А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Охолоджувальна секція
Охолоджувальні секції фіксуються до металоконструкції штифтами тільки з одного боку, чим гарантується вільне розширення секцій при нагріванні. З боків секції захищені рамами, які надають жорсткість, забезпечуючи проходження всього повітря через ребристі пучки.
Заміна розсолу водою значно підвищує термін служби пластин охолоджувальної секції, так як пластини з нержавіючої сталі схильні до дії соляної кислоти і її солей.
Прямокутна манна тривалої пастеризації. Після пастеризації і гомогенізації молоко охолоджують в регенеративної і охолоджувальних секціях пастеризаційної установки і подають в резервуари для заквашування.
Сушильна піч представляє собою тунель, що складається з чотирьох нагрівальних і однієї охолоджувальної секції; секції - короба з листової сталі, зібрані на стійках. Всередині тунелю знаходиться транспортер, що складається з двох втулочно-роликових ланцюгів із закріпленою на них сіткою, яка є полотном транспортера. Привід складається з електродвигуна, редуктора і приводного вала транспортера.
Повітря, нагріте в калорифері паром, надходить в сушильну секцію, а холодне повітря - в охолоджувальну секцію. Після сушарки повітря відсмоктується з верхньої частини сушильної камери через циклон.
Регульованими змінними, які повинні бути узгоджені з особливостями реактора, можуть бути витрата, зміст інертних газів (побічно регульоване за допомогою закінчення в відновної секції), температура вхідного потоку (побічно регульована в охолоджувальній секції компресора) і інші змінні, характерні для приватних промислових об'єктів.
Згладжує реактор СР-800. Кожух реактора СР-800 з одного боку має раму для під'єднання до випрямної установці, з іншого - колектори для установки секцій масляних охолоджувачів для трансформатора. За охолоджувальними секціями розташована камера для виходу потоку охолоджуючого повітря.
Як правило, всі ГПА до систем АВО масла мають електропідігрівачі 7 які використовуються для попереднього підігріву масла до 25 - 30 С перед пуском агрегату в роботу. Підігрів масла в охолоджувальній секції необхідний також для запобігання виходу з ладу трубної дошки, яка через підвищений опір може деформуватися, в результаті в місці стиковки її з секцією з'являється витік масла.
Зрошувальний трубчастий охолоджувач продуктивністю 1000 л /год. 1 - розподільчий жолоб, г - водяна секція, з - розсільна секція, 4 - збірний жолоб, 6 - підставка, в - колектор, 7 - патрубок для виходу молока. Секції охолоджувачів зазвичай виготовляють з круглих мідних труб діаметром від 20 до 50 мм. Охолоджувачі з мідних труб лудять гарячим або гальванічним способом; вся поверхня повинна бути покрита чистим оловом. Найбільш поширені охолоджувальні секції, зварені зі штампованих листів нержавіючої сталі.
При двосторонньої компонуванні секції розділені на дві частини, розміщені по обидва боки від нерухомої плити. Це дає можливість здійснити стаціонарну підводку двох робочих рідин через штуцери на нерухомій плиті. Крім того, по одну сторону можуть бути розміщені секції, що вимагають більш частої розбирання, зазвичай пов'язані з інтенсивним нагріванням продукту. Охолоджувальні секції на іншій стороні апарату можна розбирати рідше.
Основні частини і розміри установки (рис. 1): адсорбційна секція внутрішнім діаметром 80 мм, висотою 8 м, десорбціонную-ва секція діаметром 104 мл, висотою 8 м; бункери: живильний, середній, верхній, шлюзові; газлифт; сепаратор. Для охолодження активованого вугілля відбензинений газом встановлена охолоджувальна секція.
Заміна розсолу водою значно підвищує термін служби пластин охолоджувальної секції, так як пластини з нержавіючої сталі схильні до дії соляної кислоти і її солей.
Прямокутна манна тривалої пастеризації. Після пастеризації і гомогенізації молоко охолоджують в регенеративної і охолоджувальних секціях пастеризаційної установки і подають в резервуари для заквашування.
Сушильна піч представляє собою тунель, що складається з чотирьох нагрівальних і однієї охолоджувальної секції; секції - короба з листової сталі, зібрані на стійках. Всередині тунелю знаходиться транспортер, що складається з двох втулочно-роликових ланцюгів із закріпленою на них сіткою, яка є полотном транспортера. Привід складається з електродвигуна, редуктора і приводного вала транспортера.
Повітря, нагріте в калорифері паром, надходить в сушильну секцію, а холодне повітря - в охолоджувальну секцію. Після сушарки повітря відсмоктується з верхньої частини сушильної камери через циклон.
Регульованими змінними, які повинні бути узгоджені з особливостями реактора, можуть бути витрата, зміст інертних газів (побічно регульоване за допомогою закінчення в відновної секції), температура вхідного потоку (побічно регульована в охолоджувальній секції компресора) і інші змінні, характерні для приватних промислових об'єктів.
Згладжує реактор СР-800. Кожух реактора СР-800 з одного боку має раму для під'єднання до випрямної установці, з іншого - колектори для установки секцій масляних охолоджувачів для трансформатора. За охолоджувальними секціями розташована камера для виходу потоку охолоджуючого повітря.
Як правило, всі ГПА до систем АВО масла мають електропідігрівачі 7 які використовуються для попереднього підігріву масла до 25 - 30 С перед пуском агрегату в роботу. Підігрів масла в охолоджувальній секції необхідний також для запобігання виходу з ладу трубної дошки, яка через підвищений опір може деформуватися, в результаті в місці стиковки її з секцією з'являється витік масла.
Зрошувальний трубчастий охолоджувач продуктивністю 1000 л /год. 1 - розподільчий жолоб, г - водяна секція, з - розсільна секція, 4 - збірний жолоб, 6 - підставка, в - колектор, 7 - патрубок для виходу молока. Секції охолоджувачів зазвичай виготовляють з круглих мідних труб діаметром від 20 до 50 мм. Охолоджувачі з мідних труб лудять гарячим або гальванічним способом; вся поверхня повинна бути покрита чистим оловом. Найбільш поширені охолоджувальні секції, зварені зі штампованих листів нержавіючої сталі.
При двосторонньої компонуванні секції розділені на дві частини, розміщені по обидва боки від нерухомої плити. Це дає можливість здійснити стаціонарну підводку двох робочих рідин через штуцери на нерухомій плиті. Крім того, по одну сторону можуть бути розміщені секції, що вимагають більш частої розбирання, зазвичай пов'язані з інтенсивним нагріванням продукту. Охолоджувальні секції на іншій стороні апарату можна розбирати рідше.
Основні частини і розміри установки (рис. 1): адсорбційна секція внутрішнім діаметром 80 мм, висотою 8 м, десорбціонную-ва секція діаметром 104 мл, висотою 8 м; бункери: живильний, середній, верхній, шлюзові; газлифт; сепаратор. Для охолодження активованого вугілля відбензинений газом встановлена охолоджувальна секція.