А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Паровий котел-утилізатор

Паровий котел-утилізатор КУ-40 (рис. 10 - 13) з природною циркуляцією призначений для отримання пари при використанні тепла відхідних газів сталеплавильних мартенівських печей.

Гази регенерації проходять паровий котел-утилізатор 9 де їх тепло використовується для вироблення водяної пари.

Дутьевих сопла печей КС різних конструкцій. Нагріта вода надходить в паровий котел-утилізатор. У завантажувальної камері також знаходяться охолоджуючі елементи 8 приєднані до циркуляційної системі котла-утилізатора.

Схема установки для спалювання сірки. 1 - плавільнік. 2 - фільтр. 3 - піч. 4 - паровий котел-утилізатор. З печі газ надходить в паровий котел-утилізатор 4 і далі безпосередньо на сернокислотное виробництво.

Температуру конвертованого газу на вході в паровий котел-утилізатор 5 регулюють, змінюючи співвідношення газових потоків з основної лінії та лінії холодних байпасів.
  Змійовики разом з барабаном А2 утворюють паровий котел-утилізатор. При такій системі регенерації каталізатор то нагрівається в зоні горіння, то охолоджується в зоні охолодження.

На рис. 13 - 1 показаний газотрубний горизонтальний паровий котел-утилізатор. До складу його входить: 1 - Газотрубна система котла; 2 - випарний зовнішній барабан; 3 - пароперегреватель; 4 - димосос.

Схема пристрою регенератора з двоступінчастими циклонами. Гази регенерації після виходу яа циклонів направляються або в паровий котел-утилізатор, або безпосередньо в димову трубу.

Після часткової конверсії оксиду вуглецю парогазова суміш надходить в паровий котел-утилізатор 5 в якому утворюється насичена пара високих параметрів - тиском 10 3 МПа і температурою 400 С. Далі температура пара підвищується в пароперегрівачі 6 до 480 С. Водяна пара використовується потім в парових турбінах для компримування природного газу, кисню і конвертованого газу.

піч пилоподібного випалу колчедану. 1-кожух печі. 2 - футеровка. 3-бункер. 4 - форсунка. | Піч для випалу колчедану в киплячому (зваженому шарі. Газ з температурою 1000 С виводиться з бокового штуцера в паровий котел-утилізатор, а потім на очистку від пилу. . Газ з температурою 1000 С виводиться з бокового штуцера в паровий котел-утилізатор , а потім на очистку від пилу.

Гази регенерації після виходу - і циклонів направляються або в паровий котел-утилізатор, або Пепо-безпосередніх в димову трубу.

Вертикальна форсуначная піч з нижньою подачею сірки. Сірчистий газ, одержуваний при спалюванні сірки, надходить в паровий котел-утилізатор 13 де охолоджується до 450 С.

Відпрацьовані гази з високою температурою надходять по трубі 4 в паровий котел-утилізатор 5 високого тиску, а потім викидаються через димову трубу в атмосферу - У період холодного дуття (схема Б) при подачі пара знизу по паропроводу /водяний газ виходить з газогенератора вгорі через той же патрубок, що і газ гарячого дуття, але потім надходить не в камеру згоряння 5 а в скрубер 9 де очищається від пь.

Схема установки для спалювання сірки врозпиленому стані. Сірчистий газ, що отримується в результаті спалювання сірки, надходить в паровий котел-утилізатор 9 для використання надлишкового тепла і далі направляється безпосередньо на виробництво контактної сірчаної кислоти по короткій технологічною схемою: піч - контактний апарат - абсорбер (стор.

Схема установки для спалювання сірки врозпиленому стані. Сірчистий газ, що отримується в результаті спалювання сірки, надходить в паровий котел-утилізатор 9 для використання надлишкового тепла і далі направляється безпосередньо на виробництво контактної сірчаної кислоти по короткой8 технологічною схемою: піч - контактний апарат - абсорбер (стор.

Утворені гази регенерації, пройшовши через відстійну зону регенератора і циклонні сепаратори 14 надходять в паровий котел-утилізатор 23 з паровим барабаном 15 де теплота газів використовується для утворення водяної пари. Надалі охолоджені гази проходять через пилеуловлювальне пристрій (зазвичай через електрофільтри) і викидаються в атмосферу. Катализаторная пил повертається в систему.

Відходять з трубчастої печі топкові гази через димохід, що знаходиться в нижній частині печі, надходять в паровий котел-утилізатор 7 де використовуються для виробництва водяної пари, що йде на конверсію. При цьому температура топкових газів знижується з 600 - 700 до 200 - 250 С. Використання тепла топкових газів підвищує економічність виробництва водню.

Механічна решітка з зольним бункером. Типова станція водяного газу на синтетичному виробництві включає тому такі, послідовно з'єднані апарати: газогенератор, рекуператор, паровий котел-утилізатор і промивну вежу.

Система, що включає охолоджуючі змійовики регенератора, барабан, відповідні паро-водяні комунікації і контрольно-вимірювальні прилади, а також насоси для циркуляції гарячої води і харчування барабана підігрітою водою, являє собою паровий котел-утилізатор.

Установка складається з наступних секцій: підготовки сировини (компресор, підігрівач, апарати для очищення сировини від сполук сірки, пароперегрівача і інжекторний змішувач); парової конверсії (піч парової конверсії і паровий котел-утилізатор); конверсії оксиду вуглецю в діоксид (реактори - середньо - і низькотемпературної конверсії); очищення технологічного газу від діоксиду вуглецю (абсорбція гарячим водним розчином карбонату калію, регенерація і ін.) і секції Метаніри-вання.

Установка складається з наступних секцій: підготовки сировини (компресор, підігрівач, апарати для очищення сировини від сполук сірки, пароперегрівача і інжекторний змішувач); парової конверсії (піч парової конверсії і паровий котел-утилізатор); конверсії оксиду вуглецю в діоксид (реактори середньо - і низькотемпературної конверсії); очищення технологічного газу від діоксиду вуглецю (абсорбція гарячим водним розчином карбонату калію, регенерація і ін.) і секції Метаніри-вання.

Ml-ротаційна повітродувка; HI-НЗ-насоси; О1 - фільтр для повітря; 77-соляної воздухонагреватель; М2 - газова турбіна; С1 - димова труба; П1 - вогневої повітронагрівач; /72 - вогневої нагрівач димових газів; Л1 - соляної збірник; Т2 - паровий котел-утилізатор; МЗ-парова турбіна або електромотор.

Схема виробництва натриевого хромпика. IS - бункер для пилу; 19 - бункер для соди; 20 - автоматичні ваги; 21 - шнековий змішувач; 22 - кулачкова млин для соди; 23 - бункер для шихти; 24 - шнековий живильник; 25 - прокалочную піч; 26 - бункер для вугільного пилу; 27-вентилятор; 28 - млин мокрого помелу; 29 - сатуратор; 30 - паровий котел-утилізатор; 31 - електрофільтр; 32 - вентилятор (димосос); 33 -мешалка; 34-мембранний насос; 35 - вакуум-фільтр; 36-повітродувка; 37-вакуум-приймач монохроматного лугу; 38-вакуум-приймач слабкого лугу; 39 -збірник слабкого лугу; 40 - напірний бак для слабкого лугу; 41-резервуар для попереднього травлення лугу; 42 - резервуар-відстійник для монохроматного лугу; 43т 56 - фільтрпрессамі; 44-вакуум-випарний апарат; 45-барометричний конденсатор; 46-травочний отелення; 47 - резервуар з сірчаною кислотою; 48 - нутч-фільтр; - 79-збірник профільтрованого лугу: 50-бункер для сульфату натрію; 51 - сушарка для сульфату натрію; 52 - упарочний котел; 53 - приймач упаренного лугу; 54 - відстійник; 55 - монтежю; 57 - кристалізатор; 5 - центрифуга; 59 - збірник маточного лугу; 60 - бункер сирого хромпика; 61 - сушарка.

Установки включають наступне обладнання: обертову піч піролізу 5 для спалювання відходів, в якій при певній температурі і швидкості відбувається спочатку дистиляція (перегонка) летючих компонентів гуми і згоряння інших матеріалів, далі - повне згорання пов'язаного вуглецю і потім - перетворення в мотки металевої арматури, яка транспортується стрічковим конвеєром до контейнерів для її упаковки; спеціальну топку, в якій при заданих тиску і температурі відбувається повне окислення горючих компонентів з утворенням газоподібних речовин; паровий котел-утилізатор, що використовує тепло газів, що відходять для отримання пара, що застосовується для виробничих цілей.

Принципова схема циклонічної печі з верхнім відведенням газів. Найбільш доцільна наступна теплова схема відбивної печі. За піччю встановлюється паровий котел-утилізатор, що використовує перепад температури газів приблизно від 1250 до 500 С. Далі встановлюється протиточний рекуператор для підігріву повітря, що йде в піч, до 350 - 450 С. Температура димових газів за рекуператором може бути доведена до 170 - 200 С.

Буря газами регенерації частки каталізатора уловлюються розташованими в верху регенератора циклонами 14 а іноді також вторинними уловлюють пристроями, що знаходяться поза регенератора. Гази регенерації, пройшовши паровий котел-утилізатор 23 і пристрій для додаткового вилучення катализаторной пилу, викидаються через димову трубу в атмосферу.

Буря газами регенерації частки каталізатора уловлюються розташованими вгорі регенератора циклонами 14 а іноді також вторинними уловлюють пристроями, що знаходяться поза регенератора. Гази регенерації, пройшовши паровий котел-утилізатор 23 і пристрої для додаткового вилучення катализаторной пилу, викидаються через димову трубу в атмосферу.

Схема руху каталізатора, потоків сировини і. Буря газами регенерації частки каталізатора уловлюються розташованими вгорі регенератора циклонами 4 а інрг-да також вторинними уловлюють пристроями, що знаходяться поза регенератора. Гази регенерації, пройшовши паровий котел-утилізатор 2 і пристрої для додаткового вилучення каталізу-битим пилу, викидаються через димову трубу в атмосферу.

Буря газами регенерації частки каталізатора уловлюються розташованими вгорі регенератора циклонами 4 а іноді також вторинними уловлюють пристроями, що знаходяться поза регенератора. Гази регенерації VI, пройшовши паровий котел-утилізатор 2 і пристрої для додаткового вилучення катали-заторно пилу, викидаються через димову трубу в атмосферу. Після виходу з реактора 21 продукти крекінгу (крім коксу) по лінії VII надходять в колону 23 (з отпарной колоною 25), де і розділяються. У нижній секції 24 цієї колони важкий газойль відстоюється від ка-талізаторной пилу і виводиться по трубопроводу через холодильник в резервуар. Легкі продукти крекінгу разом з водяною парою, пройшовши конденсатор 22 надходять в газовідділювачами 26 звідки жирний газ і нестабільний бензин VIII направляються на абсорбційної-газофрак-ціонує установку. Кількість каталізатора, виведеного з отпарной секції 11 автоматично регулюється встановленої на стояку 12 засувкою 13 в залежності від рівня каталізатора в реакторі.

Принципові схеми парової та парогазових установок (ПГУ. ВПГ - високонапірний парогенератор; КУ - паровий котел-утилізатор тепла відхідних газів; /- парова турбіна; 2 - живильний насос; 3 - газова або парогазова турбіна; 4 - повітряний компресор; 5 -камера згоряння ; 6 - газоповітряний теплообмінник; 7 - испарительная камера.

Замість скруббера були поставлені циклони другого ступеня; потік гарячих газів регенерації стали пропускати через паровий котел-утилізатор.

Регулюючи кількість байпасного газу, можна легко усунути перегрів каталізатора. Конвертований газ з каталітичної зони при температурі 460 - 480 С надходить в міжтрубний простір внутрішнього теплообмінника /і, остудивши до 350 - 380 С, виходить з колони, прямуючи в паровий котел-утилізатор.
 Каталізатор, пройшовши зону відпарювання водяною парою, по транспортної лінії 5 надходить в регенератор 6 з псевдозрідженим шаром каталізатора, куди одночасно повітродувкою 3 через горизонтальний розподільник подається повітря, необхідний для регенерації каталізатора. Регенерований каталізатор по трубопроводу 7 опускається в вузол змішування з сировиною. Гази регенерації проходять паровий котел-утилізатор 9 де їх тепло використовується для вироблення водяної пари.

Піч пилоподібного випалу. | Піч для випалу в киплячому (зваженому шарі. Утворився недогарок (твердий залишок) падає на конусоідное дно печі, звідки і віддаляється. Гідродинамічний режим обох фаз близький до повного змішання. Газ з температурою 1000 С виводиться з бокового штуцера в паровий котел-утилізатор, а потім на очистку від пилу.

Спалювання колчедана в випалювальних печах проводиться без витрати палива, так як в процесі горіння колчедану виділяється досить тепла для підтримки високої температури, необхідної для його випалу. В даний час частина тепла, що виділяється при випалюванні колчедану, використовують для отримання водяної пари. Для цього в сучасних випалювальних печах в зоні горіння колчедану поміщають водонагрівальні труби або гарячі гази з обпалювальної печі направляють в паровий котел-утилізатор.

Частина пилу знаходиться в розм'якшеному стані і може шлаковать поверхні нагрівання тепловикористовуючої установки. Тому безпосередньо за піччю встановлюється котел-утилізатор з екраном-шлакогранулятором. В даний час застосовується наступна теплова схема відбивної печі. За піччю встановлюється паровий котел-утилізатор, що використовує перепад температури газів приблизно від 1250 до 500 С. Далі встановлюється протиточний рекуператор для підігріву повітря, що йде в піч, до 350 - 450 С. Температура димових газів за рекуператором може бути доведена до 470 - 200 С. Однак більш доцільна інша схема - з високотемпературним автономним воздухоподогревателем, про що докладніше сказано в гл.

Газові факельні пальника розташовуються в зведенні печі. Печі, забезпечені випромінюють пальниками, можуть мати загальний борів для виведення продуктів згорання знизу або зверху. Димові гази, які вилітають із радіантні секцію печі, з температурою 950 - 1100 С надходять в конвекційну секцію, де тепло димових газів використовується для виробництва пари і для нагріву сировини. Конвекційна секція печі являє собою паровий котел-утилізатор. Вона може розташовуватися поруч з ради-антн секцією або над нею.

З контактного апарату так звані нітрозні гази, що містять близько 11% окису азоту, виходять з дуже високою температурою - до 800 С. Тим часом такі реакції потрібно, як ми знаємо, проводити при звичайній температурі. Отже, необхідно охолодити газ, використовуючи, зрозуміло, теплоту реакції для будь-яких корисних цілей, найпростіше для отримання водяної пари. Тому нитрозного газ направляють у паровий котел-утилізатор.

Вузол введення важкого сировини. У кожну зону через спеціальні пристрої вводиться повітря і з кожної з них відводяться продукти згоряння. У зонах розміщені також змійовики, в які безперервно подається вода. Частина води перетворюється згодом у пар, який відокремлюється в виносному барабані. Система, що включає охолоджуючі змійовики регенератора, барабан, відповідні паро-водяні комунікації і контрольно-вимірювальні прилади, а також насоси для циркуляції гарячої води через змійовики регенератора і харчування барабана підігрітою водою, являє собою паровий котел-утилізатор.

Закоксовавшіеся каталізатор, який має температуру близько 500 відводиться з реактора через нижній отвір безперервним потоком і надходить під тиском реактора в вузол У2 де підхоплюється струменем повітря, що подається повітродувкою Ml під тиском близько 1 ати, і транспортується таким чином в регенератор Р2 де тиск не перевищує 0 4 ати. При зіткненні з повітрям кокс загоряється. Підтриманням в регенераторі Р2 киплячого шару певної висоти досягається практично повна регенерація каталізатора. Запас тепла, накопичений каталізатором в регенераторі Р2 достатній для повного випаровування сировини і утворення продуктів крекінгу. При занадто великому виділенні тепла включається додатковий паровий котел-утилізатор. Цим попереджується небезпечний перегрів каталізатора.

У циліндричному реакторі Зіберта застосована трифазна дуга. Повітря подається в реакторі тангенциально до стінок циліндра. Це створює в реакторі подобу вихору, розтягується дугу. Іде повітря вниз в технічний капіляр - трубу з подвійними стінками, між якими циркулює вода. Після виходу з технічного капіляра нітрозні гази потрапляють в паровий котел-утилізатор.

Регенератор розділений по висоті на 7 - 10 зон. Каталізатор рухається зверху вниз, проходячи одну за одною всі зони. У кожну зону подається підігріте повітря, який, пройшовши через шар каталізатора, який заповнює цю зону, відводиться в збірний колектор газів регенерації. Повітря подається в регенератор повітродувкою Ml і нагрівається по дорозі в змішувальному нагрівачі 772 до 260 за рахунок спалювання деякої кількості палива. За кожною зоною горіння слід зона охолодження каталізатора у вигляді змійовиків, по яких циркулює вода під тиском 30 - 32 am, що перетворюється в пар такого ж тиску. Змійовики разом з барабаном А2 утворюють паровий котел-утилізатор.

Існують печі КС з одинарним і подвійним киплячим шаром. На рис. 29 представлена піч КС для випалу колчедану з одним киплячим шаром. Кожух шахти печі сталевий, всередині футерованих вогнетривкою цеглою. У нижній частині печі знаходяться грати (подовий плита) 6 з великим числом отворів. Первинне повітря подається під грати 6 вторинний - з колектора /, розташованого на деякій висоті від верхнього рівня киплячого шару колчедана. Для використання тепла горіння в киплячий шар колчедана поміщені охолоджуючі З елементи 5 - труби з вуглецевої сталі, по яких циркулює вода. Нагріта вода надходить в паровий котел-утилізатор. У завантажувальної камері також перебувають охолоджуючі елементи 8 з'єднані з системою котла-утилізатора.

Існують печі КС з одинарним і подвійним киплячим шаром. На рис. 20 представлена піч КС для випалу колчедану з одним киплячим шаром. Кожух шахти печі сталевий, всередині футерованих вогнетривкою цеглою. У нижній частині печі знаходяться грати (подовий плита) 6 з великим числом отворів. Первинне повітря подається під грати 6 вторинний - з колектора 1 розташованого на деякій висоті від верхнього рівня киплячого шару колчедана. Для використання тепла горіння в киплячий шар колчедана поміщені охолоджуючі елементи 5 - труби з вуглецевої сталі, по яких циркулює вода. Нагріта вода надходить в паровий котел-утилізатор. У завантажувальної камері також перебувають охолоджуючі елементи 8 з'єднані з системою котла-утилізатора.