А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Плавлений сиккатив

Плавлені сикативи застосовують як добавки до лакофарбових матеріалів при їх виробництві і застосуванні. Сиккатив 7640 застосовують також для відновлення малюнка емалей муар.

Плавлені сикативи марок 646 і 64П є розчином свинцевих і марганцевих солей жирних кислот рослинних олій або жирних кислот талової олії в уайт-спірит.

Якщо для отримання плавлених сикативів застосовують нафтенові кислоти або каніфоль, то щоб уникнути декарбоксілірова-ня кислот і сильного потемніння сикативів процес ведуть при температурах не вище 230 С.

Перевагою способу виготовлення плавлених сикативів є його простота і можливість здійснення на будь-якому лакофарбовому заводі. Процес полягає у взаємодії відповідної кислоти з з'єднанням металу в апараті з обігрівом. Зазвичай застосовуються окису, гідроокису, карбонати і ацетати металів.

Одним з переваг плавлених сикативів в порівнянні з обложеними є їх краще збереження.

До цієї групи належать плавлені сикативи - резинат марганцю, свинцю і кобальту, лінолеат марганцю, свинцю і кобальту, свинцево-марганцевий лінолеат, свинцево-марган-цовокальціевий резинат, резінатно-лінолеатно-свинцю-во - марганцевий сикатив, нафтенати свинцю і марганцю і обложені сикативи. Обложені сикативи, як і плавлені, являють собою солі металів і жирних (ліноліати), смоляних (резинати) або нафтенових (нафтенати) кислот.

Обложені сикативи відрізняються від плавлених сикативів більш високим вмістом металів; вони світліші, більш активні і стабільні. Найзручнішими є 10% - ні розчини.

Гранично допустимі концентрації парів для робочої зони виробничих приміщень, температури спалаху і займання і межі вериваемості сумішей парів органічних розчинників з повітрям. У виробництві електроізоляційних лаків застосовують плавлені сикативи, одержувані сплавом каніфолі, рідше лляного масла, з оксидами марганцю, свинцю або інших металів. Сплавлення виробляють при 220 - 270 С в залежності від застосовуваного металу. Так, для марганцевих сикативів рекомендується 270 - 280 С, для свинцевих - 220 - 230 С.

У виробництві електроізоляційних лаків застосовують плавлені сикативи, одержувані сплавом каніфолі, рідше лляного масла, з оксидами марганцю, свинцю або інших металів. Сплавлення виробляють при температурі 220 - 270 С в залежності від застосовуваного металу. Так, для марганцевих сикативів рекомендується температура близько 270 - 280 С, для свинцевих - 220 - 230 С.

Композиція, що складається з ПОЛІД, гліцеринового ефіру каніфолі, свинцево-марганцевого плавленого сикативу і бензину-розчинника. Може бути в цій оліфі і трошки некондиційного окисленого рослинного масла.

Існує два способи виготовлення сикативів: сухий спосіб, лрі якому виходять плавлені сикативи, і мокрий спосіб, що дає так звані обложені сикативи.

Існує два способи отримання сикативів: сухий спосіб, за яким отримують так звані плавлені сикативи, і мокрий спосіб, за допомогою якого отримують обложені сикативи. Другий спосіб складніший, але обложені сикативи за якістю перевершують плавлені, тому в даний час в основному виробляють обложені сикативи.

Обложені сикативи володіють кращим кольором, і вміст металу в них більш постійно, ніж у плавлених сикативів. Обложені сикативи виходять взаємодією водного розчину солі важкого металу з водним розчином натрієвого мила жирної кислоти з наступним промиванням обложеного сикативу, його фільтруванням і сушінням. Нейтральні натрієві мила отримують взаємодією їдкого натру з жирними кислотами. У цих милах не повинно бути розчинних вуглекислих солей, так як в їх присутності оіккатівние метали утворюють нерозчинні в оліях карбонати. Розчин мила фільтрують і зазвичай додають до нього невеликий надлишок жирної кислоти, щоб поліпшити стабільність одержуваного сикативу.

Обложені сикативи володіють кращим кольором, і вміст металу в них більш постійно, ніж у плавлених сикативів. Обложені Сикативи виходять взаємодією водного розчину солі важкого металу з водним розчином натрієвого мила жирної кислоти з наступним промиванням обложеного сикативу, його фільтруванням і сушінням. Нейтральні натрієві мила отримують взаємодією їдкого натру з жирними кислотами. У цих милах не повинно бути розчинних вуглекислих солей, так як в їх присутності сіккатівние метали утворюють нерозчинні в оліях карбонати. Розчин мила фільтрують і зазвичай додають до нього невеликий надлишок жирної кислоти, щоб поліпшити стабільність одержуваного сикативу.

Недоліком сухого способу є часткова деструкція ор. Крім того, процес отримання плавлених сикативів пожароопасен через труднощі регулювання теплового режиму і рясного піноутворення.

Їх отримують методом сплаву або осадження. Обложені сикативи володіють кращим кольором і містять більше металу, ніж плавлені сикативи. Зазвичай сикативи застосовують в таких пропорціях: 0 6% свинцю, 004% кобальту і 0004% марганцю від ваги масла або 0 3% свинцю і 003% кобальту від ваги сухого залишку смоли.

Сикативи повинні мати здатність максимально тривалий час перебувати в оліфі, лаках і фарбах в розчиненому стані. В цьому відношенні найкращими є обложені нафтенати, мають також більш світлий колір і більше постійне утримання активного металу в порівнянні з плавленими сиккативами.

Сикативи повинні мати здатність максимально тривалий час перебувати в оліфі, лаках і фарбах в pacfBopeJT - ном стані. В цьому відношенні найкращими є обложені нафтенати, мають також більш світлий колір і більше постійне утримання активного металу в порівнянні з плавленими сиккативами.

У виробництві електроізоляційних лаків для прискорення висихання рослинних масел застосовують сикативи, які отримують сплавом оксидів металів (головним чином марганцю) з каніфоллю. Такі сикативи називаються плавленими. До плавленим сикативом, крім каніфольних (резинатів), відносяться нафтенати і лінолеати, одержувані при сплаву окислів металів з нафтеновими і льномаслянимі кислотами.