А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Відокремлювана домішка

Відокремлювані домішки повинні розчинятися легше, ніж очищуване з'єднання, і залишатися в матковій розчині. В іншому випадку, якщо домішки малорастворіми, їх не вдається добре відокремити, і перекристалізований продукт залишається забрудненим. При розчиненні речовини не відразу вживають все взяте для кристалізації кількість розчинника, а спочатку нагрівають його до частини останнього і доливають додаткову кількість лише тоді, коли переконуються, що речовина повністю не переходить в розчин. Потім, якщо отриманий розчин каламутний, його фільтрують чи центрифугують п гарячому вигляді і швидко переливають в чисту посудину. Якщо можливо, намагаються уникнути фільтрування, яке викликає втрати речовини.

Матеріал, забруднене незначною кількістю легко відокремлюваних домішок, промивають на циліндричних або плоских сортуваннях.

Склад утворюється осаду, а також кількість відокремлюваних домішок при осадженні урану за допомогою їдких лугів сильно залежить від концентрації лугу в розчині. При невеликих концентраціях їдкого лугу випадає осад, що складається з основних солей різного складу.

Вибір методу визначається властивостями очищаемого речовини і природою відокремлюваних домішок.

Екстракційний метод широко застосовується для очищення скандію від важко відокремлюваних домішок і для вилучення скандію та інших цінних компонентів з розбавлених розчинів. Він має ряд переваг щодо інших методів: простий в аппаратурном оформленні, високопродуктивний, в ряді випадків ефективний і дозволяє звільнитися від багатьох домішок. Найбільш старий екстракційний спосіб очищення скандію від домішок заснований на екстракції роданідного комплексу передбачуваного складу HSc (CNS) 4 діетиловим ефіром з хлоридних або нітратних розчинів.

При кристалізації Ва (Н2РО4) 2 з розчинів Н3РО4 найбільш важко відокремлюємо домішкою є домішка Fe. У зв'язку з цим нами вивчена розчинність в системі Ва (Н2РО4) 2 - Fe (H2PO4) 3 - Н2О - Н3РО в області макро-і микроконцентраций фосфату заліза.

Градієнт поля, який необхідно створити між електродами, залежить від кількості відокремлюваних домішок, бажаного ступеня очищення, властивостей нафти і води, різниці їх густини, в'язкості, продуктивності апарату, конструкції електродів.

Це має місце, зокрема, тоді, коли основна речовина з відокремлюваної домішкою утворює азеотроп. чим більше а відрізняється від одиниці, тим більше ефект поділу.

Застосування рівняння (3.6) або (3.7) в розрахунках визначається схемою проведення процесу очищення, побудова якої залежить від природи відокремлюваної домішки.

Слід зауважити, що при будь-яких описаних прийомах обробки ступінь очищення ПЕ при інших рівних умовах тим вище, чим більше розходження в полярності фази, що містить ПЕ, і відокремлюваних домішок.

Далі, прийнявши умову, що взаємний вплив домішок незначно, автори роботи[144]розглядали дану систему як бінарну, що складається з основної речовини А і утворюється лрі його розкладанні речовини В, однойменного з відокремлюваної домішкою.

Важко відокремлюємо домішкою є монооктілдіфенілямін; він утворюється в значних кількостях і знижує антіоккслітельную активність стабілізатора. Оскільки виділення цього з'єднання - процес трудомісткий і дорогий, як стабілізатор в більшості випадків застосовують суміш ді - і м про ноа л кил дифениламина. Така суміш являє собою в'язку рідину, що не кристалізується при зберіганні. Чистий 1 4 -ді - 7у) ет-октілді-феніламкн кристалізують з реакційної суміші метанолом або діізобуті льоном.

Залежність соосаждения х калію (при 25 С від ступеня кри. Отриманий будь-яким способом перренат амонію, якщо потрібна висока чистота металу, потребує додаткової очистки від домішок. Найбільш важко відокремлюємо домішкою є калій. При кристалізації перрената амонію ізоморфний з ним перренат калію накопичується в перших випали кристалах.

Ступінь сублімації ацетилацетонатів (170. 10 - Б-1 (Г мм рт. Ст. Цей метод більш перспективний, ніж сублімація ацетилацетонатів, ще й у зв'язку з тим, що він тісно пов'язаний з розвиваються, особливо останнім часом, методом хлорування руд і напівпродуктів. По числу відокремлюваних домішок і повноті очищення вказаний спосіб перевершує всі способи осадження.
 Спосіб освітлення застосовують для відділення механічних домішок і незначних кількостей води, відведення якої з сепаратора не потрібно. В цьому випадку відокремлюються домішки залишаються в грязьовики барабана.

Схема складу масел і установки регенерації. Спосіб освітлення застосовується для відділення механічних домішок і незначних кількостей води, відведення якої з сепаратора не потрібно. В цьому випадку відокремлюються домішки залишаються в грязьовики барабана.

спосіб освітлення застосовується для відділення механічних домішок і незначних кількостей води, відведення якої від сепаратора не потрібно. В цьому випадку відокремлюються домішки залишаються в грязьовики барабана.

Схема складу масел і установки регенерації. Спосіб освітлення застосовується для відділення механічних домішок і незначних кількостей води, відведення якої з сепаратора не потрібно. В цьому випадку відокремлюються домішки залишаються в грязьовики барабана.

При необхідності максимально знизити зміст домішки в газі шляхом її конденсації потрібно охолодити газ до температури якомога ближчою до температури виморожування, уникнувши, однак, виділення домішки в твердому вигляді і конденсації основного газу. Тоді з'являється можливість безперервно виводити відокремлювану домішка з апарату в рідкому вигляді.

Мічені метаболіти відокремлюють один від одного і по можливості від супутніх сполук, які можуть перешкодити подальшої ідентифікації. Залежно від природи метаболіти і відокремлюваних домішок після очищення методом ТШХ може знадобитися додаткове очищення із застосуванням методів гель-фільтрації, ВЕРХ або ГРХ.

Вплив сольовий форми катіоніту. | Вихідні криві рубідію на катіонів. Для очищення нітрату калію від найбільш важко відокремлюваних домішок - натрію і рубідію - був використаний динамічний іонообмінний метод.

Методи, що застосовуються для глибокого очищення речовин, різноманітні. Вибір методу визначається властивостями очищаемого речовини і природою відокремлюваних домішок.

Методи, що застосовуються для глибокого очищення речовин, різноманітні. Вибір методу визначається властивостями очищаемого речовини і природою відокремлюваних домішок. Хоча теоретично можна оцінити можливості методів, проте в більшості випадків доводиться проводити спеціальні дослідження, що дають можливість вибрати оптимальний метод або знайти метод, що дозволяє досягти необхідного ступеня чистоти.

При полімеризації в цих умовах змішаних ефірів фосфорної кислоти часто спостерігаються явища переетерифікації і сімметрізаціі, що практично виключено в разі ефірів фосфінових кислот. Відомо, що при синтезі фенілдіаллілфосфата утворюються невеликі, важко відокремлюються домішки тріалліл -, діфенілалліл - і тріфенілфосфата, що часто не дозволяє отримувати відтворюваних результатів при полімеризації.

Щеплені ензими іммобілізовані на поверхні полімерного або неорганічного носія, а реакційна середу приходить в контакт з каталітичної поверхнею. Основні переваги такого способу каталізу полягають в тому, що ензими не переходять в одержуваний продукт у вигляді важко відокремлюваних домішок і що іммобілізовані ензими мають біль-ним ресурсом часу роботи в якості каталізаторів.

Так як кінцевою метою ректифікації є отримання продукту заданого складу, то при глибокому очищенню речовин цим методом досить важливим завданням є розгляд питання про можливе забрудненні очищаемого речовини матеріалом апаратури. Ефект забруднення при цьому може бути обумовлений вимиванням небажаної домішки з матеріалу апаратури, а також хімічною реакцією матеріалу апаратури з обладнанням, що очищається речовиною або будь-якої агресивної, але легко відділяється домішкою, що міститься в очищаемом речовині. До цих випадків, очевидно, можна віднести і проникнення домішки з навколишнього середовища через стінки розділового апарату - колони - і мимовільне диспергування конструкційних матеріалів при їх контакті з обладнанням, що очищається речовиною в ході процесу.

Так як кінцевою метою ректифікації є отримання продукту заданого складу, то при глибокому очищенню речовин цим методом досить важливим завданням є розгляд питання про можливе забруднення очищаемого речовини матеріалом апаратури. Ефект забруднення при цьому може бути обумовлений вимиванням небажаної домішки з матеріалу апаратури, а також хімічною реакцією матеріалу апаратури з очищається речовиною або з будь-якої агресивної, але більш легко відділяється домішкою, що міститься в очищаемом речовині.

Завантажується на лоток матеріал надходить в промивну секцію. Барабани нахилені в напрямку виходу матеріалу, внаслідок чого він переміщається в скрубері з відсіку у відсік, звільняючись від домішок. Відокремлювані домішки видаляються потоком води. Одночасно відбувається механічне перетирання шматків матеріалу. Потім матеріал надходить в сортувальні секції внутрішнього барабана, де в міру проходження по секціях його сортує по фракціях і надходить у спеціальні бункера, встановлені під гравіемойкой-сортуванням. Окремі шматки гравію або щебеню розміром більше 400 мм викидаються через кромку останньої секції внутрішнього барабана.

Для очищення скандію від домішок запропоновано використовувати або конденсацію хлоридів, або сублімацію ацетилацетонатів. Хлорують суміш в дві стадії: а) при 700 - 800 С відганяють РеС13 б) при 1100 - 1150 хлорують окис скандію. За кількістю відокремлюваних домішок і повноті поділу зазначений спосіб перевершує всі способи осадження. Але він і має істотний недолік: неповний витяг скандію і більш складне апаратурне оформлення.

Перед початком процесу вихідна суміш - завантаження - поміщається в живильну ємність - куб - і колона вводиться в робочий режим. Але закінчення процесу залишилася в кубі рідина відводиться, і аналогічна операція може бути повторена з наступною завантаженням. Залежно від природи відокремлюваних домішок і кого очищає речовини застосовуються колони різних конструкцій, що відрізняються в основному розташуванням живлячої куба і відповідно способом відбору домішки пли продукту.

У промисловому масштабі очищення ведеться Дистиляційна або екстракційним методом. Зазвичай дистилюється суміш GeCl4c соляною кислотою. Ступінь очищення контролюють за змістом As як найбільш важко відокремлюємо домішки.

Тому в теорії процесів поділу іноді користуються величиною (а - 1), званої коефіцієнтом збагачення. Якщо коефіцієнт збагачення дорівнює нулю, то, як випливає з виразу (II. Це має місце тоді, коли основна речовина утворює азеотроп з відокремлюваної домішкою. Як було показано вище, в хімічних методах очищення коефіцієнт поділу зазвичай набагато більше одиниці. Тому поняття про коефіцієнт збагачення використовується лише в теорії фізико-хімічних методів, в яких величина а часто мало відрізняється від одиниці.

до числа подібних явищ належить потрапляння домішки в очищається продукт з матеріалу апаратури або навколишнього середовища. Крім того, домішка може утворюватися внаслідок хімічної реакції матеріалу апаратури з очищається речовиною або з іншого, більш легко відділяється домішкою, також міститься в мікроконцентрації.

За рівнянням Гільдебранда-Скет - Чарда і Мартайра були розраховані коефіцієнти поділу розбавлених розчинів вінілхлорид - мікрокомпонент для великої кількості домішок в промисловому вінілхлориду різного походження. Проведене визначення коефіцієнтів поділу розбавлених розчинів великої кількості домішок в вінілхлориду дозволило авторам зробити висновок, що ректифікація є ефективним методом очищення вінілхлориду. За цим найбільш важко виділенням домішок була розрахована висота колони ректифікації, що використовувалася для очищення вінілхлориду-сирцю. Колона ректифікації ефективністю 20 теоретичних ступенів, виконана з молібденового скла, була забезпечена без змащення кранами зі скла і фторопласта. На цій колоні було отримано вінілхлорид особливої чистоти. У табл. V-8 приведено зміст ряду домішок у вихідному і очищеному вінілхлориду. Поліхлорвініл, отриманий з вінілхлориду високої чистоти, по термостабільності приблизно в два рази перевершує поліхлорвініл з технічного вінілхлориду.

Процес очищення нафтопродукту в порівнянні з іншими процесами досить нескладні, тому немає необхідності в автоматичному його регулювання в цілому. Крім автоматизації перерахованих вище операцій часто потрібно автоматизація промивання ізоляторів (при сернокислотной очищенні нафтопродуктів) або автоматична підтримка рівня інертного газу нижче нижніх країв ізоляторів. Для цих цілей застосовують звичайні прилади контролю та автоматики, оскільки немає специфічних вимог, що диктуються наявністю електричного поля. Значно складніше автоматичне регулювання рівня відокремлюваних домішок, що володіють високою в'язкістю і агресивністю. Відомостей про серійно розроблюваних приладах для автоматизації даної операції немає.

Каолін, в порівнянні з глинами, мають більш крупнокристалічного будова і малу пластичність. Первинні каоліни, що залягають на місці їх утворення з гірських порід, перед використанням зазвичай очищають від механічних домішок на каолінових збагачувальних заводах. При цьому застосовують мокре і сухе збагачення. Вторинні або перевідкладений каоліни містять більше важко відокремлюваних домішок, в тому числі тонкодисперсний кварц; містяться в них і органічні домішки.

Вище були розглянуті закономірності процесу глибокого очищення речовин в безперервно діючих колонах. Однак оскільки виробництво речовин особливої чистоти в цілому є малотоннажним, для їх отримання зазвичай використовуються ректифікаційні колони періодичної дії. Характерною особливістю таких колон є те, що ректифікації в них піддається певний, задану кількість вихідної суміші. Перед початком процесу вихідна суміш - завантаження - поміщається в живильну ємність - куб, і колона вводиться в робочий режим. Після закінчення процесу залишилася в кубі рідина видаляється, і операція повторюється з наступною запрузкой. Залежно від природи відокремлюваних домішок і кого очищає речовини застосовують колони різних конструкцій, що відрізняються в основному розташуванням живлячої куба і відповідно способом відбору домішки або продукту.