А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Отжигать валик
Отжигать валик необхідно накладати на певній відстані від основного металу, так як при малій відстані в стали може з'явитися зона гарту. Відстань між краями отжигать валика і основного металу необхідно вибирати відповідно до табл. 69 в якій наведено приблизні величини зони гарту і залежно від діаметра електрода, при середніх силі струму і швидкості зварювання.
Отжигать валик слід наплавляти в певний час зварювання.
Отжигать валик не викликає появи структури гарту в верхніх шарах наплавленого металу, так як кількість вуглецю в них майже не перевищує його змісту в електродному металі. Велике зерно поблизу отжигать валика подрібнюється, твердість металу зменшується, а пластичність його збільшується.
Схема накладення шарів. Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
Краї отжигать валика повинні відстояти на 3 - 4 мм від найближчих кордонів проллавленія.
Краї отжигать валика повинні відстояти на 3 - 4 мм від найближчих кордонів проплавления.
Ширина зони загартування. По межах отжигать валика теж є шар, який нагрівається до температури гарту. Тому зварювати необхідно так, щоб цей шар обов'язково проходив по незакалівающемуся наплавленого металу.
Ширина зони загартування. Приклади накладення отжигать валиків при зварюванні стикових і таврових з'єднань показані на фіг.
Відрізняється ефективністю спосіб отжигать валиків, коли попередні ділянки зварювання отжигаются теплом від подальших ділянок.
Схема накладення шарів з отжигать валиком. При дуже вузьких швах отжигать валик накладають з того боку шва, де по конфігурації і конструкції деталі поява тріщини менш небезпечно.
При дуже вузьких швах отжигать валик накладають з того боку шва, де по конфігурації і конструкції деталі поява тріщини менш небезпечно.
Схема заварки клапанних перемичок в аміачних циліндрах. а - перемичка і клапанні отвори, підготовлені під зварювання. б - перетин заваренной перемички. 1 - частина перемички, залишена без зварювання. 2 - сталеві втулки. 3 - шпильки в заварці. 4 - сталева підсилює перемичку зв'язок. S - наплавлений метал. 6 - шов, що з'єднує сталеві втулки з чавуном. У деяких випадках накладають отжигать валик. Зварювання ведеться сталевими електродами із стабілізуючим покриттям.
Відновлення чавунних деталей способом отжигать валиків в поєднанні з установкою зміцнюючих шпильок, скоб і інших зв'язків дає задовільні результати. Однак при цьому способі потрібна велика підготовча слюсарна робота. Спосіб трудомісткий, малопроизводителен, вимагає великої витрати електродного матеріалу. Тому, коли не потрібна висока міцність зварювального шва, застосовують зварювання біметалічними електродами.
Після заповнення металом оброблення необхідно накласти отжигать валики, які слід укладати з межах наплавленого металу, не допускаючи виходу їх на основний метал. Після закінчення заварки цю ділянку металу вкривають сухим азбестом.
Щоб уникнути тріщин поверх основного шва накладають отжигать валик ( фіг.
Тріщини на необробленої поверхні заварюють електрозварюванням методом отжигать валиків або застосовуючи електроди типу ЦЧ-4 ЦЧ-ЗА, ПАНЧ-11. Наскрізні тріщини, що виходять на оброблену поверхню, засверливают по кінцях наскрізними отворами діаметром 44 мм і зачищають. З листової сталі 20 товщиною до 4 мм виготовляють накладку і на обробленій поверхні фрезерують або вирубують і потім обпилюють площадку на глибину, рівну товщині накладки.
На останні шари шва по лінії їх стику накладається отжигать валик (рис. 79) для відпустки загартованої зони останніх шарів. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавляя-ня.
При ремонті деталей іноді необхідну термічну обробку замінюють накладенням отжигать валиків або місцевим нагріванням деталі ацетилено-кисневим полум'ям. Такий спосіб обробки деталей є не зовсім раціональним. Він не забезпечує рівномірності нагріву всій деталі.
для отримання більш високої міцності процес необхідно вести з накладенням отжигать валиків на вже наплавлені шари. Зварювання проводять без демонтажу деталей з установкою в оброблення сталевих шпильок в шаховому порядку. Потім шпильки обваривают і заплавлені-ють оброблення сталевими електродами. Після заповнення оброблення заварений ділянку можна посилити приваркой сталевих прутків в напрямку діючих навантажень. По поверхні наплавлення укладають шар отжигать валиків.
наплавляють ліжку електрозварюванням, малоуглеродистая електродом з крейдяний обмазкою способом отжигать валиків або газовим зварюванням чавунними прутками із застосуванням флюсів ФСЧ-1 і ФСЧ-2. Перед наплавленням шпильки корінних підшипників закривають кожухами з листової сталі, площини роз'єму - мідними накладками, а отвори для подачі масла - азбестовими, графітовими або мідними пробками, щоб оберегти їх від бризок і напливів при наплавленні.
Такий технологічний прийом поліпшення структури околошовной зони носить назву зварювання з отжигать валиком.
Одним із прийомів багатошарової зварювання, що попереджають утворення тріщин, є накладення отжигать валика для поліпшення структури околошовнюй зони. Останні валики багатошарового шва викликають утворення в околошовной зоні ділянки зі структурою гарту (фіг. Цей крихкий ділянку, що виходить на поверхню деталей, що зварюються, є джерелом утворення тріщин. Холодну зварювання чавуну здійснюють і електродами з маловуглецевої сталі з крейдяним покриттям способом отжигать валиків. При цьому способі зварювання валики накладаються в певній послідовності, при якій кожний наступний валик, впливаючи термічно на попередній, зменшує його твердість.
Ширина зони загартування.
Останні валики шва дають зону загартування, яка може бути відпущена при накладенні отжигать валика, який накладається тільки на наплавлений метал.
Якщо зварне з'єднання складається з двох сталей: низьковуглецевої 1 і легованої 2 то отжигать валик 3 накладається ближче до низьковуглецевої сталі (фіг. Якщо зварювання ведеться широким швом, понад 30 мм, то поруч накладаються два отжигать валика.
Для збільшення часу перебування металу околошовной зони при температурі вище точки мартенситного перетворення накладається так званий отжигать валик, межі якого не виходять за межі металу шва і тим самим не нагрівають закаливающийся метал околошовной зони вище температури Ас'. Як випливає з фіг.
При зварюванні стиків труб з низьколегованих сталей і вуглецевих сталей з вмістом вуглецю понад 027% слід накладати отжигать валик (рис. 4 - 24) з метою відпустки зони загартування від останніх валиків основного шва.
При зварюванні сталей, що гартуються (вуглецевих з вмістом вуглецю більше 027%, хромомо-лйбденових, хромистих і ін.) Поверх основного шва накладається отжигать валик (фіг. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавления.
Приварка подкладного кільця. | Приблизне розташування валиків по перетину шва при зварюванні горизонтального стику, трубопроводу. При зварюванні труб з молібденових, хромомолібденових і хро-момолібденованадіевих і вуглецевих сталей з вмістом вуглецю 027% і більше необхідно поверх основного шва накладати отжигать валик товщиною 3 - 4 мм.
Для одностороннього наплавленні або заварці дефектів, щоб гарантувати можливість механічної обробки місця зварювання, рекомендується накладати на раніше наплавлений метал (не заходячи на основний) отжигать валик.
Раціональними методами зниження залишкових напружень при зварюванні є загальний підігрів, обмеження температур охолодження шва при багатошаровому зварюванні, підвищення погонной енергії дуги при укладанні другого шару або отжигать валика. Однак найбільш часто використовується відпустку або отжиг виробів після зварювання.
Швидкість охолодження регулюють зміною режимів зварювання (величина струму, швидкість зварювання, погонне енергія), застосуванням спеціальних технологічних прийомів (зварювання короткими і довгими ділянками, накладення отжигать валика, зварювання гіркою, каскадом і ін.) І застосуванням підігріву, який може бути попереднім, супутнім і наступним.
При використанні електродів з целюлозним покриттям зварювання в напрямку зверху вниз ведеться без коливальних рухів з опертям третьому кінця електрода в оброблення; після закінчення зварювання поверхня кореневого шару негайно обробляється абразивним інструментом і відразу (перерва не більше 5 хв) виконується зварювання гарячого проходу, що виконує роль отжигать валика з метою попередження холодних тріщин.
Якщо отжигать валик накласти на сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
При зварюванні сталей, що гартуються (вуглецевих з вмістом вуглецю більше 027%, хромомо-лйбденових, хромистих і ін.) Поверх основного шва накладається отжигать валик (фіг. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавления. На останні шари шва по лінії їх стику накладається отжигать валик (рис. 79) для відпустки загартованої зони останніх шарів. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавляя-ня.
Ширина зони загартування.
Отжигать валик необхідно накладати на певній відстані від основного металу, так як при малій відстані в стали може з'явитися зона гарту. Відстань між краями отжигать валика і основного металу необхідно вибирати відповідно до табл. 69 в якій наведено приблизні величини зони гарту і залежно від діаметра електрода, при середніх силі струму і швидкості зварювання.
Отжигать валик не викликає появи структури гарту в верхніх шарах наплавленого металу, так як кількість вуглецю в них майже не перевищує його змісту в електродному металі. Велике зерно поблизу отжигать валика подрібнюється, твердість металу зменшується, а пластичність його збільшується.
Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
При цьому тепловий вплив від кожного наступного валика виробляє відпустку біляшовних зон попередніх валиків. Шов закінчується так званим отжигать валиком. Отжигать валик кладуть так, щоб краї його відступали на 3 - 4 мм від лінії сплавляння попередніх валиків.
При багатошаровому зварюванні кожен попередній шар шва як би обпалюється при зварюванні наступного шару. На останні шари шва накладають так званий отжигать валик (рис. З), не зачіпаючи кромок основного металу; в іншому випадку цей валик НЕ буде літати основний метал і викличе в ньому додатково загартовану зону.
Форма шва (поперечний переріз зі збільшеною опуклістю для. Процес виконання зварного з'єднання полягає в наступному: спочатку обваривают шпильки, потім на поверхню чавуну наплавляют сталеве покриття, після цього заповнюють оброблення наплавлений металом. Завершальним є операції з приварення підсилюють сталевих прутків і наплавка отжигать валиків на поверхню шва. Така технологія може застосовуватися без демонтажу деталей, при цьому досягається равнопрочность зварного з'єднання з чавуном.
при зварюванні легованих сталей необхідно ретельно очищати кромки від окалини, пилу, бруду, шлаку, а також видалити вологу з поверхні металу шляхом підігріву крайок до ПО-120 С газовим пальником. Для зменшення небезпеки гарту основного металу застосовують багатопрохідний зварювання швами однакового перетину, а також метод отжигать валика, причому валик не повинен торкатися основного металу. Для попередження появи тріщин необхідний попередній підігрів вироби перед зварюванням до 100 - 350 С.
При зварюванні легованих сталей необхідно ретельно очищати кромки від окалини, пилу, бруду, шлаку, а також видалити вологу з поверхні металу шляхом підігріву крайок до 110 - 120 С газовим пальником. Для зменшення небезпеки гарту основного металу застосовують багатопрохідний зварювання швами однакового перетину, а також метод отжигать валика, причому валик не повинен торкатися основного металу. Для попередження появи тріщин необхідний попередній підігрів вироби перед зварюванням до 100 - 350 С.
Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
У відрізнивши від зарубіжної практики розроблені ц знаходять застосування способи зварювання низьколегованих сталей підвищеної міцності з великим еквівалентним вуглецем (Се до 070%) без підігріву. При цьому застосовується дугове зварювання нізководородістимі електродамп і спеціальна технологія, яка покращує структуру металу гава і околошовной зони - зварювання з отжигать валиком.
При цьому тепловий вплив від кожного наступного валика виробляє відпустку біляшовних зон попередніх валиків. Шов закінчується так званим отжигать валиком. Отжигать валик кладуть так, щоб краї його відступали на 3 - 4 мм від лінії сплавляння попередніх валиків.
Якщо отжигать валик накласти на сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
Отжигать валик слід наплавляти в певний час зварювання.
Отжигать валик не викликає появи структури гарту в верхніх шарах наплавленого металу, так як кількість вуглецю в них майже не перевищує його змісту в електродному металі. Велике зерно поблизу отжигать валика подрібнюється, твердість металу зменшується, а пластичність його збільшується.
Схема накладення шарів. Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
Краї отжигать валика повинні відстояти на 3 - 4 мм від найближчих кордонів проллавленія.
Краї отжигать валика повинні відстояти на 3 - 4 мм від найближчих кордонів проплавления.
Ширина зони загартування. По межах отжигать валика теж є шар, який нагрівається до температури гарту. Тому зварювати необхідно так, щоб цей шар обов'язково проходив по незакалівающемуся наплавленого металу.
Ширина зони загартування. Приклади накладення отжигать валиків при зварюванні стикових і таврових з'єднань показані на фіг.
Відрізняється ефективністю спосіб отжигать валиків, коли попередні ділянки зварювання отжигаются теплом від подальших ділянок.
Схема накладення шарів з отжигать валиком. При дуже вузьких швах отжигать валик накладають з того боку шва, де по конфігурації і конструкції деталі поява тріщини менш небезпечно.
При дуже вузьких швах отжигать валик накладають з того боку шва, де по конфігурації і конструкції деталі поява тріщини менш небезпечно.
Схема заварки клапанних перемичок в аміачних циліндрах. а - перемичка і клапанні отвори, підготовлені під зварювання. б - перетин заваренной перемички. 1 - частина перемички, залишена без зварювання. 2 - сталеві втулки. 3 - шпильки в заварці. 4 - сталева підсилює перемичку зв'язок. S - наплавлений метал. 6 - шов, що з'єднує сталеві втулки з чавуном. У деяких випадках накладають отжигать валик. Зварювання ведеться сталевими електродами із стабілізуючим покриттям.
Відновлення чавунних деталей способом отжигать валиків в поєднанні з установкою зміцнюючих шпильок, скоб і інших зв'язків дає задовільні результати. Однак при цьому способі потрібна велика підготовча слюсарна робота. Спосіб трудомісткий, малопроизводителен, вимагає великої витрати електродного матеріалу. Тому, коли не потрібна висока міцність зварювального шва, застосовують зварювання біметалічними електродами.
Після заповнення металом оброблення необхідно накласти отжигать валики, які слід укладати з межах наплавленого металу, не допускаючи виходу їх на основний метал. Після закінчення заварки цю ділянку металу вкривають сухим азбестом.
Щоб уникнути тріщин поверх основного шва накладають отжигать валик ( фіг.
Тріщини на необробленої поверхні заварюють електрозварюванням методом отжигать валиків або застосовуючи електроди типу ЦЧ-4 ЦЧ-ЗА, ПАНЧ-11. Наскрізні тріщини, що виходять на оброблену поверхню, засверливают по кінцях наскрізними отворами діаметром 44 мм і зачищають. З листової сталі 20 товщиною до 4 мм виготовляють накладку і на обробленій поверхні фрезерують або вирубують і потім обпилюють площадку на глибину, рівну товщині накладки.
На останні шари шва по лінії їх стику накладається отжигать валик (рис. 79) для відпустки загартованої зони останніх шарів. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавляя-ня.
При ремонті деталей іноді необхідну термічну обробку замінюють накладенням отжигать валиків або місцевим нагріванням деталі ацетилено-кисневим полум'ям. Такий спосіб обробки деталей є не зовсім раціональним. Він не забезпечує рівномірності нагріву всій деталі.
для отримання більш високої міцності процес необхідно вести з накладенням отжигать валиків на вже наплавлені шари. Зварювання проводять без демонтажу деталей з установкою в оброблення сталевих шпильок в шаховому порядку. Потім шпильки обваривают і заплавлені-ють оброблення сталевими електродами. Після заповнення оброблення заварений ділянку можна посилити приваркой сталевих прутків в напрямку діючих навантажень. По поверхні наплавлення укладають шар отжигать валиків.
наплавляють ліжку електрозварюванням, малоуглеродистая електродом з крейдяний обмазкою способом отжигать валиків або газовим зварюванням чавунними прутками із застосуванням флюсів ФСЧ-1 і ФСЧ-2. Перед наплавленням шпильки корінних підшипників закривають кожухами з листової сталі, площини роз'єму - мідними накладками, а отвори для подачі масла - азбестовими, графітовими або мідними пробками, щоб оберегти їх від бризок і напливів при наплавленні.
Такий технологічний прийом поліпшення структури околошовной зони носить назву зварювання з отжигать валиком.
Одним із прийомів багатошарової зварювання, що попереджають утворення тріщин, є накладення отжигать валика для поліпшення структури околошовнюй зони. Останні валики багатошарового шва викликають утворення в околошовной зоні ділянки зі структурою гарту (фіг. Цей крихкий ділянку, що виходить на поверхню деталей, що зварюються, є джерелом утворення тріщин. Холодну зварювання чавуну здійснюють і електродами з маловуглецевої сталі з крейдяним покриттям способом отжигать валиків. При цьому способі зварювання валики накладаються в певній послідовності, при якій кожний наступний валик, впливаючи термічно на попередній, зменшує його твердість.
Ширина зони загартування.
Останні валики шва дають зону загартування, яка може бути відпущена при накладенні отжигать валика, який накладається тільки на наплавлений метал.
Якщо зварне з'єднання складається з двох сталей: низьковуглецевої 1 і легованої 2 то отжигать валик 3 накладається ближче до низьковуглецевої сталі (фіг. Якщо зварювання ведеться широким швом, понад 30 мм, то поруч накладаються два отжигать валика.
Для збільшення часу перебування металу околошовной зони при температурі вище точки мартенситного перетворення накладається так званий отжигать валик, межі якого не виходять за межі металу шва і тим самим не нагрівають закаливающийся метал околошовной зони вище температури Ас'. Як випливає з фіг.
При зварюванні стиків труб з низьколегованих сталей і вуглецевих сталей з вмістом вуглецю понад 027% слід накладати отжигать валик (рис. 4 - 24) з метою відпустки зони загартування від останніх валиків основного шва.
При зварюванні сталей, що гартуються (вуглецевих з вмістом вуглецю більше 027%, хромомо-лйбденових, хромистих і ін.) Поверх основного шва накладається отжигать валик (фіг. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавления.
Приварка подкладного кільця. | Приблизне розташування валиків по перетину шва при зварюванні горизонтального стику, трубопроводу. При зварюванні труб з молібденових, хромомолібденових і хро-момолібденованадіевих і вуглецевих сталей з вмістом вуглецю 027% і більше необхідно поверх основного шва накладати отжигать валик товщиною 3 - 4 мм.
Для одностороннього наплавленні або заварці дефектів, щоб гарантувати можливість механічної обробки місця зварювання, рекомендується накладати на раніше наплавлений метал (не заходячи на основний) отжигать валик.
Раціональними методами зниження залишкових напружень при зварюванні є загальний підігрів, обмеження температур охолодження шва при багатошаровому зварюванні, підвищення погонной енергії дуги при укладанні другого шару або отжигать валика. Однак найбільш часто використовується відпустку або отжиг виробів після зварювання.
Швидкість охолодження регулюють зміною режимів зварювання (величина струму, швидкість зварювання, погонне енергія), застосуванням спеціальних технологічних прийомів (зварювання короткими і довгими ділянками, накладення отжигать валика, зварювання гіркою, каскадом і ін.) І застосуванням підігріву, який може бути попереднім, супутнім і наступним.
При використанні електродів з целюлозним покриттям зварювання в напрямку зверху вниз ведеться без коливальних рухів з опертям третьому кінця електрода в оброблення; після закінчення зварювання поверхня кореневого шару негайно обробляється абразивним інструментом і відразу (перерва не більше 5 хв) виконується зварювання гарячого проходу, що виконує роль отжигать валика з метою попередження холодних тріщин.
Якщо отжигать валик накласти на сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
При зварюванні сталей, що гартуються (вуглецевих з вмістом вуглецю більше 027%, хромомо-лйбденових, хромистих і ін.) Поверх основного шва накладається отжигать валик (фіг. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавления. На останні шари шва по лінії їх стику накладається отжигать валик (рис. 79) для відпустки загартованої зони останніх шарів. Краї отжигать валика повинні відстояти на 2 - 3 мм від найближчих кордонів проплавляя-ня.
Ширина зони загартування.
Отжигать валик необхідно накладати на певній відстані від основного металу, так як при малій відстані в стали може з'явитися зона гарту. Відстань між краями отжигать валика і основного металу необхідно вибирати відповідно до табл. 69 в якій наведено приблизні величини зони гарту і залежно від діаметра електрода, при середніх силі струму і швидкості зварювання.
Отжигать валик не викликає появи структури гарту в верхніх шарах наплавленого металу, так як кількість вуглецю в них майже не перевищує його змісту в електродному металі. Велике зерно поблизу отжигать валика подрібнюється, твердість металу зменшується, а пластичність його збільшується.
Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
При цьому тепловий вплив від кожного наступного валика виробляє відпустку біляшовних зон попередніх валиків. Шов закінчується так званим отжигать валиком. Отжигать валик кладуть так, щоб краї його відступали на 3 - 4 мм від лінії сплавляння попередніх валиків.
При багатошаровому зварюванні кожен попередній шар шва як би обпалюється при зварюванні наступного шару. На останні шари шва накладають так званий отжигать валик (рис. З), не зачіпаючи кромок основного металу; в іншому випадку цей валик НЕ буде літати основний метал і викличе в ньому додатково загартовану зону.
Форма шва (поперечний переріз зі збільшеною опуклістю для. Процес виконання зварного з'єднання полягає в наступному: спочатку обваривают шпильки, потім на поверхню чавуну наплавляют сталеве покриття, після цього заповнюють оброблення наплавлений металом. Завершальним є операції з приварення підсилюють сталевих прутків і наплавка отжигать валиків на поверхню шва. Така технологія може застосовуватися без демонтажу деталей, при цьому досягається равнопрочность зварного з'єднання з чавуном.
при зварюванні легованих сталей необхідно ретельно очищати кромки від окалини, пилу, бруду, шлаку, а також видалити вологу з поверхні металу шляхом підігріву крайок до ПО-120 С газовим пальником. Для зменшення небезпеки гарту основного металу застосовують багатопрохідний зварювання швами однакового перетину, а також метод отжигать валика, причому валик не повинен торкатися основного металу. Для попередження появи тріщин необхідний попередній підігрів вироби перед зварюванням до 100 - 350 С.
При зварюванні легованих сталей необхідно ретельно очищати кромки від окалини, пилу, бруду, шлаку, а також видалити вологу з поверхні металу шляхом підігріву крайок до 110 - 120 С газовим пальником. Для зменшення небезпеки гарту основного металу застосовують багатопрохідний зварювання швами однакового перетину, а також метод отжигать валика, причому валик не повинен торкатися основного металу. Для попередження появи тріщин необхідний попередній підігрів вироби перед зварюванням до 100 - 350 С.
Якщо отжигать валик накласти а сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.
У відрізнивши від зарубіжної практики розроблені ц знаходять застосування способи зварювання низьколегованих сталей підвищеної міцності з великим еквівалентним вуглецем (Се до 070%) без підігріву. При цьому застосовується дугове зварювання нізководородістимі електродамп і спеціальна технологія, яка покращує структуру металу гава і околошовной зони - зварювання з отжигать валиком.
При цьому тепловий вплив від кожного наступного валика виробляє відпустку біляшовних зон попередніх валиків. Шов закінчується так званим отжигать валиком. Отжигать валик кладуть так, щоб краї його відступали на 3 - 4 мм від лінії сплавляння попередніх валиків.
Якщо отжигать валик накласти на сильно розігрітий шов, то може не вийти відпустки загартованої зони. Якщо запізнитися з накладенням отжигать валика, то процес гарту може закінчитися і в зоні гарту можуть з'явитися тріщини до накладення отжигать валика.