А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вакуумний котел

Вакуумний котел являє собою комбінований горизонтальний посудину, утворений двома судинами, розміщеними один в іншому. Робочим простором є порожнина, утворена внутрішнім посудиною. Порожнина між стінками внутрішнього і зовнішнього судин служить сорочкою, в яку подається гріючийпар. Зовнішня поверхня внутрішньої посудини є поверхнею нагріву, через яку тепло від пари, що гріє передається переробляється сировини. 
Схема виготовлення стеклоціліндров методом лиття в формах. Вакуумний котел 2 служить для заливки циліндрів смолою під вакуумом, а також для подальшого затвердіння смоли при впливі температури.

Вакуумний котел задовольняє вимогам герметичності в тому випадку, якщо залишковий тиск в ньому за вказаний проміжок часу збільшилось не більше ніж до 0 2 мм рт. ст. Підвищенню тиску на 0 1 мм рт. ст. за 30 хв. MZ відповідає натікання, рівне 555 л-мім рт. ст. /Сек.

Типовий вакуумний котел (рис. 79) являє собою сталевий двухстенний циліндричний бак, наявний в горизонтальному положенні.

Робота вакуумного котла пов'язана з інтенсивним зносом його елементів, у зв'язку з чим заводом-виробником встановлено термін служби до першого капітального ремонту при тризмінній роботі 2 роки, а до списання (при граничному зносі) 10 років. Капітальні ремонти після першого повинні проводитися щорічно.

складовою частиною вакуумного котла є вакуумна система, яка включає конденсатор, бак до конденсатору, вакуумний насос і вакуумметр.

При заповненні вакуумного котла потрібно стежити за тим, щоб рівень просочувального складу був вище поверхні кошика. Просочення під вакуумом вважається закінченою після зникнення піни на поверхні просочувальної маси.

Після закінчення сушіння вакуумний котел з'єднують з массохрані-ліщем, і завдяки різниці тисків просочувальний склад заповнює котел до необхідного рівня. При більш швидкому заповненні вакуумних котлів можливі захоплення складами повітряних включень між витками кабелю і надмірне пенообразова-ня, особливо якщо склад попередньо ні дегазований.

В процесі експлуатації вакуумний котел слід утримувати в чистоті і регулярно перевіряти на герметичність. Крім того, необхідно стежити за своєчасною заміною гумових ущільнень, особливо в кришці котла, щоб уникнути порушень режиму вакуумної сушки і просочення конденсаторів.

При перевірці на герметичність вакуумного котла одночасно перевіряють на герметичність пароструминний насос і маслоуловітель з бачком для зливу конденсату просочувальної маси. Для цього пароструминний насос і маслоуловітель з бачком за допомогою вентилів з'єднують з котлом.

Вакуумна труба розташована в центральній частині вакуумного котла і приєднується до вакуумного проводу в нижній частині котла.

Після закінчення процесу просочення склад з вакуумного котла зливають. Кошики з кабелем переносять краном на спеціально відведене місце в сушильно-просочувальному відділенні для охолодження на відкритому повітрі.

Накладення свинцевою оболонки проводиться безпосередньо після виїмки кабелю з вакуумного котла. Після цього проводиться сушка ізоляції під вакуумом (залишковий тиск до 0 1 - 0 2 мм рт. Ст.) При 100 5 С; потім температуру в камері в якій знаходиться кабель, знижують до 70 5 С і виробляють промивку кабелю вуглекислим газом для заміщення ним залишків повітря в ізоляції кабелю. Слід враховувати, що розчинність СО2 в маслі приблизно в 10 разів більше, ніж повітря; тому залишки СО2 після другої сушки легко розчиняються в маслі.

Змінний струм промислової частоти підводять від мережі трифазного струму 380/220 в через потенціал-регулятор і прохідні ізолятори вакуумного котла до шин завантажувального візка, до яких приєднують пакети конденсаторів.

Вакуумний насос підключають до котла через конденсаційну колонку (холодильник), в якій конденсуються водяні пари, відсмоктують з вакуумного котла. Це полегшує роботу вакуумного насоса. Просочувальний склад засмоктується через введення 6 в вакуумний котел. Попередній нагрів кабелю струмом і парою виробляють до досягнення ізоляцією 120 - 130 С; причому для кабелів на напругу 1 - 10 кВ нагрів може проводитися як під вакуумом, так і при атмосферному тиску. Для кабелів на напругу 20 - 35 кВ вакуумирование котла обов'язково.

Безперервна ізоляція обмотки статора високовольтної машини. Ізоляція котушок і стрижнів піддається сушінню і компаун-i ження. Секції обмотки поміщаються в вакуумний котел, де проводиться сушка ізоляції під вакуумом. Потім при повному вакуумі в котел подається розплавлений компаунд і в котлі створюється підвищений тиск 7 - 8 ат, що сприяє кращому проникненню компаунда в ізоляцію. Зазвичай сушка і кому-паундіровка ізоляції виробляються багаторазово. Спочатку сушиться і просочується ізоляція обмотувальних проводів, а також міжвиткова (в многовіткових обмотках), після чого стрижні і котушки спресовуються на спеціальних верстатах.

Схема електролізної ванни для отримання магнію. | Схема реторти для рафінування магнію сублімацією. Так як щільність магнію менше, ніж електроліту, він спливає і накопичується на поверхні ванни. Звідси його перекачують в вакуумний котел. Утворений хлор відсмоктується через хлоропровод.

Магній накопичується на поверхні більш важкого електроліту. У міру накопичення магній перекачують в вакуумний котел. Вирізняється на аноді хлор відсмоктують через хлоропрен-вод. Окис магнію і частково відновлене залізо та інші домішки електроліту опускаються на дно ванни у вигляді шламу. Шлам видаляють черпалками, а відпрацьований електроліт - через вакуумний пристрій.

Термопарний манометр ВТ-2. Підготовка обладнання установки перед завантаженням конденсаторів в котли полягає в перевірці справності як окремих видів обладнання, так і всієї установки в цілому. При цьому основна увага приділяється забезпеченню надійної герметичності всієї вакуумної системи і належної чистоти вакуумного котла.

Конденсатосборник є циліндричну ємність з трубкою для видалення конденсату. Інший кінець трубки перекритий пробкою або краном і виведений в килим для підключення насоса або вакуумного котла для відсмоктування конденсату.

Вакуумний насос підключають до котла через конденсаційну колонку (холодильник), в якій конденсуються водяні пари, відсмоктують з вакуумного котла. Це полегшує роботу вакуумного насоса. Просочувальний склад засмоктується через введення 6 в вакуумний котел. Попередній нагрів кабелю струмом і парою виробляють до досягнення ізоляцією 120 - 130 С; причому для кабелів на напругу 1 - 10 кВ нагрів може проводитися як під вакуумом, так і при атмосферному тиску. Для кабелів на напругу 20 - 35 кВ вакуумирование котла обов'язково.

У процесі електролізу хлорид магнію розкладається. У прікатодном просторі ванни виділяється магній, а в анодному - хлор. Магній, як менш щільний, знаходиться на поверхні електроліту. Магній по шлангах перекачують в вакуумний котел, а хлор відсмоктують через хлоропровод. Окис магнію і частково відновлене залізо осідають на дно ванни у вигляді шламу, звідки його видаляють черпаками; відпрацьований електроліт видаляють через лійку вакуумними пристроями.

Для цієї мети використовують парострумінні дифузійні насоси БН-1500. Оскільки зазначені насоси малопродуктивні то, щоб досягти бажаного вакууму, часто вдаються до установки декількох насосів для їх паралельної роботи. Однак застосування двох-трьох насосів на один вакуумний котел крім ускладнення схеми вакуумної установки веде до їх нестійкої роботи і створює незручність в експлуатації. У зв'язку з цим перед промисловістю поставлено завдання розробки і випуску високопродуктивних (до 10000 - 15000 л /сек) і малогабаритних пароструминних дифузійних насосів, що повністю задовольняють потреби конденсаторного виробництва.