А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Осадітельного апарат

Осаджувальні апарати - відстійники - можуть працювати періодично або безперервно, причому безперервні відстійники можуть бути вертикальними і горизонтальними.

Залежність висоти одиниці. Принцип дії комбінованого флотаційного і осадітельного апарату - флотатора Еймко, використовуваного в промислових процесах, особливо для попередньої обробки та регенерації скидних вод (рис. 1 - 127), - насичення під тиском з наступним скипанням і виділенням бульбашок.

Відомі способи очищення газу в осаджувальних апаратах, але ці апарати громіздкі і мало ефективні. Хороший ефект дає очищення газу в електрофільтрах, але цей спосіб не завжди і не скрізь може бути використаний через складність установки. Для очищення газу від механічної твердої і рідкої суспензії користуються фізичними методами очищення газу - в масляних пиловловлювачах, скрубберах, сепараторах, фільтрах. При очищенні від паро - і газоподібних домішок користуються широко поширеними в хімічній технології процесами абсорбції і адсорбції, а також хімічними методами очищення.

Таким чином потрібно розрізняти два режими при падінні матеріальних частинок в газовому середовищі: режим Ньютона, коли опір середовища пропорційно квадрату швидкості, і режим Стокса. При розрахунку осаджувальних апаратів слід виходити з можливості з найменших частинок, які завжди менше 100 у, і отже розрахунок можна вести за формулою Стокса.

Осадження фільтрату в зазначених апаратах відбувається в результаті різниці швидкостей в вакуум-провідні мережі і в даному апараті. При вході в осадітельного апарат швидкість різко ладает і фільтрат стікає в ємність.

Після проходження через зворотний клапан потік суміші вводиться в апарат нижче рівня рідини, де з нього виділяється маса дрібних бульбашок - виносять частинки витягується речовини наверх, звідки вони можуть направлятися в пеноотводной жолоб. Важкі частинки пустої породи осідають, як в звичайному осадітельного апараті. Метод введення потоку суміші має велике знамення для успішної роботи флотатора і тому повинен визначатися в залежності від вирішення конкретного завдання.

Існуючі технологічні схеми очищення викидних газів багатьох виробництв в більшості своїй включають стадії охолодження парогазової суміші до температури конденсації домішок з наступним гравітаційним осадженням у відстійниках або сепарацією в відцентровому полі циклонних апаратів. Швидкість осадження таких частинок під дією сили тяжіння в повітрі дуже невелика і склад ICT відповідно 224 ЧО - посилання - 12810ЛО см /сек. Якщо врахувати, що в промисловий осаджувальних апаратах, навіть в разі ламінарного режим про руху, завжди є конвекційні струми, частки такогб розміру осідають і виносяться в атмосферу.

При підвищенні тиску в осаджувачами збільшується щільність і в'язкість газів і, отже (див. Рівняння Стокса), знижується швидкість осадження частинок. З підвищенням температури в пиловловлювачі зменшується щільність і зростає в'язкість газу, однак зміна в'язкості впливає менше, ніж зміна щільності, так що в результаті швидкість осадження збільшується. Таким чином, оптимальними умовами осадження твердих частинок в осадітельного апараті є знижений тиск і підвищена температура.