі і в сирих приміщеннях прагнуть застосовувати аргонно-дугове зварювання, яка потребує застосування флюсів, так як в цих умовах залишки флюсу можуть викликати прискорену корозію алюмінію. У разі необхідності застосування зварювання з флюсом вживають заходів щодо ретельного видалення залишків флюсу після зварювання і консервації зварювальних стиків шин стійкими покриттями - спеціальними лаками або епоксидних компаундами.

У практиці застосовують два способи дугового електрозварювання: не плавиться і плавиться металевим електродом.

При монтажі санітарно-технічних пристроїв застосовують, головним чином, зварювальні дуги з плавкими металевими електродами. В цьому випадку зварювальне з'єднання утворюється за рахунок перенесення крапель рідкого електродного металу через дугу на виріб, що зварюється. Після запалювання дуги торець електрода починає плавитися і розплавлений шар металу під дією сили тяжіння і поверхневого натягу за 001 - 0 1 з утворює краплю. Крапля нагрівається до високої температури і витягується, утворюючи тонку шийку. Поступово збільшуючись в розмірі, вона перекриває стовп дуги і створює на мить коротке замикання зварювального кола. Слідом за цим утворилася перемичка з рідкого металу розривається, дуга виникає знову, і процес краплеутворення повторюється.

В останні роки все більш широке застосування отримує напівавтоматична і автоматична зварка плавиться металевим електродом в середовищі вуглекислого газу, який значно дешевше аргону. Застосування його замість флюсу полегшує спостереження за процесом зварювання і забезпечує відносно високу продуктивність процесу, часто не поступається продуктивності зварювання під флюсом. Однак через підвищену окислювальної здатності вуглекислий газ не може використовуватися при зварюванні більшості кольорових металів і сплавів. Зварювання в середовищі вуглекислого газу застосовується переважно при виробництві конструкцій з вуглецевих, низьколегованих і нержавіючих сталей. Харчування дуги при цьому способі здійснюється, як правило, на постійному струмі зворотної полярності.

Одним з процесів газоелектричним зварювання є просте поєднання дії газозварювального полум'я і дуги плавиться металевого електрода в одній зварювальної зоні.

У практиці застосовують два способи дугового електрозварювання: зварювання плавиться, і зварювання плавиться металевим електродом.

Зварювання вугільної дугою. В даний час зварювання вугільної дугою має другорядне значення в порівнянні зі зварюванням плавким металевим електродом.

Нижче розглядаються з'єднання з маловуглецевих і низьколегованих сталей, що виконуються ручним електродуговим зварюванням плавиться металевим електродом в напівавтоматичного або автоматичною зваркою під флюсом. Широке застосування в зварних конструкціях отримали вуглецеві сталі звичайної якості, з яких, згідно ГОСТ 380 - 71 стали марок ВСт1 ВСт2 ВСтЗ всіх категорій, а на вимогу замовника-стали марок БСт1 БСт2 і БСтЗ другої категорії, поставляються з гарантією зварюваності.

У практиці застосовують два способи дугового електрозварювання: зварювання плавиться, і зварювання плавиться металевим електродом.

Незважаючи на малу продуктивність і велику трудомісткість зварювальних робіт, ручна дугова зварка плавиться металевим електродом на монтажі завдяки своїй універсальності і простоті є поки основним способом. Це обумовлюється тим, що на монтажі зварювання виробляється в складних умовах, на великих висотах, в обмежених місцях, і доводиться виконувати зварювання у всіх просторових положеннях шва, при різних кліматичних умовах.

Залежно від матеріалу електрода розрізняють дуги між плавляться (вугільними або вольфрамовими) і плавкими металевими електродами.

Види зварювальної дуги.

При використанні дуги прямої дії розрізняють зварювання неплавким (вугільним, графітовим або вольфрамовим) електродом і електродом, що плавиться металевим електродом. При зварюванні плавиться, шов утворюється за рахунок плавлення тільки основного або основного і присадочного металів. Зварювання неплавким вольфрамовим електродом проводять в захисних газах, що оберігають електрод і зварювальну ванну від окислення. Для живлення дуги застосовують постійний і рідше змінний струм. Зварювання вугільним електродом виконують тільки на постійному струмі.

Види зварювальної дуги. При використанні дуги прямої дії розрізняють зварювання неплавким (вугільним, графітовим або вольфрамовим) електродом і електродом, що плавиться металевим електродом. При зварюванні плавиться, шов утворюється за рахунок плавлення тільки основного або основного і присадочного металів.

Застосовують два способи зварювання: 1) не плавиться (вугільним або вольфрамовим) і 2) плавиться металевим електродом.

Зазвичай застосовуються два способи: зварювання вольфрамовим електродом в середовищі інертного газу (аргонодуговая зварювання) і зварювання плавиться металевим електродом в середовищі інертного газу. В обох випадках зварювальний ванна повністю закривається екраном інертного газу, що перешкоджає утворенню знову окисної плівки. При зварюванні вольфрамовим електродом в середовищі інертного газу застосовується подається окремо вручну присадний дріт, по якій струм не підводиться. Електрична дуга горить між виробом і неплавким вольфрамовим електродом, закріпленим в пальнику, через яку безперервно протікає струмінь аргону.

Газоелектричного зварювання використовується в декількох варіантах: а) неплавким вольфрамовим електродом безперервно горить або імпульсної дугою[68]; б) плавиться металевим електродом. Перший варіант процесу застосовується для виконання протяжних швів на відносно тонкостінних елементах, стикових з'єднань труб невеликого діаметра (приблизно до 60 мм), а також для накладення кореневих валиків в обробленні при виконанні зварювання товстостінних елементів. Як захисне середовище переважно використовується аргон іноді з добавкою водню. Особливості кристалізації металу зварювальної ванни при імпульсно-дугового зварювання дозволяють поліпшити формування шва, сприяють дезорієнтації столбчатой його структури, а також зменшити тепловий вплив на околошовной зони. Остання обставина призводить до мінімального викривлення зварювальних кромок, відсутності провисання зони проплавлення, а також підвищує опірність шва утворення гарячих (кристалізаційних і полігонізаціонних) тріщин. Однак імпульсний процес зварювання деяких аустенітних (особливо, литих) сталей може повести до утворення біляшовних надривів.

У числі різних способів зварювання алюмінієвих шин найкращу якість монтажу забезпечує дугова зварка, в якій шини зварюються або звичайними вугільними електродами, або плавкими металевими електродами в середовищі захисного газу.

При зіставленні економічності описаних способів зварювання можна зробити наступні висновки: при товщині металу до 4 мм слід віддати перевагу газовому зварюванні (для термічно незміцнюючих сплавів), при товщині матеріалу 4 - 8 мм економічніша зварювання вольфрамовим електродом, а при товщині більше 8 мм вигідна зварювання плавиться металевим електродом в середовищі захисного газу. Ці міркування треба розглядати, однак, тільки як вихідні, оскільки економічність залежить ще від ряду інших чинників.

Для отримання зварного з'єднання при ручного дугового зварювання використовується тепло зварювальної дуги, що горить між зварюються виробом і електродом. Застосовують плавляться металеві електроди (спосіб Н. Г. Славянова), не плавляться вугільні або графітові електроди (спосіб Н. Н. Бенардоса), не плавляться вольфрамові електроди для зварювання в захисних газах.