А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Основний реакційний апарат
Основний реакційний апарат - окислювальна колона - складається з п'яти царг діаметром 1 м з хром-нікель-молібденової сталі.
Основний реакційний апарат - кільцева непреривнодействующая суперфосфатная камера представлена на рис. VI-3. Циліндричний корпус камери обертається в напрямку стрілки, з частотою 1 оборот за 80 - 90 хв. Суперфосфат безперервно вирізувати ножами фрезера, підвішеного до нерухомої кришці камери і обертається в напрямку, протилежному обертанню камери з частотою 8 - 10 об /хв. Продуктивність стандартної камери (діаметр 7 1 м, висота 2 9 м) при висоті шару суперфосфатної маси 1.5 - 2 м становить 40 - 50 т /год суперфосфату з апатитового концентрату і 30 т /год - з фосфоритів Каратау.
Основними реакційними апаратами є адиабатические реактори - пустотілі апарати, заповнені одним шаром каталізатора.
Схема печі піролізу. Основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовується і в інших процесах нафтопереробки і нафтохімії. Труби невеликого діаметру, близько 50 - 140 мм, розташовуються безпосередньо в топці печі і обігріваються топковим газом. Велике значення для якості нагріву і зручності експлуатації мають конструкція печі і спосіб розташування в ній труб. Сучасні піролізні печі, розраховані на великі продуктивності, мають в одному корпусі декілька топкових камер (4 - 5) з панельними і Безполуменевий пальник, обігріваючими з двох сторін вертикально розташовані труби. Труби, з'єднані у вигляді змійовика, діляться на чотири секції: секцію попереднього нагрівання сировини, секцію перегріву водяної пари, що подається в сировину для зменшення коксоотложеній і вторинних процесів, високотемпературну конвекційну і радіантні секції. Час перебування сировини становить близько 0 2 - 0 8 с і нижче.
Основними реакційними апаратами є адиабатические реактори - пустотілі апарати, заповнені одним шаром каталізатора. Зустрічаються також политропического реактори - багатошарові апарати з вбудованими адіабатичними секціями.
Основними реакційними апаратами в даній схемі є реактори (хлоратори) для термічного і фотохімічного хлорування.
Реактор риформінгу. Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Реактор риформінгу. 1 - розподільник. 2 - штуцер для виготовлення - термопари. 3 - днище верхнє. 4 - 1 | 2 кожух. 5 - корпус. 6 - тарілка. 7 - З захисним Футеровка. 8 - жолоб. 9 - каталізатор. 10 - труба центральна. 11 - пояс опорний. 12 - опора. 13 - днище нижнє. 14 - кулі порцелянові. I - введення сировини. І - висновок продукту. 111 - висновок каталізатора. Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією кат (1лізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Ксантогенатор - основний реакційний апарат у виробництві хімічних волокон, де целюлозу обробляють сероуглеродом.
Вивчення хімічних процесів і основних реакційних апаратів і раніше є однією з основних задач загальної хімічної технології.
Вивчення хімічних процесів і основних реакційних апаратів, як і раніше, є основним завданням курсу хімічної технології.
Газогенератори системи Тексако прийняті в якості основного реакційного апарату в широко поширених в останні роки в процесах газифікації твердих нафтових залишків Покс з отриманням водню для гідрогенізаційних процесів глибокої переробки нафти.
Трубчаста піч. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігрівом основний реакційний апарат - трубчаста піч, яка використовувалась і для ряду інших процесів нафтопереробки і нафтохімічного синтезу. Підігрів сировини і піроліз здійснюють в ній за рахунок газів, одержуваних при згорянні газоподібного або рідкого палива.
Схема трубчастої печі. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігріванням-зом основним реакційним апаратом є трубчаста піч. Корпус печі) викладений з вогнетривкої цегли і в нього введені пальника 4 для спалювання азообразного або рідкого палива. Всередині печі є вогнетривкі перегородки 3 що утворюють широкий канал для відведення - Опочня газів. У першій відбувається попередній підігрів: ирья за рахунок конвективної теплопередачі; у другій (труби, уло-кенние по верхньому склепіння печі і верхньої частини її бічних сте-юк) протікає піроліз, причому теплопередача відбувається шляхом 1злученія тепла від високонагретого топкового газу або від факела Орен.
Трубчаста піч. /- Топкова камера. 2 - Безполуменевий панельна пальник. 3 - труби радіантної секції. 4 - корпус. S - конвективная камера. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігрівом основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовувалась і для ряду інших процесів нафтопереробки і нафтохімічного синтезу.
У хімічних виробництвах у багатьох випадках печі є основними реакційними апаратами.
Коксова камера (англ, reaktor delayed coking) - основний реакційний апарат установок сповільненого коксування, в якому здійснюється ендотермічний процес коксування нафтової сировини за рахунок тепла, яке воно отримує в трубчастої печі. Коксова камера працює періодично. Цикл тривалістю близько 48 годин включає послідовні стадії коксування, пропарювання, охолодження, вивантаження коксу, розігріву, при цьому циклічні зміни температури становлять близько 500 С.
При технологічної реалізації процесу отримання поліетилену високого тиску в якості основного реакційного апарату найчастіше використовується трубчагий реакгор витіснення. Конструктивно він являє собою аппараг типу труба в трубі з відношенням довжини до внутрішнього діаметра в кілька тисяч. У міжтрубномупросторі противотоком циркулює теплоносій частково відводить тепло реакції що використовується для попереднього підігріву реакційної суміші. Одинична потужність таких промислових реакторів за останні роки різко збільшилася і ця тенденція зберігається при проектуванні нових процесів.
З'єднання з самоущільненням. У хімічних виробництвах, що вимагають застосування високого тиску, крім основних реакційних апаратів (автоклавів і колон синтезу), потребує встановлення допоміжної апаратура - теплообмінники, сепаратори, скрубери тощо. Схема I - варіант Б. У ній же наводяться показники але загальної витрати водню, а також потрібний обсяг основних реакційних апаратів. З розгляду даних таблиці слід зробити висновок, що ці схеми забезпечують безостаточного переробку всієї сирої генераторної сланцевої смоли і якісне моторне паливо і продукти хімічної промисловості.
Велике значення при практичному здійсненні процесів етерифікації має реакційна здатність спиртів і кислот, що визначає технологічні параметри і продуктивність основного реакційного апарату. Особливо повільно етерифікування третинні спирти і феноли - для них швидкість реакції приблизно в 100 разів менше, ніж для первинних спиртів. Вторинні спиртові групи етерифікування в 6 - 10 разів повільніше первинних.
Конструкторські бюро оформляють креслення на запасні частини для проведення планово-попереджувального ремонту устаткування, а також створюють альбоми запасних частин на основні реакційні апарати.
При здійсненні процесів етерифікації в промислових масштабах велике значення має реакційна здатність кислот і спиртів, яка визначає технологічні параметри і продуктивність основного реакційного апарату. Вплив будови карбо-нових кислот на швидкість етерифікації протилежно їх впливу на рівновагу. Так, подовження і розгалуження вуглецевого ланцюга карбонової кислоти веде до збільшення константи рівноваги, але до зниження швидкості хімічної реакції. особливо повільно реагують ароматичні кислоти; швидкість їх етерифікації в 40 - 100 разів менше, ніж для оцтової кислоти.
Дозування хлору є важливою стадією технологічного процесу виробництва органічних і неорганічних хлорпродуктов, а також процесів дезінфекції та стерилізації природних і стічних вод. В опублікованих роботах[18, 19, 26, 36-39]дана велика бібліографія про вплив дозування хлору на процеси хлорування органічних і неорганічних речовин, розглянуті конструкції основних реакційних апаратів, пристроїв і пристосувань для дозування хлору.
Найбільш поширеним методом є піроліз з зовнішнім обігрівом. Основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовується і в інших процесах нафтопереробки і нафтохімії. Сировина переміщається в печі по трубах, які обігріваються за рахунок тепла, одержуваного при згорянні газоподібного або рідкого палива. Незважаючи на це в трубах поступово накопичується кокс, і для його видалення печі періодично зупиняють і очищають.
Крім основних реакційних апаратів, що призначаються для власне сульфирования, сульфируют агрегати включають і цілий ряд допоміжної апаратури, яка є для проведення допоміжних процесів і операцій.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродуктів і готової продукції, приступають до складання матеріального і енергетичного балансів. Далі здійснюють розрахунок основних реакційних апаратів, визначають продуктивність і час перебування реагентів в кожному апараті, основні розміри. При цьому використовують методи моделювання процесів і апаратів.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродуктів і готової продукції, приступають до складання матеріального і енергетичного балансів. Далі здійснюють розрахунок основних реакційних апаратів, визначають продуктивність і час перебування реагентів в кожному апараті, основні розміри. При цьому використовують методи моделювання процесів і апаратів. При розрахунках уточнюють оптимальні параметри технологічного режиму, які були намічені раніше. Залежно від агресивності середовища, температури і тиску в апараті вибирають основні конструкційні матеріали, з яких слід виготовляти апарати. Визначивши основні розміри і продуктивність апаратів, знаходять далі виходячи із загальної продуктивності проектованого виробництва кількість однотипних паралельно працюють апаратів. Подальші розрахунки по конструюванню апаратів і окремих вузлів ведуть конструктори, проте тип апарату та розміри реакційного обсягу визначають технологи. Послідовність окремих стадій проектування і обсяг їх можуть. Якщо для будь-якої операції промисловість хімічного машинобудування випускає стандартні апарати певної продуктивності і конструкції, природно, немає необхідності проводити конструкторські розрахунки. Завдання проектантів-механіків зводяться до виконання розрахунків і креслень з монтажу апаратів, арматури і комунікацій до них.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродукт, тов або напівфабрикатів, а також готової продукції, приступають до складання матеріального д енергетичного-балансів. Після того як складено матеріальний і енергетичний баланси, приступають до розрахунку основних реакційних апаратів, визначають продуктивність, основні габарити, час перебування сировини в кожному апараті, а також вибирають основні конструкційні матеріали, з яких слід виконати апарати.
Інжекційне пристрій. Перемішування рідини з використанням циркуляційних насосів часто поєднують з охолодженням в виносних теплообмінниках, через які прокачується охлаждаемая і перемішувана рідке середовище. При цьому швидкість рециркуляції часто визначають тільки виходячи з теплового балансу процесу і не враховують інтенсивність перемішування середовищ в основному реакційному апараті і зниження концентраційних і температурних градієнтів в обсязі всієї маси, що призводить до помилкових рішень і аварій. При вибухонебезпечних технологічних процесах перемішування виносними циркуляційними насосами має поєднуватися з перемішуванням механічними мішалками в основному реакційному апараті. Це особливо необхідно при великих робочих обсягах реакційної апаратури і малій швидкості (кратності) циркуляції, так як в цих умовах можливі небезпечні місцеві перегріви і вибухи.
Вихідний продукт - спирт-сирець при виробництві технічного ефіру, або спирт-ректифікат при виробництві медичного ефіру, - паровим або відцентровим насосом 21 перекачується зі сховища спирту в залізний напірний бак 1 з якого спирт надходить в регулятор напору 2 що представляє собою залізний бачок з поплавця клапаном і встановлюється для збереження сталості напору в спиртопроводу. З регулятора напору спирт надходить в трубчастий теплооб - (менник-підігрівач спирту 3 де нагрівається до 60 - 70 за рахунок тепла отбросной так званої фузельной води ректи-ч тифікаційний спиртової колони і потім вводиться в основний реакційний апарат ефірного виробництва - ефірізатор 4 що представляє собою викладений свинцем залізний циліндр-v дріческій посудину, заповнений на дві третини обсягу робочої 5 сумішшю - етілсерной кислотою.
Інжекційне пристрій. Перемішування рідини з використанням циркуляційних насосів часто поєднують з охолодженням в виносних теплообмінниках, через які прокачується охлаждаемая і перемішувана рідке середовище. при цьому швидкість рециркуляції часто визначають тільки виходячи з теплового балансу процесу і не враховують інтенсивність перемішування середовищ в основному реакційному апараті і зниження концентраційних і температурних градієнтів в обсязі всієї маси, що призводить до помилкових рішень і аварій. при вибухонебезпечних технологічних процесах перемішування виносними циркуляційними насосами має поєднуватися з перемішуванням механічними мішалками в основному реакційному апараті. Це особливо необхідно при великих робочих обсягах реакційної апаратури і малій швидкості (кратності) циркуляції, так як в цих умовах можливі небезпечні місцеві перегріви і вибухи.
Основний реакційний апарат - кільцева непреривнодействующая суперфосфатная камера представлена на рис. VI-3. Циліндричний корпус камери обертається в напрямку стрілки, з частотою 1 оборот за 80 - 90 хв. Суперфосфат безперервно вирізувати ножами фрезера, підвішеного до нерухомої кришці камери і обертається в напрямку, протилежному обертанню камери з частотою 8 - 10 об /хв. Продуктивність стандартної камери (діаметр 7 1 м, висота 2 9 м) при висоті шару суперфосфатної маси 1.5 - 2 м становить 40 - 50 т /год суперфосфату з апатитового концентрату і 30 т /год - з фосфоритів Каратау.
Основними реакційними апаратами є адиабатические реактори - пустотілі апарати, заповнені одним шаром каталізатора.
Схема печі піролізу. Основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовується і в інших процесах нафтопереробки і нафтохімії. Труби невеликого діаметру, близько 50 - 140 мм, розташовуються безпосередньо в топці печі і обігріваються топковим газом. Велике значення для якості нагріву і зручності експлуатації мають конструкція печі і спосіб розташування в ній труб. Сучасні піролізні печі, розраховані на великі продуктивності, мають в одному корпусі декілька топкових камер (4 - 5) з панельними і Безполуменевий пальник, обігріваючими з двох сторін вертикально розташовані труби. Труби, з'єднані у вигляді змійовика, діляться на чотири секції: секцію попереднього нагрівання сировини, секцію перегріву водяної пари, що подається в сировину для зменшення коксоотложеній і вторинних процесів, високотемпературну конвекційну і радіантні секції. Час перебування сировини становить близько 0 2 - 0 8 с і нижче.
Основними реакційними апаратами є адиабатические реактори - пустотілі апарати, заповнені одним шаром каталізатора. Зустрічаються також политропического реактори - багатошарові апарати з вбудованими адіабатичними секціями.
Основними реакційними апаратами в даній схемі є реактори (хлоратори) для термічного і фотохімічного хлорування.
Реактор риформінгу. Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Реактор риформінгу. 1 - розподільник. 2 - штуцер для виготовлення - термопари. 3 - днище верхнє. 4 - 1 | 2 кожух. 5 - корпус. 6 - тарілка. 7 - З захисним Футеровка. 8 - жолоб. 9 - каталізатор. 10 - труба центральна. 11 - пояс опорний. 12 - опора. 13 - днище нижнє. 14 - кулі порцелянові. I - введення сировини. І - висновок продукту. 111 - висновок каталізатора. Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією кат (1лізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичної регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора.
Ксантогенатор - основний реакційний апарат у виробництві хімічних волокон, де целюлозу обробляють сероуглеродом.
Вивчення хімічних процесів і основних реакційних апаратів і раніше є однією з основних задач загальної хімічної технології.
Вивчення хімічних процесів і основних реакційних апаратів, як і раніше, є основним завданням курсу хімічної технології.
Газогенератори системи Тексако прийняті в якості основного реакційного апарату в широко поширених в останні роки в процесах газифікації твердих нафтових залишків Покс з отриманням водню для гідрогенізаційних процесів глибокої переробки нафти.
Трубчаста піч. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігрівом основний реакційний апарат - трубчаста піч, яка використовувалась і для ряду інших процесів нафтопереробки і нафтохімічного синтезу. Підігрів сировини і піроліз здійснюють в ній за рахунок газів, одержуваних при згорянні газоподібного або рідкого палива.
Схема трубчастої печі. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігріванням-зом основним реакційним апаратом є трубчаста піч. Корпус печі) викладений з вогнетривкої цегли і в нього введені пальника 4 для спалювання азообразного або рідкого палива. Всередині печі є вогнетривкі перегородки 3 що утворюють широкий канал для відведення - Опочня газів. У першій відбувається попередній підігрів: ирья за рахунок конвективної теплопередачі; у другій (труби, уло-кенние по верхньому склепіння печі і верхньої частини її бічних сте-юк) протікає піроліз, причому теплопередача відбувається шляхом 1злученія тепла від високонагретого топкового газу або від факела Орен.
Трубчаста піч. /- Топкова камера. 2 - Безполуменевий панельна пальник. 3 - труби радіантної секції. 4 - корпус. S - конвективная камера. У найбільш поширеною схемою піролізу з зовнішнім обігрівом основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовувалась і для ряду інших процесів нафтопереробки і нафтохімічного синтезу.
У хімічних виробництвах у багатьох випадках печі є основними реакційними апаратами.
Коксова камера (англ, reaktor delayed coking) - основний реакційний апарат установок сповільненого коксування, в якому здійснюється ендотермічний процес коксування нафтової сировини за рахунок тепла, яке воно отримує в трубчастої печі. Коксова камера працює періодично. Цикл тривалістю близько 48 годин включає послідовні стадії коксування, пропарювання, охолодження, вивантаження коксу, розігріву, при цьому циклічні зміни температури становлять близько 500 С.
При технологічної реалізації процесу отримання поліетилену високого тиску в якості основного реакційного апарату найчастіше використовується трубчагий реакгор витіснення. Конструктивно він являє собою аппараг типу труба в трубі з відношенням довжини до внутрішнього діаметра в кілька тисяч. У міжтрубномупросторі противотоком циркулює теплоносій частково відводить тепло реакції що використовується для попереднього підігріву реакційної суміші. Одинична потужність таких промислових реакторів за останні роки різко збільшилася і ця тенденція зберігається при проектуванні нових процесів.
З'єднання з самоущільненням. У хімічних виробництвах, що вимагають застосування високого тиску, крім основних реакційних апаратів (автоклавів і колон синтезу), потребує встановлення допоміжної апаратура - теплообмінники, сепаратори, скрубери тощо. Схема I - варіант Б. У ній же наводяться показники але загальної витрати водню, а також потрібний обсяг основних реакційних апаратів. З розгляду даних таблиці слід зробити висновок, що ці схеми забезпечують безостаточного переробку всієї сирої генераторної сланцевої смоли і якісне моторне паливо і продукти хімічної промисловості.
Велике значення при практичному здійсненні процесів етерифікації має реакційна здатність спиртів і кислот, що визначає технологічні параметри і продуктивність основного реакційного апарату. Особливо повільно етерифікування третинні спирти і феноли - для них швидкість реакції приблизно в 100 разів менше, ніж для первинних спиртів. Вторинні спиртові групи етерифікування в 6 - 10 разів повільніше первинних.
Конструкторські бюро оформляють креслення на запасні частини для проведення планово-попереджувального ремонту устаткування, а також створюють альбоми запасних частин на основні реакційні апарати.
При здійсненні процесів етерифікації в промислових масштабах велике значення має реакційна здатність кислот і спиртів, яка визначає технологічні параметри і продуктивність основного реакційного апарату. Вплив будови карбо-нових кислот на швидкість етерифікації протилежно їх впливу на рівновагу. Так, подовження і розгалуження вуглецевого ланцюга карбонової кислоти веде до збільшення константи рівноваги, але до зниження швидкості хімічної реакції. особливо повільно реагують ароматичні кислоти; швидкість їх етерифікації в 40 - 100 разів менше, ніж для оцтової кислоти.
Дозування хлору є важливою стадією технологічного процесу виробництва органічних і неорганічних хлорпродуктов, а також процесів дезінфекції та стерилізації природних і стічних вод. В опублікованих роботах[18, 19, 26, 36-39]дана велика бібліографія про вплив дозування хлору на процеси хлорування органічних і неорганічних речовин, розглянуті конструкції основних реакційних апаратів, пристроїв і пристосувань для дозування хлору.
Найбільш поширеним методом є піроліз з зовнішнім обігрівом. Основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовується і в інших процесах нафтопереробки і нафтохімії. Сировина переміщається в печі по трубах, які обігріваються за рахунок тепла, одержуваного при згорянні газоподібного або рідкого палива. Незважаючи на це в трубах поступово накопичується кокс, і для його видалення печі періодично зупиняють і очищають.
Крім основних реакційних апаратів, що призначаються для власне сульфирования, сульфируют агрегати включають і цілий ряд допоміжної апаратури, яка є для проведення допоміжних процесів і операцій.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродуктів і готової продукції, приступають до складання матеріального і енергетичного балансів. Далі здійснюють розрахунок основних реакційних апаратів, визначають продуктивність і час перебування реагентів в кожному апараті, основні розміри. При цьому використовують методи моделювання процесів і апаратів.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродуктів і готової продукції, приступають до складання матеріального і енергетичного балансів. Далі здійснюють розрахунок основних реакційних апаратів, визначають продуктивність і час перебування реагентів в кожному апараті, основні розміри. При цьому використовують методи моделювання процесів і апаратів. При розрахунках уточнюють оптимальні параметри технологічного режиму, які були намічені раніше. Залежно від агресивності середовища, температури і тиску в апараті вибирають основні конструкційні матеріали, з яких слід виготовляти апарати. Визначивши основні розміри і продуктивність апаратів, знаходять далі виходячи із загальної продуктивності проектованого виробництва кількість однотипних паралельно працюють апаратів. Подальші розрахунки по конструюванню апаратів і окремих вузлів ведуть конструктори, проте тип апарату та розміри реакційного обсягу визначають технологи. Послідовність окремих стадій проектування і обсяг їх можуть. Якщо для будь-якої операції промисловість хімічного машинобудування випускає стандартні апарати певної продуктивності і конструкції, природно, немає необхідності проводити конструкторські розрахунки. Завдання проектантів-механіків зводяться до виконання розрахунків і креслень з монтажу апаратів, арматури і комунікацій до них.
Склавши технологічну схему виробництва та визначивши основні напрямки потоків сировини, напівпродукт, тов або напівфабрикатів, а також готової продукції, приступають до складання матеріального д енергетичного-балансів. Після того як складено матеріальний і енергетичний баланси, приступають до розрахунку основних реакційних апаратів, визначають продуктивність, основні габарити, час перебування сировини в кожному апараті, а також вибирають основні конструкційні матеріали, з яких слід виконати апарати.
Інжекційне пристрій. Перемішування рідини з використанням циркуляційних насосів часто поєднують з охолодженням в виносних теплообмінниках, через які прокачується охлаждаемая і перемішувана рідке середовище. При цьому швидкість рециркуляції часто визначають тільки виходячи з теплового балансу процесу і не враховують інтенсивність перемішування середовищ в основному реакційному апараті і зниження концентраційних і температурних градієнтів в обсязі всієї маси, що призводить до помилкових рішень і аварій. При вибухонебезпечних технологічних процесах перемішування виносними циркуляційними насосами має поєднуватися з перемішуванням механічними мішалками в основному реакційному апараті. Це особливо необхідно при великих робочих обсягах реакційної апаратури і малій швидкості (кратності) циркуляції, так як в цих умовах можливі небезпечні місцеві перегріви і вибухи.
Вихідний продукт - спирт-сирець при виробництві технічного ефіру, або спирт-ректифікат при виробництві медичного ефіру, - паровим або відцентровим насосом 21 перекачується зі сховища спирту в залізний напірний бак 1 з якого спирт надходить в регулятор напору 2 що представляє собою залізний бачок з поплавця клапаном і встановлюється для збереження сталості напору в спиртопроводу. З регулятора напору спирт надходить в трубчастий теплооб - (менник-підігрівач спирту 3 де нагрівається до 60 - 70 за рахунок тепла отбросной так званої фузельной води ректи-ч тифікаційний спиртової колони і потім вводиться в основний реакційний апарат ефірного виробництва - ефірізатор 4 що представляє собою викладений свинцем залізний циліндр-v дріческій посудину, заповнений на дві третини обсягу робочої 5 сумішшю - етілсерной кислотою.
Інжекційне пристрій. Перемішування рідини з використанням циркуляційних насосів часто поєднують з охолодженням в виносних теплообмінниках, через які прокачується охлаждаемая і перемішувана рідке середовище. при цьому швидкість рециркуляції часто визначають тільки виходячи з теплового балансу процесу і не враховують інтенсивність перемішування середовищ в основному реакційному апараті і зниження концентраційних і температурних градієнтів в обсязі всієї маси, що призводить до помилкових рішень і аварій. при вибухонебезпечних технологічних процесах перемішування виносними циркуляційними насосами має поєднуватися з перемішуванням механічними мішалками в основному реакційному апараті. Це особливо необхідно при великих робочих обсягах реакційної апаратури і малій швидкості (кратності) циркуляції, так як в цих умовах можливі небезпечні місцеві перегріви і вибухи.