А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перший теплообмінник

Первый теплообменник имеет поверхность теплообмене 52 ъг.

Первый теплообменник, в котором газ охлаждается до 140 К, может быть заменен двумя регенераторами с насадкой. Однако при наличии третьего потока со значительным расходом газа применение регенераторов затруднительно.

В первый теплообменник холодные газы входят через нижний штуцер в межтпубное пространство, равномерно распределяются трубнымы решетками 5 омывают трубы 4 и подогретые уходят через верхний штуцер. Горячий газ входит сверху, равномерно распределяется по трубам 4 и, охладившись, уходит Марата снизу.

В первом теплообменнике Т газ охлаждается до /- 100 С, при этом в нем конденсируется весьма небольшое количество пропилена и этана со следами растворенных этилена, Которые собираются в нижней части теплообменника и через определенные промежутки времени отводятся через вентиль. Во втором теплообменнике Т2 таз охлаждается до температуры t - 145 С и происходит конденсации большей части этилена, остатков этана и пропилена, а также небольшого количества метана. Этиленовая фракция частью собирается в нижней части теплообменника сепараторе К.

В первом теплообменнике этот газ подогревает отопительный газ, идущий в печь, и сам охлаждается до 450 С. В третьем теплообменнике он вновь отдает тепло отопительного газа и охлаждается до 250 С. Наконец, в скруббере он охлаждается водой до 30 С, поступает в газгольдер и далее в смеси с водяным газом нагнетается турбокомпрессором на конверсии СО, осуществляемую под невысоким давлением.

Перед входом в первый теплообменник к сырью (широкой фракции) добавляется циркуляционный газ. Теплообменники 5 6 по конструкции аналогичны теплообменникам жидкой фазы. Смесь сырья с водородом проходит снизу вверх но межтрубному пространству и нагревается за счет тепла проходящих по трубкам продуктов предварительного гидрирования. Затем сырье направляется в трубчатую печь 7 с газовым или электрическим обогревом.

В подогретую в первом теплообменнике нефть (конденсат) добавляется вода в объеме 2% в сырье. Вода предотвращает отложения солей на стенках трубок последующих теплообменников. Предусматривается подача воды на выкиде сырьевого насоса для промывки трубопроводов и первого теплообменника. Затем нефть, пройдя ряд теплообменников, направляется в электродегидратор.

Это представление следует читать так: в первом теплообменнике обменивается теплотой пара потоков Рг, во втором - пара /2 и так далее, в последнем теплообменнике обменивается теплотой пара потоков PN.

Жидкая паста смешивается с циркуляционным водородом, прошедшим первый теплообменник (см. Фиг. Контактный аппарат. С этой температурой проконтактированный газ поступает в трубки первого теплообменника и, охладившись до 200 - 210 уходит на абсорбцию. В цикле с детандером на низком температурном уровне через первый теплообменник проходит весь воздух. Сближение линий теплообмена имеет место в области щодо низких температур и применение промежуточного охлаждения дает заметное повышение эффективности. Все же и в данном случае увеличить холодопроизводительность, полностью соответственно повышению дроссель-эффекта на промежуточном температурном уровне, а не представляется возможным.

Графический метод расчета теплового баланса процесса ректификации с двумя теплообменник для подогрева начального раствора. | Материальный баланс тарелки. Положение точки С определяет температуру начального раствора на выходе из первого теплообменника и перед входом во второй.

Верхняя камера ТМА (1 связана трубопроводом с верхней камерой первого теплообменника (2) I ступени, нижняя камера которого связана трубопроводом с верхней камерой второго теплообменника (2) I ступени. II ступени, який уже через инжектор связан трубопроводом последовательно с межтрубнымы пространствами теплообменников I ступени .

Открывая задвижку 6 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо первого теплообменника. Соответственно этому количество тепла, отнимаемого от горячего газа, уменьшается и температура выхода его из первого теплообменника возрастает. Таким образом, открывание задвижки 6 приводит к увеличению потери тепла с выходящий газом и понижение температуры в обоих контактных аппаратах. Открывая задвижку 7 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо второго теплообменника. Вследствие этого температура газа, входящего в первый контактный аппарат, понижается. Одновременно по ту же причине уменьшается охлаждение горячего газа во втором теплообменнике и температура газа, входящего во второй контактный аппарат, повышается. Задвижка 7 служит, таким образом, для регулировки распределения тепла между первым и вторым контактными аппаратами. Если при полностью закрытой задвижки 6 температура в обоих аппаратах ряд, следует включить огневой подогреватель.

Скорость начальных стадий контактирования при разных температурах. Открывая задвижку 6 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо первого теплообменника. Соответственно этому количество тепла, отнимаемого от горячего газа, уменьшается и температура выхода его из первого теплообменника возрастает. Таким образом, открывание задвижки бы приводит к увеличению потери тепла с выходящий газом и понижение температуры в обоих контактных аппаратах. Открывая задвижку 7 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо второго теплообменника. Вследствие этого температура газа, входящего в первый контактный аппарат, понижается. Одновременно по ту же причине уменьшается охлаждение горячего газа во втором теплообменнике и температура газа, входящего во второй контактный аппарат, повышается. Задвижка 7 служит, таким образом, для регулировки распределения тепла между первым и вторым контактными аппаратами. Если при полностью закрытой задвижки 6 температура в обоих аппаратах ряд, следует включить огневой подогреватель.

Схема МГД-генератора. | Схема МГД-установки. Из МГД-геператора газ, еще очень высокой температуры, поступает в первый теплообменник, где отдает часть своей теплоты для подогрева воздуха, направляющегося из компрессора в камеру сгорания. Затем с еще достаточно высокой температурой газ попадает во второй теплообменник-испаритель, куда также подается насосом вода (конденсат) из конденсатора паровой турбины. В испарителе конденсат превращается в пар и следует на рабочие лопатки турбины, а газ, отдавать теплоту воде на образование пара, выбрасывается в атмосферу либо используется еще как теплоноситель для технологических целей. Турбина в этой установке предназначена для вращения электрического генератора и привода компрессора, сжимающего воздух, направляющийся в камеру сгорания.

Движение газа и распределение температур в контактном узле с промежуточным теплообменом. Контактный узел с двумя промежуточным контактными аппаратами состоит из подогревателя, первого контактного аппарата, второго контактного аппарата, первого теплообменника, второго теплообменника и двух ангидридных холодильников.

Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризации осадка при температуре 65 С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пары, Применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитар-но-показательные микроорганизмы.

Схема контактного узла. Очищенный печной газ из маслоотделителя (на рисунке не указан) с температурой 50 - 60 поступает в межтрубное пространство первого теплообменника 1 где нагревается до 260 - 300 за счет тепла горячих прореагировавших газов, проходящих по трубкам этого теплообменника.

Стенд для испытания компрессора одноступенчатый сжатия. а - схема. б - изображение цикла в i, lg р-диаграмме. | Схема стенда для испытания компрессора пенчатого сжатия. В рабочем цикле установки (рис. 8) линия 7 - 2 -сжатие пара в компрессор, 2 - 3 - охлаждение в первом теплообменнике, 3 - 4 - дросселирование в Вентили РВ1 4 - 5-охлаждение во втором теплообменнике, 5 - 1 - дросселирование в Вентили РВ2 6 - 7 - дросселирование в Вентили РВЗ.

По счет тепла реакция, выделяющегося в этом слое, температура газа повышается, поэтому по выходе из I слоя газ охлаждается в трубах первого теплообменника 1 и поступает /во II слой контактной массы. Таким образом, газ последовательно проходит через все четыре слоя контактной массы и по трубам трех промежуточных теплообменников.

при установившейся работе (рабочая схема) очищенный и сухой газ (Сернистый ангидрид из фильтра), минуя подогреватель /, поступает в межтрубное пространство первого теплообменника 2 для чего задвижки 6 8 и 9 Должны быть закрыты, а задвижка 7 открыта. Подогретый газ из первого теплообменника поступает для дальнейшего нагревания в межтрубное пространство второго теплообменника 4 при этом задвижка 10 должна быть закрыта.

Из первого контактного аппарата газ (смесь серно и сернистом ангидрида) поступает для охлаждения в трубки второго теплообменника 4 затем во второй контактный аппарат 3 а из него в трубки первого теплообменника 2 и в абсорбционной отделение.

С момента подачи газа по рабочей схеме необходимо внимательно Следите за температурой газа в трех точках: на входе в первый слой контактной массы на выходе из теплообменника пускового подогревателя, на выходе сернистом газа из первого теплообменника. При повышение температуры на входе в первый слой увеличивают количество газа, подаваемого по рабочей схеме, а не уменьшая подачу его на теплообменник пускового подогревателя то есть увеличивают нагрузку на контактный узел. Количество газа, подаваемого по рабочей схеме, увеличивают до тех пор, пока температура сернистом газа на выходе из теплообменника после первого слоя НЕ достигнет 430 С. После этого можно резко увеличить нагрузку на рабочем нагнетателя, понизить температуру дымовых газов до 450 С, а затем прекратить подачу газа на теплообменник пускового подогревателя, продолжая увеличивать нагрузку рабочего нагнетателя. Прекращается подача топлива в топку останавливается дымосос, все люки и отверстия на топкое закрываются. Этим заканчивается переход на рабочую схему.

При более точных конкретных расчетах следует учитывать, что поскольку ср const, в гелиевого цикле недорекуперация во втором теплообменнике может составлять в 1 мая - 2 раза меньшую долю от изменения температуры прямого потока, чем в первом теплообменнике.

В ЭТИХ теплообменниках имеются перегородки, направляющие поток газа перпендикулярно тепло-обменным трубам. Из первого теплообменника газ, нагретый до 440 - 450 поступает в первый слой контактной массы. По счет тепла реакции, выделяющегося в первом слое, температура газа повышается. Поэтому после прохождения через первый слой катализатора газ охлаждается в трубах первого теплообменника и поступает во второй слой контактной массы. Таким образом газ проходит последовательно через четыре слоя контактной массы и по трубам трех промежуточных теплообменников.

Криостат для охлаждения мессбауэровских источника к температуры жидкого 3Не (0 3 К внутри сверхпроводящего соленоида. Движущийся резонансный поглотитель находится при комнатной температуре. Сверхпроводящей соленоид является. Криос-пап монтируется на горловине обычного Дьюара для хранения жидкого гелия и охлаждение достигается путем прокачки смеси охлажденном газа и жидкого гелия через цилиндрический теплообменник с пористым фильтром из спе-ного металлического порошка. После первого теплообменника гелий проходит через второй, состоящий из тонкой трубки из нержавеющей стали, которая намотана на цилиндрический тепловой экран, концентрически окружающей держатель образца.

Схема флаш-испарения. 1 - испарители. 2 - подогреватель. | Схема многоступенчатом мгновенного испарения. без металлических поверхностей. Исходная морская вода нагревается уходящим из системы рассолом в теплообменниках прямого контакта типа жидкость - жидкость. В первом теплообменнике жидкость, выполняющая роль промежуточной теплообменной среды, нагревается горячей пресной водой, а во втором - отдает это тепло входящей морской воде.

Электролитическая щелочи из цеха электролиза при температуре 60 - 70 С поступает в расходные баки /, установленные в цехе выпарки, и подогревается в четырех теплообменниках 3 последовательно проходя их. В первом теплообменнике 3 щелочей подогревается конденсатом из выпарных аппаратов ///и конденсатом из /и //корпусов выпарных аппаратов после его дросселирования. В последнем, четвертом по ходу щелочи аппарате 3 она нагревается до 160 - 170 С свежим паром.

Сжатый до 2 7 - 295 МПа конвертированный газ после Каталитической очистки от окислов азота, моноэтаноламиновой очистки под давлением и щелочной очистки от СО2 поступает в агрегат отмывкы жидким азотом. В первом теплообменнике газ, поступая при температуре 293 - 313 К, проходит через межтрубное пространство и, Двигаясь сверху вниз, отогревает его. Во втором теплообменнике газ, проходя снизу вверх, охлаждается до 238 - 249 К обратным потоком азотоводородной смеси, которая движется противотоком в трубном пространстве теплообменника.

Трехступенчатая испарительная установка для обессолива-ния воды. Термокомпрес-соломенной в теплообменниках сорная установка для прямого контакта типа жид - обессоливании воды, кость - жидкость. В первом теплообменнике жидкость, выполняющая роль промежуточной теплообменной среды, нагревается горячей пресной водой, а во втором - отдает это тепло входящей морской воде.

При установившейся работе (рабочая схема) очищенный и сухой газ (Сернистый ангидрид из фильтра), минуя подогреватель /, поступает в межтрубное пространство первого теплообменника 2 для чего задвижки 6 8 и 9 Должны быть закрыты, а задвижка 7 открыта. Подогретый газ из первого теплообменника поступает для дальнейшего нагревания в межтрубное пространство второго теплообменника 4 при этом задвижка 10 должна быть закрыта.

Обезуглероживание, которое имеет место при высокой температуре, происходит сравнительно быстро и на большую глубину, в то время как науглероживания, имеющее место при низкой температуре, становится значительным только при выдержках более 4000 ч, причем диффузия ограничивается поверхностным слоем. Ожидаемое изменение концентрации углерода в первом теплообменнике при начальном содержании углерода в натрии 5 - 10 - 8% и конечном 13 - 10 - 8% в течение 30-летнего срока службы при 600 С показано на рис. U. Влияние длительности выдержки в натрии на ползучесть и предел прочности изучено недостаточно, однако известно, что эти характеристики изменяются в зависимости от содержания углерода в стали.

Продукты коррозии (сульфаты железа) осаждаются на стенках трубок и в конечном итого препятствуют прохоадению газа через трубки, в результате чего возрастает гидравлическое сопротивление, снижается коэффициент теплопередачи. Наибольшее количество H2so4 конденсируется в первом теплообменнике - в трубах, расположенных у входа холодного сернистом газа, так как его температура здесь Наиболее ряд и Наиболее высок коэффициент теплопередачи.

На рис. 66 показана схема работы МАЙ-4. Здесь паровоздуш]ная смесь в первом теплообменнике отдает часть своег тепла воздуха, который подается в сушильную часть машины Во втором теплообменнике за счет остаточного тепла napoi воздушной смеси подогревается наружный воздух, подавал мый в цех. В третьей ступени (скруббере) происходит окон чательное охлаждение паровоздушной смеси с получением теплой воды для технологических нужд. После теплообменник ков первой и второй ступени воздух дополнительно подогрев вается в калориферах и центробежнымы вентиляторам.

На рис. 35 представлена схема движения газа. При нормальной работе температура газа составляет: после первого теплообменника 290 С; после.

Возмущение в системе представляет собой поток тепла Яп, 2 поступающих во второй теплообменник. Регулирование осуществляется конфигурацией потока тепла Яп]к первому теплообменника. Начальные температуры Тг (0) и Г2 (0) выступают в виде внешних возмущений.

На этой установке сьфье (мазут) подается насосом в первый теплообменник, где нагревается до 100 после чего поступает во второй теп ообменник и нагревается до 250 (фиг. При эгом происходит его легкий крекинг. Из печи ле киго крекинга продукты реакции (рис. 7) смешиваются в линии с холодной флегмой и поступают в тройник смешения.

На этой установке пос ръе (млзут) подается насосом в первый теплообменник, где нагревгется до 100 после его iociy i: er во второй теп Ооб. При э ом происходит его легкий крекш г. Из г. е-и ле кыо крекинга прсдук ы Репка.

Этот поток холодного воздуха используется полностью для охлаждения воздуха, поступающего из компрессора. Теплообмен происходит как во втором 5 так и в первом теплообменнике 3 откуда нагретый воздух выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся часть второго потока воздуха (около 20%) после охлаждения во втором теплообменнике поступает в дроссельный вентиль 6 где он еще более охлаждается. Неожиженная часть воздуха через теплообменники выводится в атмосферу.

Равенства (31.1) и (31.2) недостаточны для однозначного вычисления коэффициента ожижения г, ибо х является произвольно устанавливаемой величиной. Необходимо рассмотреть тепловой баланс одного какого-либо теплообменника; для простоты рассмотрим первый теплообменник, через який проходит весь поток газа высокого давления.

В детандере газ расширяется и охлаждается примерно до 150 К, после чего возвращается в теплообменник при низком давлении. Рассматриваемая схема обладает двумя преимуществами: во-первых, в этой схеме может быть исключен первый теплообменник Е; во-вторых, здесь работа детандера при сравнительно высоких температурах уменьшает до минимума трудности смазкинтеплопзо-ляцнп машины. Наконец, как можно видеть из данных табл. 14 такой ожижитель имеет наилучшие показатели по расходу энергии из всех установок типа Клода.

Открывая задвижку 6 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо первого теплообменника. Соответственно этому количество тепла, отнимаемого от горячего газа, уменьшается и температура выхода его из первого теплообменника возрастает. Таким образом, открывание задвижки 6 приводит к увеличению потери тепла с выходящий газом и понижение температуры в обоих контактных аппаратах. Открывая задвижку 7 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо второго теплообменника. Вследствие этого температура газа, входящего в первый контактный аппарат, понижается. Одновременно по ту же причине уменьшается охлаждение горячего газа во втором теплообменнике и температура газа, входящего во второй контактный аппарат, повышается. Задвижка 7 служит, таким образом, для регулировки распределения тепла между первым и вторым контактными аппаратами. Если при полностью закрытой задвижки 6 температура в обоих аппаратах ряд, следует включить огневой подогреватель.

Открывая задвижку 6 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо первого теплообменника. Соответственно этому количество тепла, отнимаемого от горячего газа, уменьшается и температура выхода его из первого теплообменника возрастает. Таким образом, открывание задвижки бы приводит к увеличению потери тепла с выходящий газом и понижение температуры в обоих контактных аппаратах. Открывая задвижку 7 увеличивают количество холодного газа, проходящего мимо второго теплообменника. Вследствие этого температура газа, входящего в первый контактный аппарат, понижается. Одновременно по ту же причине уменьшается охлаждение горячего газа во втором теплообменнике и температура газа, входящего во второй контактный аппарат, повышается. Задвижка 7 служит, таким образом, для регулировки распределения тепла между первым и вторым контактными аппаратами. Если при полностью закрытой задвижки 6 температура в обоих аппаратах ряд, следует включить огневой подогреватель.

Во втором по ходу газа теплообменнике 2 часть выделившегося льда и твердого бензола отлагается на стенках трубок. Чтобы теплообменники НЕ слишком забивались льдом, через каждые 3 - 4 ч их переключают, после чего первый теплообменник начинает работать при более низкой температуре в качестве второго теплообменника, а второй при более высокой температуре - в качестве первого теплообменника.

Ангидридный холодильник. В ангидридном холодильнике иногда конденсируется серная кислота, образующаяся при взаимодействии паров воды и серно ангидрида, содержащихся в газе. Возможность протекания этого процесса определяется количеством паров воды в газе и температурой охлаждающей воды или воздуха (такая же зависимость, как в первом теплообменнике, стр. Кислотный конденсат периодически выпускают из нижней камеры 4 ангидридного холодильника через отверстие 6 возле днища. .