А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Окрема присадка

Окремі присадки можуть містити в молекулі кілька-функціональних груп різної дії або одна функціональна група може одночасно діяти за кількома напрямками. Іноді присадки, що діють одночасно в декількох різних напрямках, називають багатофункціональними.

Віднесення окремих присадок до тієї чи іншої групи за функціональними властивостями, як уже зазначалося вище, до деякої міри умовно зважаючи на їх полифункциональности.

Посилення корозійного дії масел окремими присадками викликається, мабуть, тим, що утворена на металевих поверхнях плівка швидко розчиняється окислюється маслом. У процесі випробування відбуваються багаторазове формування і розчинення плівки, що призводять до підвищеної втрати ваги свинцевих пластинок.

Коли при Компаундування масел для ГМКП використовують окремі присадки, їх можна отримати від виробників під різними фірмовими назвами. Деякі з цих присадок зазвичай застосовують при виробництві мастил іншого призначення. Для полегшення підбору присадок розглянемо трохи докладніше присадки деяких типів, після чого розберемо складу композицій, запропонованих різними авторами.

Як відомо, для виробництва товарного масла до базового масла додають окремі присадки або їх композиції.

У розділах, присвячених окремим експлуатаційними властивостями, вже описаний механізм дії окремих присадок, наведені деякі відомості про класи сполук, що використовуються в композиціях тих чи інших присадок. У цій главі автори поставили за мету систематизувати дані по асортименту, складу та ефективності дії товарних присадок до бензинів, що виробляються в Росії і за кордоном і реально застосовуваних в автомобільних бензинах. Наведено також відомості про деякі досвідчених присадках.

Метод дозволяє оцінювати масла без присадок і з присадками, визначати функціональні властивості окремих присадок і підбирати їх оптимальні композиції.

Застосування знаходять так звані багатофункціональні присадки, які поєднують в собі дію декількох окремих присадок і одночасно можуть забезпечувати маслу миючі, антикорозійні і антиокислювальні якості, а також покращувати змазує здатність масла і знижувати його температуру застигання.

Метод дозволяє оцінювати масла без присадок і з присадками, визначати функціональні властивості окремих присадок і підбирати їх оптимальні композиції.

Залежність величини корозії пластини (г /м2 з міді (/і свинцювата бронзи (2 від часу випробування масел в приладі ДК-НАМИ (суцільні лінії - масло М - ПІД, пунктирні - М - Ю. Гг. До температура масла ЮО С. При підборі масел для конкретних моделей двигунів слід також мати на увазі, що окремі присадки працездатні до певних, температур. Підвищення температури може призводити до розкладання присадок, а це в свою чергу - до порушення роботи двигуна. Зокрема, масло М-10 Д (ТУ 38 - 101636 - 76), що містить в своєму складі сірчисту протівозадірной присадку ЛЗ-23К, успішно застосовується для змазування малооборотних стаціонарних і суднових двигунів невисокою термічної напруженості.

Роботи по підбору присадок до масел були розпочаті з досліджень на установці функціональних властивостей окремих присадок.

Розглядаючи питання про умови підвищення плинності масел при низьких температурах, необхідно розібрати дію окремих присадок зазначених - типів з точки зору ефективності їх фактичного значення як знижувачів температури втрати рухливості олії.

Присадки, що покращують мастильні властивості масел (що підвищують міцність масляної плівки), в якості окремої присадки застосовуються тільки в автомобільних трансмісійних маслах, в оліях ж для автомобільних двигунів поліпшення мастильних властивостей досягається застосуванням зазначених нижче комплексних присадок.

Залежність зміни групового вуглеводневого складу (а, виходу світлих фракцій і концентрації парамагнітних центрів Спмц (б нафтових композицій в залежності від вмісту Туймазинское нафти в суміші з західносибірської. В даному випадку синергізм виражається в посиленні гальмуючого дії суміші присадок в порівнянні з сумою впливу окремих присадок. Це можна пояснити взаємодією проміжних продуктів перетворення присадок, що призводить до посилення антиокислювального дії.

Характеристика депресорних присадок. При розробці ряду масел, особливо моторних, які відповідали б вимогам сучасного і перспективного двигуні-будови, слід мати на увазі, що окремі присадки не в змозі забезпечити всю сукупність експлуатаційних властивостей.

При застосуванні разом з сірку містить присадкою другий присадки, що дає плівку з низьким опором зрізу, що змазує ефективність комбінації значно поліпшується порівняно з ефективністю окремих присадок, До таких комбінацій відноситься часто застосовується поєднання сірку - і хлорвмісних присадок або описане вище поєднання нафтената свинцю і сполук з активною сіркою.

Аналіз відпрацьованих масел з різними присадками після нормального терміну їх роботи в двигуні показав, що кількість підстави моющей присадки знижується і до того ж по-різному для окремих присадок.

викладено результати дослідження на четирехшаріковой машині протизадирних властивостей типових масел для карбюраторних і дизельних двигунів внутрішнього згоряння, базових масел, а також масел з присадками. Наведено характеристики протизадирних властивостей окремих присадок і їх композицій.

Випробуванню піддані такі композиції присадок і окремі присадки, які додавалися до мастильному маслу ДС-11 в кількостях, рекомендованих для отримання моторних масел серій Б і В.
 Створення високоефективних присадок до мастил для сучасних і перспективних машин і механізмів вимагає більш глибокого вивчення питань механізму дії присадок, виявлення залежностей між структурою, фізико-хімічними властивостями і ефективністю дії присадок та інших питань, без яких немислима розробка теоретичних основ спрямованого синтезу присадок. Слід зазначити, що з'ясування питань механізму дії окремих присадок в умовах роботи реальних машин і механізмів є виключно складним завданням. Тому більш раціональним є розробка і використання таких методів, які дозволили б в лабораторних умовах в тій чи іншій мірі моделювати процеси, що протікають в реальних машинах і механізмах.

Вихід окремих присадок від переробленої сировини за 1985 г. Як видно з табл. 110 що характеризує вихід окремих присадок з переробленої сировини, найбільшими потенційними можливостями поліпшення його використання володіє виробництво алкілфенольних, сульфонатних і алкілсаліцилатні присадок.

Динаміка матеріаломісткості присадок за 19801985 в 1990 рр. (План,% до 1975 г. Однією з вирішальних чинників зниження матеріаломісткості присадок є уніфікація асортименту та вдосконалення структури їх виробництва. Останнє пояснюється різним рівнем матеріальних витрат в собівартості виробництва окремих присадок. З табл. 5 випливає, що присадки утворюють адсорбційні шари, що володіють різною міцністю зв'язку з поверхнею металу. Під впливом деяких механічних і фізико-хімічних факторів адсорбційний шар у окремих присадок може бути легко порушений і видалений.

Присадки, що покращують змащувальні властивості, часто діляться на три групи: ЕР або протизадирні присадки, проти-воізносние присадки і присадки, що підвищують мастильну здатність або жирність. У багатьох випадках важко точно встановити функції цих речовин, і окремі присадки можуть виконувати всі три функції.

Решта масла з присадками знаходяться приблизно на рівні масла S-1. За іншими показниками зносу (поршневі кільця, загальний знос) різниця в ефективності окремих присадок менш помітна.

Поряд з знесірчення і підвищенням стабільності кінцевих продуктів гідрогенізаційного очищення, поліпшується їх колір, запах, відбувається видалення смол, поліпшуються характеристики займання, антикорозійні властивості продуктів, зменшується їх здатність отруювати каталізатори при подальшій переробці, змінюються в сприятливу сторону і інші фізико-хімічні властивості. Наприклад, при гідроочистки мастил знижується кисневе число і коксованість, підвищується стійкість проти утворення емульсій та прийомистість до окремих присадкам.

Решта масла з присадками знаходяться приблизно на рівні масла S-1. За іншими показниками зносу (поршневі кільця, загальний знос) різниця в ефективності окремих присадок менш помітна.

Так, деякі присадки, що поліпшують в'язкість, наприклад поліізо-бутилен і октилу (в які звичайно застосовуються концентраціях), виявити не вдається, тому що їх спектр накладається на спектр масла. Інфрачервоний спектр також значно перекривається, коли в маслі присутні кілька присадок. В останньому випадку, як правило, не вдається встановити тип більшості входять присадок і, тим більше, отримати більш повне уявлення про будову окремої присадки. Ці труднощі посилюються ще і тим, що багато присадки додають в масло в дуже малих концентраціях.

Присадки - речовини, що додаються в незначних кількостях до паливно-мастильних матеріалів для поліпшення їх експлуатаційних властивостей. Присадки до реактивних палив за своїм призначенням поділяють на антіокіслітельнис, проти-воізносние, протівоводокрісталлізаціонние, антиелектростатичних, інгібітори корозії, деактиватори металів. Відомі також багатофункціональні присадки, які мають одночасно, наприклад, антикорозійними, антиокисними і протизносні властивості. Сполучення властивостей зазвичай досягають розробкою композиції присадок - синергистов, що впливають один на одного в напрямку посилення дії кожної окремої присадки.

Поряд з знесірчення і підвищенням стабільності при гідроочистки поліпшується колір, запах, а в деяких випадках і інші фізико-хімічні властивості палива. Так, при обробці воднем бензину знижується вміст фактичних смол, збільшується індукційний період. При гідроочистки прямо-гонних бензинів підвищується їх прийомистість до ТЕС. При гідроочистки мастил, крім зменшення вмісту сірки і поліпшення кольору і запаху, знижується кислотне число і коксованість, підвищується стійкість проти утворення емульсій та прийомистість до окремих присадкам.

До гартівно системам холодного затвердіння (без випалу) належать такі: карбаміді - або фенолформальдегідних полімер з кислотною каталізація і фуріло-вим спиртом або без нього; алкідні і фенольні Ізоцем-нати; система Фасколда (Fascold); самотвердеющие силікати; система Іносета (Inoset); цементує і рідка формувальнасуміш. Холоднотвердеющих зміцнюючі елементи не вимагають зовнішнього нагріву. Ізоціанати, використовувані в речовині, отримують зазвичай на основі метил-дифеніловий ізоціаната (MDI), який при вдиханні може діяти як подразник, що викликає астму. Працюючим з цими сполуками доцільно використовувати рукавички і захисні окуляри. Самі ізоцианати слід зберігати в герметичних контейнерах в сухих місцях при температурі 10 - 30 С. Порожні судини повинні бути заповнені 5% - ним розчином карбонату натрію і відмокати протягом 24 годин, щоб нейтралізувати будь-які залишкові хімреагент. При формуванні із застосуванням смоли найбільшу обережність слід проявляти при поводженні з каталізаторами, які у ролі отвердителей. Каталізаторами для фенолової і масляної ізоціанатовой смол зазвичай служать ароматичні аміни на основі піридинових сполук. Вони викликають роздратування шкіри, вражають нирки і печінку, а також негативно впливають на центральну нервову систему. Такі сполуки поставляються або як окремі присадки (трикомпонентну сполучна речовина), або в готовій суміші з масляними матеріалами.