А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Валик - зварений шов

Валик зварного шва повинен мати певні і постійні по довжині шва розміри перетину. Якщо ці розміри менше норми, шов є неповномірні. Якщо перетин валика шва більше норми, шов вважається надмірно посиленим.

Валик зварного шва повинен мати певні і постійні по довжині шва розміри перетину. Якщо ці розміри менше норми, шов є неповно. Якщо перетин валика шва більше норми, шов вважається надмірно посиленим. 
Причому крива 1 описує змінюється форму профілю валика зварного шва, а імпульс 2 визначає дефект.

Природно, що поздовжньо-зварні труби мають недолік у вигляді валика зварного шва, в порівнянні з безшовним або трубами з зачисткою швів.

При зварюванні утворюється зварювальна ванна розплавленого металу, який збирається в валик зварного шва тиском газів і присадним прутком.

Запобіжна муфта. Як видно з рис. 111 - 11 запобіжна муфта має в середній частині спеціальний зіг, усередині якого розташовується валик зварного шва газопроводу. Після установки на газопроводі обидві половинки муфти зварюються між собою і приварюються до газопроводу з обох вільних сторін.

Запобіжна нуфта. Муфта (рис. 2.4) складається з 2 половинок і має в середній частині спеціальний зіг 2 всередині якого розташований валик зварного шва 5 газопроводу. Після установки на газопроводі 3 обидві половинки муфти /і 6 зварюють між собою і приварюють до газопроводу з обох вільних сторін. Поздовжні шви 4 що з'єднують між собою напівмуфти, не повинні приварюватися до стінки газопроводу. У зіге робиться отвір з різьбленням 3/8 яке служить для випробування зварних швів і заварюється після закінчення випробувань.

Пристосування для наплавлення валів з охолодженням. | Відновлення валів автоматичної електродугової наплавленням вібруючим електродом. На Омському заводі синтетичного спирту розроблено пристосування для наплавлення валів з охолодженням, показане на рис. 218. Більшу частину валу 3 занурюють у воду, що заповнює ванну /, а на виступаючу над водою частину валу накладають один-два валика зварного шва.

Як зазначалося, при традиційному контролі зварних швів перетворювачем з великим кутом нахилу і вертикально поляризованими хвилями виникає ре-леевская хвиля, а вона дуже чутлива до нерівностей поверхні. Її відображення від валика зварного шва дуже заважає контролю.

Підкладні розплавляються кільця а - для труб з товщиною стінок до 4 мм. б - для труб діаметром більше 100 мм. в - для V-подібної обробки, г - стик на подкладном розплавляється кільці. Ручна і автоматична ар г він о-дугова зварка неплавким електродом (з присадкою і без неї) забезпечує стабільне, висока якість зварного з'єднання. При зварюванні поворотних і неповоротних стиків досягається краще формування зовнішнього і зворотного валиків зварного шва. Крім того, аргоно-дугове зварювання неплавким вольфрамовим електродом дозволяє отримувати корозії-онностойкіе зварні з'єднання. Піддув аргона1 у внутрішню порожнину вузла, що зварюється (елемента) сприяє підвищенню якості зварного стику і його корозійної стійкості. Вартість аргоно-дугового зварювання вище, ніж дугового, а продуктивність трохи нижче, тому такий спосіб зварювання може рекомендуватися при підвищених вимогах до якості надійності і довговічності трубопроводів.

Залежність кута нахилу.

Зварювання виконують при безперервному нагріванні крайок металу полум'ям пальника і подачі в зону нагрівання присадного дроту. При плавленні металу утворюється зварювальна ванна, в хвостовій частині якої метал кристалізується в валик зварного шва; висота валика залежить від тиску газів і обсягу розплавляється зварювального дроту, яку мають у своєму розпорядженні під кутом близько 45 в сторону, протилежну нахилу мундштука пальника. Дроті повідомляють коливальні зигзагоподібні руху, протилежні за напрямком руху пальника. Це сприяє гарному перемішуванню металу в ванні і рівномірному його розподілу по перетину.

В якості основної розрахункової схеми при оцінці міцності труб прийнята тонкостінна оболонка, яка перебуває під внутрішнім тиском. Розглянутий розрахунок не враховує можливої неоднорідності розподілу напружень в стінці труби, спричиненої відхиленнями перетинів труб від правильної геометричної форми за рахунок наявності валика зварного шва, зміщення кромок в ньому і овальності перетину в цілому.

Сучасні нафтопроводи є складною інженерною спорудою. При цьому не враховували неоднорідності розподілу напружень в стінці труби за рахунок дефектів, а також викликані відхиленнями перетинів труб від правильної геометричної форми за рахунок наявності валика зварного шва, зміщення кромок в ньому і овальності перетину в цілому.

Для контролю зварних швів труб діаметром 28 - 100 мм В. Д. Корольовим створені малогабаритні роздільно-суміщені ПЕП типу РСП-1 РСП-2 на частоту 5 МГц, а останнім часом на 10 - 15 МГц. Вони виконані суцільнолитими з епоксидної смоли. Пластини мають невеликий кут сходження, що забезпечує потрапляння фокуса променів в валик зварного шва після однократного відбиття від внутрішньої поверхні труби. Малі розміри ПЕП дозволяють проводити контроль при мінімальній відстані між трубами 30 мм.

Кутові переміщення при зварюванні з'єднань. При виконанні стикових з'єднань з зазором (рис. 23) від нерівномірного нагрівання зварюваних пластин по їх ширині пластини згинаються з розкриттям зазору. Охолодження металу в зоні вже звареного шва призводить до зближення і повороту пластин, які прагнуть закрити зазор. Деформації вигину з'являються при зварюванні листів, стрижнів і оболонок і є наслідком несиметричного розташування швів відносно центра ваги перерізу, неодновременного виконання симетрично розташованих швів або неодновременного заповнення оброблення крайок валиками зварного шва. Після закінчення зварювання виникає вкорочення балки і вигин тавра.