А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Основний етап - технологія
Основні етапи технології зводяться до наступного.
Основні етапи технології процесу газифікації: нафта родовищ Кувейту - гідродесульфурація газойлю і залишку, отримання водню при високотемпературної конверсії; легка арабська нафта (I) - Флексікокінг-процес, гідродесульфурація газойлю; легка арабська нафта (II) - гідродесульфурація газойлю, частковий окислювальний піроліз вакуумного залишку. Малосірчаниста паливна нафта забезпечує дохід у розмірі 20 4 дол /т вуглеводневої сировини.
Розглянемо основні етапи технології розв'язання крайових задач, в першу чергу з інженерної точки зору.
Аналіз економічної літератури не дозволяє зробити однозначний висновок про основні етапи технології аудиту.
Це цілком природне обмеження досить часто порушується, якщо не дотримуються основні етапи технології спеціального математичного забезпечення управління. Так, часто зустрічається організація розробки програмного забезпечення автоматизованої системи управління, при якій одночасно створюється програмне забезпечення та структура інформаційних зв'язків (інформаційна модель), призводить іноді до порушення цього обмеження.
Визначаються цілі і результати діяльності - представляються продукт праці, його обсяги, основні етапи технології.
Однак з огляду на дуже велику практичну значи-пеніцилінів мости пеніцилінів доцільно в даному випадку зробити виняток і викласти основні етапи технології їх виробництва. Слід, утім, зазначити, що ця задача в достатній мірі скрутна, так як в доступній науково-технічній літературі немає докладного викладу досвіду виробництва, накопиченого фірмами США і Англії за кілька років масового виготовлення цих речовин. Так само важко знайти скільки-небудь точні дані і в патентній літературі.
Зміна величини опору стисненню при високих температурах різних видів кераміки. Отже, технологія кераміки чистих окислів ґрунтується на попередньому випалюванні порошку до температури виникнення стабільної фази, яка не має поліморфних перетворень і не викликає надмірного зростання монокристалів подрібнюється по-порошку (зазвичай не більше 1 - 3 мк), на оформленні виробів тим чи іншим методом і їх випалюванні. Ці основні етапи технології поширюються на всі чисті оксиди. Одночасно кожен з використовуваних окислів має і свої особливості технології виробництва кераміки. В даний час майже всі види цієї кераміки є цілком реальними матеріалами.
На освіту стовпчастих кристалітів в сплавах з високим вмістом титану сприятливо впливає спільна присадка сірки і вуглецю. Основні етапи технології відкритої плавки розглянуті вище. Крім того, на довжину столбчатой зони впливають температурний режим плавки і час витримки розплаву після введення вуглецю. Дана технологія була розроблена для отримання виливків масою 3 кг при використанні розігрітих одномісних вогнетривких форм і брусків масою 60 г діаметром 15 мм при використанні багатомісних форм. Магнікол-процес вимагає меншої кількості присадок і забезпечує велику довжину столбчатой зони.
Як показує практика, учні з великим бажанням ставлять роботу по вилученню цукру з буряка, незважаючи на трудомісткість цього досвіду. Їх приваблює тут можливість копіювати в мініатюрі всі найважливіші процеси промислового способу отримання цукру. В процесі роботи може бути сконструйована установка тій чи іншій мірі складності, яка може бути показана в класі при розгляді основних етапів технології цукру.
Основні етапи технології процесу газифікації: нафта родовищ Кувейту - гідродесульфурація газойлю і залишку, отримання водню при високотемпературної конверсії; легка арабська нафта (I) - Флексікокінг-процес, гідродесульфурація газойлю; легка арабська нафта (II) - гідродесульфурація газойлю, частковий окислювальний піроліз вакуумного залишку. Малосірчаниста паливна нафта забезпечує дохід у розмірі 20 4 дол /т вуглеводневої сировини.
Розглянемо основні етапи технології розв'язання крайових задач, в першу чергу з інженерної точки зору.
Аналіз економічної літератури не дозволяє зробити однозначний висновок про основні етапи технології аудиту.
Це цілком природне обмеження досить часто порушується, якщо не дотримуються основні етапи технології спеціального математичного забезпечення управління. Так, часто зустрічається організація розробки програмного забезпечення автоматизованої системи управління, при якій одночасно створюється програмне забезпечення та структура інформаційних зв'язків (інформаційна модель), призводить іноді до порушення цього обмеження.
Визначаються цілі і результати діяльності - представляються продукт праці, його обсяги, основні етапи технології.
Однак з огляду на дуже велику практичну значи-пеніцилінів мости пеніцилінів доцільно в даному випадку зробити виняток і викласти основні етапи технології їх виробництва. Слід, утім, зазначити, що ця задача в достатній мірі скрутна, так як в доступній науково-технічній літературі немає докладного викладу досвіду виробництва, накопиченого фірмами США і Англії за кілька років масового виготовлення цих речовин. Так само важко знайти скільки-небудь точні дані і в патентній літературі.
Зміна величини опору стисненню при високих температурах різних видів кераміки. Отже, технологія кераміки чистих окислів ґрунтується на попередньому випалюванні порошку до температури виникнення стабільної фази, яка не має поліморфних перетворень і не викликає надмірного зростання монокристалів подрібнюється по-порошку (зазвичай не більше 1 - 3 мк), на оформленні виробів тим чи іншим методом і їх випалюванні. Ці основні етапи технології поширюються на всі чисті оксиди. Одночасно кожен з використовуваних окислів має і свої особливості технології виробництва кераміки. В даний час майже всі види цієї кераміки є цілком реальними матеріалами.
На освіту стовпчастих кристалітів в сплавах з високим вмістом титану сприятливо впливає спільна присадка сірки і вуглецю. Основні етапи технології відкритої плавки розглянуті вище. Крім того, на довжину столбчатой зони впливають температурний режим плавки і час витримки розплаву після введення вуглецю. Дана технологія була розроблена для отримання виливків масою 3 кг при використанні розігрітих одномісних вогнетривких форм і брусків масою 60 г діаметром 15 мм при використанні багатомісних форм. Магнікол-процес вимагає меншої кількості присадок і забезпечує велику довжину столбчатой зони.
Як показує практика, учні з великим бажанням ставлять роботу по вилученню цукру з буряка, незважаючи на трудомісткість цього досвіду. Їх приваблює тут можливість копіювати в мініатюрі всі найважливіші процеси промислового способу отримання цукру. В процесі роботи може бути сконструйована установка тій чи іншій мірі складності, яка може бути показана в класі при розгляді основних етапів технології цукру.