А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Каток - лист

Каток листів в обичайки або корита включає наступні основні операції: установку листа з підведеними краями в вальці загину листа в обечайку або корито і зняття їх з вальців.

При вальцюванні листа кромки зварного стику викривлені в зв'язку з чим такий стик до зварювання не допускається. Тому перед гнуття листа необхідно зробити подгибку крайок. При подгибку кромки листа, що утворюють поздовжній стик, підгинаються на заданий радіус кривизни. Операція подгибки кромок в листах перед вальцюванням гарантує правильну циліндричну форму, що є обов'язковою умовою забезпечення якісного зварювання.

При вальцюванні листа кромки зварного стику викривлені в зв'язку з чим т акой стик до зварювання не допускається. Тому перед гнуття листа необхідно зробити подгибку крайок. При подгибку кромки листа, що утворюють поздовжній стик, підгинаються на заданий радіус кривизни. Операція подгибки кромок в листах перед вальцюванням гарантує правильну циліндричну форму, що є обов'язковою умовою забезпечення якісного зварювання.

Листозгинальні вальці С-235. Загальний вигляд. Крім того, при вальцюванні листів товщиною до 1 мм бажано одночасно з вальцюванням листа в разі необхідності прокатувати на обечайке на одному кінці валик жорсткості і гофр.

Тонкостінні труби зі сталі Х25Н20С2 виготовляються вальцюванням листа з наступним зварюванням поздовжнього шва або методом гарячого пресування.

Технологічний процес отримання катионита СБС складається з наступних стадій: вальцювання листів каучуку в тонкі плівки, подрібнення листів в крихту, дозування каучуку і сірчаної кислоти, змішання і сульфирования, промивання катионита, сушки, просіювання і упаковки.

Листозгинальні вальці С-235. Загальний вигляд. Крім того, при вальцюванні листів товщиною до 1 мм бажано одночасно з вальцюванням листа в якщо буде потреба прокатувати на обечайке на одному кінці валик жорсткості і гофр.

Листозгинальні вальці ВМС-85. Розріз. Порядок роботи на вальцях наступний. Пересуванням нижнього валка 6 встановлюють необхідний зазор для вальцювання листа заданої товщини.

Четирехвалковую листозгинальні вальці формують деталі з листа товщиною до 3 мм, складеного з окремих листів і має потовщення в місцях з'єднання або зварювання. Затиск формованого листа в валках досягається за рахунок вільної посадки вертикальних напрямних підшипників нижнього валка, що притискаються маховичком вручну. Для вільного вальцювання листів з місцевими потовщеннями підшипники нижнього валка подпружінени. Для гнуття обичайок заданого діаметра бічні валки можуть переміщатися по похилих напрямних за допомогою індивідуального електроприводу.

Втулка мундштука до різака для киснево-піщаної резкі41. На хімічних заводах найбільш поширеною формою апаратів з нержавіючої стали є циліндрична, іноді в поєднанні з конічною. Виготовлення обичайок і конусів з нержавіючої сталі здійснюється без розігріву листів таким же чином, як і у випадку звичайної вуглецевої сталі. А саме, при серійному випуску апаратів застосовують вальцевание листів, при виготовленні індивідуальних апаратів - огибание навколо вала або шаблонів. Для редагування обичайок і конусів можна застосовувати тільки мідні або дерев'яні кувалди і молотки, так як при ударі сталевим молотком можуть утворитися вм'ятини або наклеп; згодом ці місця з'являться вогнищами корозії.

Втулка мундштука до різака для киснево-піщаної резкі41.

На хімічних заводах найбільш поширеною формою апаратів з нержавіючої сталі є циліндрична, іноді в поєднанні з конічною. Виготовлення обичайок і конусів з нержавіючої сталі здійснюється без розігріву листів таким же чином, як і у випадку звичайної вуглецевої сталі. А саме, при серійному випуску апаратів застосовують вальцевание листів, при виготовленні індивідуальних апаратів - огибание навколо вала або шаблонів. Для редагування обичайок і конусів можна застосовувати тільки мідні або дерев'яні кувалди і молотки, так як при ударі сталевим молотком можуть утворитися вм'ятини або наклеп; згодом ці місця з'являться вогнищами корозії.

Робота на вальцях виробляється в такий спосіб. Перед вулицями на рівні щілини між верхнім і нижнім валами встановлюють рольганги, на які укладають листи, що підлягають вальцеванию. Вальці регулюють на прокатку даної товщини матеріалу і заданого діаметра обичайки. Потім включають електродвигун для приведення в обертання валів і виробляють вальцевание листа. Вальцюються лист заводять між верхнім і нижнім валами. Після цього за допомогою гідравлічного або пневматичного приводу піднімають правий кінець верхнього вала і знімають готову обечайку. Найменший діаметр вальцювання може бути 165 мм, швидкість вальцювання - 6 5 м /хв.

Пресовані зразки виготовляють в спеціальних формах з вальцьованих листів товщиною, на 0 1 - 0 2 мм більшою, ніж необхідно для зразка. Для отримання листів товщиною 2 0 мм і більше в прес-форму поміщають кілька листів. Процес пресування обов'язково стандартизуется по тиску, температурі і тривалості кожної операції. За прийнятою в СРСР методикою прес-форму встановлюють в прес, плити якого вже нагріті температура зазвичай вибирається на 5 - 10 С більше, ніж була при вальцюванні листів. Процес пресування починається зближенням плит при невеликому тиску, достатньому для створення щільного контакту металевих частин прес-форм з пластикатом. Потім цей тиск знімається і зразки прогріваються при зімкнутих плитах протягом 3 хв. Потім нагріті пластини під тиском 7 - 12 МПа витримуються протягом 2 - 3 хв. Охолодження пластин виробляють, не знімаючи тиску, зі швидкістю 15 - 20 С /хв до 30 - 40 С і тільки після цього тиск знімають. Охолодження зразків під тиском забезпечує одержання гладкої поверхні і відсутність пір в зразках.

Перед пуском вальців в роботу потрібно переконатися у відсутності сторонніх предметів між валками і тільки після цього включати двигун. Особливу обережність дотримуються при заправці металу в вальці так як при цьому руки працюючих можуть бути випадково затягнуті між валками. Тому при заправці користуються спеціальними ломиком або вилками. Вальці забезпечені заводським паспортом, в якому вказана гранично допустима товщина виправляється або згинаються листів. Каток листів понад допустиму товщини може привести до поломки валків і до травмування працюючих. Якщо лист перекосився або застряг в вальцах, їх слід зупинити, підняти верхні валки і виправити становище листа.

Механізована викочування листової сталі здійснюється на приводних вальцах. Для виконання вентиляційно-заготівельних робіт застосовують вальці для згинання металу товщиною до 3 мм. На великих заводах вентиляційних заготовок є вальці більшої потужності які використовуються при виготовленні конструкцій з металу товщиною понад 3 мм. До вальців, застосовуваним для виконання вентиляційно-заготівельних робіт, висуваються такі вимоги: 1) забезпечення правильної циліндричної або конічної форми, що згинається листа по можливості за один прохід листа через вальці; 2) простота механізму; 3) мінімальні витрати праці. Крім того, при вальцюванні листів товщиною до 1 мм при необхідності бажано одночасно прокатувати на одному кінці обичайки валик жорсткості і гофр.