А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Плавлений флюс

Плавлені флюси в даний час є основними в зварювальному виробництві.

Плавлені флюси отримують сплавом пгахти (елементів, що входять до складу флюсу) в електричних або полум'яних печах. Розплавлений в печі флюс виливають тонким струменем в проточну воду. Потрапляючи в холодну воду, флюс розбризкується і застигає у вигляді окремих невеликих зерен. Після цього зерна флюсу просушують. Висушена флюс просіюють через сито для отримання необхідної грануляції.

Плавлені флюси отримують сплавом шихти в полум'яних або електричних печах з подальшою грануляцією.

Плавлений флюс отримують сплавом його складових.

Плавлені флюси широко застосовують в різних галузях промисловості, зокрема при спорудженні магістральних я заводських трубопроводів.

Плавлені флюси являють собою порівняно складні силікати, за своїми властивостями близькі до скла.
 Плавлені флюси отримують, розплавляючи різні матеріали в електричних або полум'яних печах і виливаючи потім розплавлену масу тонким струменем в воду. Після цього флюс подрібнюють до розмірів зерен 0.5 - 3 0 мм, просівають і сушать для повного видалення вологи.

Схема полегшеного торцевого вращателя. Плавлені флюси отримують плавленням різних матеріалів в електричних або полум'яних печах з подальшим виливанням розплавленої маси тонким струменем в воду. Після цього флюс подрібнюють до розмірів зерен 0 5 - 3 0 мм, лросеівают і сушать до повного видалення вологи.

Плавлені флюси за будовою частинок ділять на склоподібні і пемзовідние.

Плавлені флюси (штучні силікати складного складу) (по ГОСТ 9087 - 81) є основними при автоматичному зварюванні.

Плавлені флюси виготовляють сплавленням марганцевої руди, крейди, піску, доломіту, плавиковогошпату і інших матеріалів в спеціальних печах. У монтажних організаціях і на заводах металоконструкцій використовують плавлені флюси марок АН-348А, ОСЦ-45А, АН-3481ЩП) і ОСЦ-45П для зварювання маловуглецевих і низьколегованих сталей і флюси АН-26 і ФЦЛ-2 для зварювання аустенптових сталей.

Плавлені флюси незначно легируют метал шва марганцем і кремнієм за рахунок відновлення їх з оксидів, що містяться у флюсі. Більш значне легування наплавленого металу марганцем і кремнієм, а також іншими елементами досягається шляхом застосування спеціальної електродної дроту.

Плавлені флюси отримують сплавом компонентів шихти в електричних або полум'яних печах з подальшою грануляцією розплаву мокрим способом в воді, сухим дробленням застиглого шлаку і розпиленням рідкої струменя розплаву повітряним потоком.

Плавлені флюси є сплави оксидів і солей металів. Процес виготовлення їх включає наступні стадії: розрахунок і підготовку шихти, виплавку флюсу, грануляцію, сушку після мокрою грануляції і просіювання. Попередньо подрібнені і зважені в заданій пропорції компоненти змішують і завантажують в дугові або полум'яні печі. Після розплавлення і витримки, необхідної для завершення реакцій, рідкий флюс при температурі близько 1400 С випускають з печі.

Плавлені флюси надійно захищають наплавлений метал від окислення, а керамічні, крім того, надають йому легуючі властивості.

Схема наплавлення під флюсом. Плавлений флюс виготовляють з кварцового піску, плавикового шпату, магнезиту, марганцевої руди та інших компонентів розплавленням в електропечі. Застосовують флюси марок АН-348А, АН-60 АН-30 АН-20 і ОСЦ-45. Плавлені флюси стабілізують горіння електричної дуги, зменшують небезпеку виникнення гарячих тріщин в металі і добре захищають розплавлений метал від впливу повітря.

Плавлені флюси є штучно приготовані силікати з добавкою фтористих солеи. Підготовлена шихта сплавляється в полум'яної або електричної печі і потім гранулюється.

Плавлені флюси незначно легируют метал шва марганцем і кремнієм за рахунок відновлення їх з оксидів, що містяться у флюсі. Більш значне легування наплавленого металу марганцем і кремнієм, а також іншими елементами досягається шляхом застосування спеціальної електродного дроту.

Плавлені флюси розрізняють за змістом в них окислів різних елементів.

Плавлені флюси незначно легируют метал шва марганцем і кремнієм за рахунок відновлення їх з оксидів, що містяться у флюсі. Більш значне легування наплавленого металу марганцем і кремнієм, а також іншими елементами досягають шляхом застосування спеціальної електродного дроту.

Плавлені флюси знайшли широке застосування в промисловості, а неплавление тільки починають застосовуватися. Для л отримання плавлених флюсів шихту сплавляють в електричних або в полум'яних печах. Залежно від хімічного складу флюсу шихта складається з декількох компонентів. Найбільш поширеними з них є: кварцовий пісок, марган - цевая руда, магнезит, глинозем і ін. Кожен з компонентів S просушується, дробиться, в разі необхідності, і зважено - ється за рецептом. Зважені матеріали ретельно перемішуються і завантажуються в піч для плавки.

Плавлені флюси - це штучно приготовані силікати складного складу з добавкою фтористих солей, сплавлені в електричних або полум'яних печах і подрібнені після сплаву в крупку до певної грануляції. Керамічні флюси - механічна суміш порошкоподібних компонентів, пов'язаних між собою розчином або спіканням і роздрібнена у вигляді крупки до певної грануляції.

Плавлені флюси отримують сплавом вихідних матеріалів (марганцевої руди, кварцового піску, вапняку, плавикового шпату, магнезиту, діоксиду титану та ін.) В електричних або полум'яних печах з подальшою грануляцією. розплавлену масу виливають у воду і таким чином отримують скло - або пемзовідний гранульований флюс у вигляді частинок круглої форми.

Плавлені флюси в залежності від вмісту в них SiO2 поділяють на висококремністие, низькокремнистий і бескремністие. При меншому вмісті SiO2 флюси відносяться до низькокремнистий. Флюси, призначені для зварювання низьковуглецевої і низьколегованої сталі низьковуглецевої дротом, як правило, висококремністие. Низькокремнистий флюси зазвичай застосовують для зварювання легованих сталей.

Плавлені флюси поділяються на види залежно від масової частки оксидів кремнію і марганцю.

Плавлені флюси в даний час є основними в зварювальному виробництві.

Плавлені флюси добре захищають зварювальну ванну, забезпечують малу схильність до утворення тріщин в покритті, задовільну отделяемость шлакової кірки, але не містять легуючих речовин. Флюси АН-348А, ОСЦ-45 АН-8 застосовують для наплавлення деталей з вуглецевих сталей, а флюси АН-22 АН-26 - для наплавлення деталей з легованих сталей.

Плавлені флюси в даний час є основними в зварювальному виробництві.

Плавлені флюси виготовляють плавленням шихти в електричних або полум'яних печах з подальшим гранулювання розплаву мокрим або сухим способом.

Плавлені флюси виготовляються в полум'яних або електричних печах, де плавиться попередньо висушена і подрібнена шихта, що складається з підібраних в необхідній пропорції матеріалів. Розплавлену суміш гранулюють шляхом зливу в бак з водою, де флюс застигаючи дробиться на дрібні частинки-гранули.

Плавлені флюси отримують сплавом складових з подальшою грануляцією розплаву. Флюс являє собою сплав оксидів і солей металів.

Плавлені флюси є основними при автоматичному зварюванні металу. Флюси АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45 ОСЦ-45М, АН-GO і ФЦ-9 призначені для механічної зварювання і наплавлення вуглецевих і низьколегованих сталей вуглецевої і низьколегованої зварювальним дротом. Флюс АН-8 застосовують при електрошлакового зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей і зварюванні низьколегованих сталей вуглецевої і низьколегованої зварювальним дротом. Флюси АН-15М, АН-18 АН-20С, АН-20 см та АН-20П служать для дугового автоматичного зварювання та наплавлення вуглецевих і середньолегованих сталей відповідної зварювальним дротом. Флюс АН-22 призначений для електрошлакового зварювання і дугового автоматичного наплавлення і зварювання низько - і середньолегованих сталей відповідної дротом. Флюси АН-26С, АН-26СП і АН-26П застосовують при автоматичного і напівавтоматичного зварювання нержавіючих, корозійностійких і жароміцних сталей відповідної зварювальним дротом. Флюси АН-17М, АН-43 і АН-47 призначені для дугового зварювання та наплавлення вуглецевих, низько - і середньолегованих сталей підвищеної та високої міцності відповідної дротом.

Плавлені флюси виготовляють шляхом сплаву в особливих печах вихідних матеріалів. Сплавлення маса піддається дробленню на крупинки необхідного розміру і в такому вигляді використовується при зварюванні.

Плавлені флюси не містять раскислителей і легуючих елементів у вигляді феросплавів, а складаються з оксидів цих елементів, пов'язаних, як правило, в силікати.

Плавлені флюси є штучно приготовані гранульовані шлаки, що містять силікати або інші оксиди з добавкою фтористих солей.

Плавлений флюс з підвищеним вмістом глинозему призначений для зварювання низько - і середньолегованих сталей, що застосовуються в су.

Плавлений флюс, розроблений для зварювання сталей типу ЗОХГСА, забезпечує менший вміст фосфору в шві, ніж флюси АН-42 і АН-22.

Плавлений флюс, який не містить оксидів марганцю, призначений для багатошарового зварювання низьколегованих безмарганцевих сталей, дозволяє отримувати метал з незначною кількістю неметалевих включень. Шлакова кірка відділяється легко, що важливо при вузькій обробленні шва.

Плавлені флюси виготовляють шляхом плавлення марганцевої руди, кварцового піску, плавиковогошпату в електричних або полум'яних печах.

Плавлені флюси, подібні застосовуваним при зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей, не дозволяє здійснювати необхідне додаткове легування. У зв'язку з цим завдання додаткового легування наплавленого металу через флюс при автоматичному зварюванні доводиться вирішувати особливими методами підбору складу і способу виробництва флюсу.

Плавлені флюси готуються або в полум'яних, або в електричних печах сплавом порошкоподібної шихти, змішаної за певним розрахунком складу з відповідних матеріалів. При цьому гранулометричний склад матеріалів шихти при плавці в електричних печах повинен характеризуватися великим середнім розміром шматків (зазвичай в поперечному розмірі від 2 до 8 мм), а для полум'яних - меншим, що дозволяє прискорити отримання розплаву при більш низьких температурах. Кількість пилоподібної фракції обмежується в обох випадках.

Плавлені флюси отримують сплавом компонентів шихти в електричних або полум'яних печах з подальшою грануляцією розплаву мокрим способом в воді, сухим дробленням застиглого шлаку і розпиленням рідкої струменя розплаву повітряним потоком.

Плавлені флюси є сплави оксидів і солей металів. Процес виготовлення їх включає наступні стадії: розрахунок і підготовку шихти, виплавку флюсу, грануляцію, сушку після мокрою грануляції і просіювання. Попередньо подрібнені і зважені в заданій пропорції компоненти змішують і завантажують в дугові або полум'яні печі. Після розплавлення і витримки, необхідної для завершення реакцій, рідкий флюс при температурі близько 1400 С випускають з печі.

Плавлені флюси практично не містять гігроскопічних складових, внаслідок чого виявляють низьку схильність до поглинання вологи, В зв'язку з цим має місце менша схильність до пористості швів. Слід зазначити і більш високу однорідність флюсових зерен плавлених флюсів, їх значну міцність, що обумовлює високий опір зерен абразивного зносу. Це набуває особливого значення, коли при зварюванні використовують вакуумне відсмоктування і пневмотранспортіровку флюсу в бункер.

Плавлені флюси отримують плавленням мінералів (марганцевої руди та ін.), Подрібнених в вигляді гранул розміром до 3 мм. Температура плавлення флюсів для зварювання стали не повинна перевищувати 1300 С.

Плавлені флюси отримують сплавом складових з подальшою грануляцією розплаву. Флюс являє собою сплав оксидів і солей металів.

Плавлені флюси розрізняють за змістом в них окислів різних елементів. За змістом окису кремнію SiO флюси поділяються на висококремністие (до 40 - 45% SiO2), низькокремнистий (до 0 5% SiO2) і бескремністие.

Флюси для киснево-флюсового різання. Плавлений флюс випускається у вигляді гранул розміром до 3 мм. Склади керамічних флюсів наведені в табл. VI-54. Найбільш придатні для використання при зварюванні трубопроводів в монтажних умовах керамічні флюси КВС-19 і К-11 що володіють малою чутливістю до наявності іржі та вологи на зварюються крайках труб. Керамічний флюс виготовляється у вигляді зерен розміром 1 - 2 мм.