А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Вакуумне формування - виріб
Вакуумне формування виробів з ПКМ здійснюється за рахунок різниці атмосферного і внутрішнього (в обсязі де знаходиться виріб) тисків. Вакуумне формування застосовують для виготовлення невеликих партій виробів, так як метод малопродуктивний і порівняно доріг.
Жорсткі полотна з рубаних ниток застосовуються для виготовлення методами контактного і вакуумного формування великогабаритних скло-пластикових виробів, м'які - в основному для виготовлення виробів методом пресування.
За способом калібрування гофратори виконуються з пневмо - або з вакуумним формуванням вироби.
Для цієї ж мети і для усунення в окремих випадках гнгібірующего впливу гуми, металу і кисню повітря, що уповільнює процес полімеризації, шар целофану також прокладається між гнучкою матрицею і виробу, що формується. Температура при вакуумному формуванні виробів з шаруватих прессматериалов знаходиться в межах 83 - 120; час витримки від 2 до 10 хв.
Деталі середніх розмірів підвищеної товщини (8 - 10 мм), з невеликою кривизною, які повинні володіти високими оптичними властивостями, формуються з розігрітого до 115 - 120 С оргскла на болванці з притиском формуемой заготовки окантовочной рамкою, що відповідає профілю форми; краю рамки повинні бути оббиті замшею або тканиною. Кращі результати дає метод вакуумного формування виробів шляхом втягування розігрітій заготовки повітрям в негативну форму. Заготівля, будучи в розм'якшеному стані під впливом вакууму облягає форму і приймає контури останньої.
Ротаційна вакуумформовочное машина для обробки плівки. Внаслідок вакуумирования зазору між шарами пористого матеріалу 4 і плівки 2 а також одночасного нагріву їх інфрачервоними променями до пластичного стану шари матеріалу 2і4 щільно з'єднуються один з одним. Потім матриця 8 піднімається, її оформляє порожнину вакуумируют і під дією різниці тиску (атмосферного тиску і залишкового тиску в порожнині форми) двошаровий матеріал формується відповідно до конфігурації форми. Невеликі газові бульбашки, що залишилися між шарами формованих матеріалів при першій операції, повністю усуваються при остаточному вакуумному формуванні вироби. Аналогічним способом можна виготовляти вироби, що складаються з трьох і більше шарів.
Для усунення прилипання виробу, що формується до поверхні форми останню слід попередньо змастити складом на основі полівінілового спирту, води і гліцерину або обкласти шаром целофану. Хороші результати дає попередня промазка поверхні форми 20% - ним розчином бджолиного воску в бензині. Шар целофану прокладається також між гнучкою матрицею і виробу, що формується. Температура при вакуумному формуванні виробів з шаруватих прессмате-ріалів знаходиться в межах 80 - 120 С (для сполучного типу БФ-140-150 С), час витримки від 2 до 10 хв.
Найважливіша умова забезпечення стабільності процесу переробки полімерних мас (розчинів, розплавів і пластифікованих полімерів) - відсутність в них пухирців газової фази. Якщо ж останні з'являються при виготовленні полімерного матеріалу або вироби з нього, то необхідно усунути можливість їх виділення. Якщо тиск при переробці нижче, а температура вище, ніж при отриманні полімерної маси, або температура переробки вище температури кипіння містяться в полімері летючих компонентів, то підготовлені для переробки розплав або розчин виявляються пересиченими розчиненим газом. Такі явища виникають при формуванні плівок, волокон, прутків з розплавів, пластифікованих полімерів і розчинів, при вакуумному формуванні виробів, при сушінні полімерних покриттів, зварюванні полімерів і в інших процесах їх переробки.
Жорсткі полотна з рубаних ниток застосовуються для виготовлення методами контактного і вакуумного формування великогабаритних скло-пластикових виробів, м'які - в основному для виготовлення виробів методом пресування.
За способом калібрування гофратори виконуються з пневмо - або з вакуумним формуванням вироби.
Для цієї ж мети і для усунення в окремих випадках гнгібірующего впливу гуми, металу і кисню повітря, що уповільнює процес полімеризації, шар целофану також прокладається між гнучкою матрицею і виробу, що формується. Температура при вакуумному формуванні виробів з шаруватих прессматериалов знаходиться в межах 83 - 120; час витримки від 2 до 10 хв.
Деталі середніх розмірів підвищеної товщини (8 - 10 мм), з невеликою кривизною, які повинні володіти високими оптичними властивостями, формуються з розігрітого до 115 - 120 С оргскла на болванці з притиском формуемой заготовки окантовочной рамкою, що відповідає профілю форми; краю рамки повинні бути оббиті замшею або тканиною. Кращі результати дає метод вакуумного формування виробів шляхом втягування розігрітій заготовки повітрям в негативну форму. Заготівля, будучи в розм'якшеному стані під впливом вакууму облягає форму і приймає контури останньої.
Ротаційна вакуумформовочное машина для обробки плівки. Внаслідок вакуумирования зазору між шарами пористого матеріалу 4 і плівки 2 а також одночасного нагріву їх інфрачервоними променями до пластичного стану шари матеріалу 2і4 щільно з'єднуються один з одним. Потім матриця 8 піднімається, її оформляє порожнину вакуумируют і під дією різниці тиску (атмосферного тиску і залишкового тиску в порожнині форми) двошаровий матеріал формується відповідно до конфігурації форми. Невеликі газові бульбашки, що залишилися між шарами формованих матеріалів при першій операції, повністю усуваються при остаточному вакуумному формуванні вироби. Аналогічним способом можна виготовляти вироби, що складаються з трьох і більше шарів.
Для усунення прилипання виробу, що формується до поверхні форми останню слід попередньо змастити складом на основі полівінілового спирту, води і гліцерину або обкласти шаром целофану. Хороші результати дає попередня промазка поверхні форми 20% - ним розчином бджолиного воску в бензині. Шар целофану прокладається також між гнучкою матрицею і виробу, що формується. Температура при вакуумному формуванні виробів з шаруватих прессмате-ріалів знаходиться в межах 80 - 120 С (для сполучного типу БФ-140-150 С), час витримки від 2 до 10 хв.
Найважливіша умова забезпечення стабільності процесу переробки полімерних мас (розчинів, розплавів і пластифікованих полімерів) - відсутність в них пухирців газової фази. Якщо ж останні з'являються при виготовленні полімерного матеріалу або вироби з нього, то необхідно усунути можливість їх виділення. Якщо тиск при переробці нижче, а температура вище, ніж при отриманні полімерної маси, або температура переробки вище температури кипіння містяться в полімері летючих компонентів, то підготовлені для переробки розплав або розчин виявляються пересиченими розчиненим газом. Такі явища виникають при формуванні плівок, волокон, прутків з розплавів, пластифікованих полімерів і розчинів, при вакуумному формуванні виробів, при сушінні полімерних покриттів, зварюванні полімерів і в інших процесах їх переробки.