А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Охолоджувальні елементи
Охолоджувальні елементи 4 мають в трубному просторі два ходи по маслу.
Апарат повітряного охолодження типу ЛФ. Охолоджувальні елементи, кожен з яких набрано з сребрених трубок з турбулізаторами, мають по маслу 8 два ходи в трубному просторі. У камері 1 через під'єднувальні фланці підводяться дві труби для підведення і відведення масла. Обидва вентилятора можна ввімкнути або вимкнути незалежно один від одного. Нагрівання секцій апарату виконується за допомогою електрокалорифера 7 який зазвичай використовують перед запуском агрегату.
Дл жорсткості всієї конструкції охолоджувальні елементи з'єднані між собою поперечними поясами в.
Схема автоматизації виробництва сірчаної кислоти контактним методом при роботі на колчедане. Температура води, що надходить в охолоджувальні елементи печі, підтримується постійною. Тому кількість тепла, що відбирається цими елементами, дещо змінюється зі зміною температури в печі, і прямолінійна залежність концентрації SO2 в випалювальному газі від його температури дещо порушується. Однак це не робить істотного впливу на точність регулювання складу обжигового газу.
Для підтримки температурного режиму в нижніх секціях абсорбера зазвичай встановлюють охолоджувальні елементи.
Сюди входять виробничі стоки, які пройшли локальні очисні установки, води, не стикалися з хімічними продуктами (що пройшли через охолоджувальні елементи), фекальні, господарські стоки, зливові води з заводських ділянок.
Після заповнення зероторов розчином отвори запаюють або заварюють. У малих установках також застосовують зеротори (охолоджувальні елементи), виконані у вигляді герметичних, пакетів з полімерної плівки.
Цей завод скидає 67 тис. М3 змішаних стічних вод на добу. Сюди входять виробничі стоки, які пройшли локальні очисні установки, води, не стикалися з хімічними продуктами ( пройшли через охолоджувальні елементи), фекальні, господарські стоки, зливові води з шводскіх ділянок.
Охолодження масла, що підводиться до підшипників агрегатів ГТК-Ю, а також хладоагента в ГТН-25 здійснюється в апаратах повітряного охолодження типу АВО. Секції 2 (рис. 53) апаратів типу АВО складаються з горизонтально розташованих охолоджувальних елементів 3 які змонтовані спільно з пані-люзійним механізмом на сталевий опорної конструкції, і вентиляторів 5 з приводом від електродвигуна змінного струму. Охолоджувальні елементи, кожен з яких набрано з сребрених трубок, мають по маслу два ходи в трубному просторі. На поворотній камері є видалення повітря для видалення бульбашок повітря з трубного простору. Трубки охолоджувального елемента з'єднуються з камерами через ущільнювальні маслостойкие гумові кільця.
Постійність концентрації SO2 в випалювальному газі підтримується шляхом впливу вимірювача температури, встановленого у верхній частині киплячого шару печі 2 або газоаналізатора на дозатор колчедана. Подача води в паровий котел 3 змінюється під дією регулятора рівня, а заданий тиск в котлі (відповідно і постійна температура) підтримується за допомогою регулятора тиску. В охолоджувальні елементи печі надходить вода з постійною температурою, тому кількість відібраного ними тепла дещо змінюється при зміні температури в печі. При цьому прямолінійна залежність концентрації сірчистого ангідриду в випалювальному газі від його температури дещо порушується, що, однак, істотно не позначається на точності регулювання складу обжигового газу.
Зеротори виготовляють найчастіше з листової оцинкованої або нержавіючої сталі товщиною до 2 мм і виконують у вигляді прямокутних паралелепіпедів, трикутних призм і інших різноманітних форм. Ці закриті посудини мають отвори, через які їх заповнюють евтектичним розчином солі приблизно на 85% обсягу, щоб забезпечити вільне розширення розчину при його замерзанні. Після заповнення зероторов розчином отвори запаюють або заварюють. У малих установках застосовують також зеротори (охолоджувальні елементи), виконані у вигляді герметичних пакетів з полімерної плівки.
Особливо важливо при нитровании дотримуватися задане співвідношення кількостей нітросумішей постійного складу та бензолу. Якщо в той час цей спосіб дозування був єдино можливим, то зараз використовують автоматичні регулятори витрати рідини в поєднанні з регулюючими клапанами. У виробництві створюється не менше дводобового запасу нітросумішей, при цьому досягається як відстоювання її від осаду, так і сталість складу. Подача відпрацьованої кислоти регулюється автоматично за температурі в нітраторе; подача води в охолоджувальні елементи нітратора регулюється по температурі виходить з них води, а подача води в спіральні теплообмінники - по температурі охолоджувальної реакційної маси. При припинені-ща перемішування суміші в нітраторе, подачі будь-якого з реагентів і води в охолоджувальні елементи, автоматично зупиняється весь агрегат, причому в першу чергу припиняється подача бензолу і нітросумішей, а через лекоторое час - подача відпрацьованої кислоти.
Особливо важливо при нитровании дотримуватися задане співвідношення кількостей нітросумішей постійного складу та бензолу. Якщо в той час Данлі спосіб дозування був єдино можливим, то зараз використовують автоматичні регулятори витрати рідини в поєднанні з регулюючими клапанами. У виробництві створюється не менше дводобового запасу нітросумішей, при цьому досягається як відстоювання її від осаду, так і сталість складу. Подача відпрацьованої кислоти регулюється автоматично за температурі в нітраторе; подача води в охолоджувальні елементи нітратора регулюється по температурі виходить з них води, а подача води в спіральні теплообмінники - по температурі охолоджувальної реакційної маси. При припинення перемішування суміші в нітраторе, подачі будь-якого з реагентів і води в охолоджувальні елементи, автоматично зупиняється весь агрегат, причому в першу чергу припиняється подача бензолу і нітросумішей, а через деякий час - подача відпрацьованої кислоти.
Робочий повітря надходить в охолоджувач через патрубок діаметром 750 мм. Трубки розміщені в шаховому порядку і мають робочу довжину 1800 мм. Теплообмін-ва поверхню охолоджувачів складається з еліптичних мідних луджених трубок, виготовлених з круглих трубок діаметром 27 5 мм і товщиною 1 мм шляхом пропуску їх через спеціальний обтискний. Кінці трубок залишають круглими для закладення їх в трубні дошки. Для збільшення поверхні теплообміну на трубках встановлені ребра з мідних листів товщиною 025 лш. Ребра виготовляються на штамповочном верстаті і набираються на трубки з кроком 3 мм. Ребра кріпляться на трубках за допомогою наступної обробки оцинкуванням. Оребрено-ні трубки попередньо обезжирюються в ваннах з мильним розчином і потім поміщаються в оцінковочние ванни. В результаті обробки ребра міцно припаиваются цинком до трубок. Конструкція попереднього охолоджувача подібна до конструкції проміжного, тільки на відміну від останнього охолоджувальні елементи встановлені в два паралельних ряди.
Апарат повітряного охолодження типу ЛФ. Охолоджувальні елементи, кожен з яких набрано з сребрених трубок з турбулізаторами, мають по маслу 8 два ходи в трубному просторі. У камері 1 через під'єднувальні фланці підводяться дві труби для підведення і відведення масла. Обидва вентилятора можна ввімкнути або вимкнути незалежно один від одного. Нагрівання секцій апарату виконується за допомогою електрокалорифера 7 який зазвичай використовують перед запуском агрегату.
Дл жорсткості всієї конструкції охолоджувальні елементи з'єднані між собою поперечними поясами в.
Схема автоматизації виробництва сірчаної кислоти контактним методом при роботі на колчедане. Температура води, що надходить в охолоджувальні елементи печі, підтримується постійною. Тому кількість тепла, що відбирається цими елементами, дещо змінюється зі зміною температури в печі, і прямолінійна залежність концентрації SO2 в випалювальному газі від його температури дещо порушується. Однак це не робить істотного впливу на точність регулювання складу обжигового газу.
Для підтримки температурного режиму в нижніх секціях абсорбера зазвичай встановлюють охолоджувальні елементи.
Сюди входять виробничі стоки, які пройшли локальні очисні установки, води, не стикалися з хімічними продуктами (що пройшли через охолоджувальні елементи), фекальні, господарські стоки, зливові води з заводських ділянок.
Після заповнення зероторов розчином отвори запаюють або заварюють. У малих установках також застосовують зеротори (охолоджувальні елементи), виконані у вигляді герметичних, пакетів з полімерної плівки.
Цей завод скидає 67 тис. М3 змішаних стічних вод на добу. Сюди входять виробничі стоки, які пройшли локальні очисні установки, води, не стикалися з хімічними продуктами ( пройшли через охолоджувальні елементи), фекальні, господарські стоки, зливові води з шводскіх ділянок.
Охолодження масла, що підводиться до підшипників агрегатів ГТК-Ю, а також хладоагента в ГТН-25 здійснюється в апаратах повітряного охолодження типу АВО. Секції 2 (рис. 53) апаратів типу АВО складаються з горизонтально розташованих охолоджувальних елементів 3 які змонтовані спільно з пані-люзійним механізмом на сталевий опорної конструкції, і вентиляторів 5 з приводом від електродвигуна змінного струму. Охолоджувальні елементи, кожен з яких набрано з сребрених трубок, мають по маслу два ходи в трубному просторі. На поворотній камері є видалення повітря для видалення бульбашок повітря з трубного простору. Трубки охолоджувального елемента з'єднуються з камерами через ущільнювальні маслостойкие гумові кільця.
Постійність концентрації SO2 в випалювальному газі підтримується шляхом впливу вимірювача температури, встановленого у верхній частині киплячого шару печі 2 або газоаналізатора на дозатор колчедана. Подача води в паровий котел 3 змінюється під дією регулятора рівня, а заданий тиск в котлі (відповідно і постійна температура) підтримується за допомогою регулятора тиску. В охолоджувальні елементи печі надходить вода з постійною температурою, тому кількість відібраного ними тепла дещо змінюється при зміні температури в печі. При цьому прямолінійна залежність концентрації сірчистого ангідриду в випалювальному газі від його температури дещо порушується, що, однак, істотно не позначається на точності регулювання складу обжигового газу.
Зеротори виготовляють найчастіше з листової оцинкованої або нержавіючої сталі товщиною до 2 мм і виконують у вигляді прямокутних паралелепіпедів, трикутних призм і інших різноманітних форм. Ці закриті посудини мають отвори, через які їх заповнюють евтектичним розчином солі приблизно на 85% обсягу, щоб забезпечити вільне розширення розчину при його замерзанні. Після заповнення зероторов розчином отвори запаюють або заварюють. У малих установках застосовують також зеротори (охолоджувальні елементи), виконані у вигляді герметичних пакетів з полімерної плівки.
Особливо важливо при нитровании дотримуватися задане співвідношення кількостей нітросумішей постійного складу та бензолу. Якщо в той час цей спосіб дозування був єдино можливим, то зараз використовують автоматичні регулятори витрати рідини в поєднанні з регулюючими клапанами. У виробництві створюється не менше дводобового запасу нітросумішей, при цьому досягається як відстоювання її від осаду, так і сталість складу. Подача відпрацьованої кислоти регулюється автоматично за температурі в нітраторе; подача води в охолоджувальні елементи нітратора регулюється по температурі виходить з них води, а подача води в спіральні теплообмінники - по температурі охолоджувальної реакційної маси. При припинені-ща перемішування суміші в нітраторе, подачі будь-якого з реагентів і води в охолоджувальні елементи, автоматично зупиняється весь агрегат, причому в першу чергу припиняється подача бензолу і нітросумішей, а через лекоторое час - подача відпрацьованої кислоти.
Особливо важливо при нитровании дотримуватися задане співвідношення кількостей нітросумішей постійного складу та бензолу. Якщо в той час Данлі спосіб дозування був єдино можливим, то зараз використовують автоматичні регулятори витрати рідини в поєднанні з регулюючими клапанами. У виробництві створюється не менше дводобового запасу нітросумішей, при цьому досягається як відстоювання її від осаду, так і сталість складу. Подача відпрацьованої кислоти регулюється автоматично за температурі в нітраторе; подача води в охолоджувальні елементи нітратора регулюється по температурі виходить з них води, а подача води в спіральні теплообмінники - по температурі охолоджувальної реакційної маси. При припинення перемішування суміші в нітраторе, подачі будь-якого з реагентів і води в охолоджувальні елементи, автоматично зупиняється весь агрегат, причому в першу чергу припиняється подача бензолу і нітросумішей, а через деякий час - подача відпрацьованої кислоти.
Робочий повітря надходить в охолоджувач через патрубок діаметром 750 мм. Трубки розміщені в шаховому порядку і мають робочу довжину 1800 мм. Теплообмін-ва поверхню охолоджувачів складається з еліптичних мідних луджених трубок, виготовлених з круглих трубок діаметром 27 5 мм і товщиною 1 мм шляхом пропуску їх через спеціальний обтискний. Кінці трубок залишають круглими для закладення їх в трубні дошки. Для збільшення поверхні теплообміну на трубках встановлені ребра з мідних листів товщиною 025 лш. Ребра виготовляються на штамповочном верстаті і набираються на трубки з кроком 3 мм. Ребра кріпляться на трубках за допомогою наступної обробки оцинкуванням. Оребрено-ні трубки попередньо обезжирюються в ваннах з мильним розчином і потім поміщаються в оцінковочние ванни. В результаті обробки ребра міцно припаиваются цинком до трубок. Конструкція попереднього охолоджувача подібна до конструкції проміжного, тільки на відміну від останнього охолоджувальні елементи встановлені в два паралельних ряди.