А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Оптимальне фізико-механічна властивість
Оптимальні фізико-механічні властивості, незначно знижуються у вологому повітрі.
Для отримання вулканизатов з оптимальними фізико-механічними властивостями необхідно рівномірний розподіл в них затверджувача. Змішання маси з затверджувачем найкраще проводити в ємності з полімерного матеріалу, переважно в вакуумі, щоб уникнути утворення в вулканизата повітряних включень.
Зауважимо, що при оптимальних фізико-механічні властивості і нормальних умовах експлуатації магнітна стрічка витримує 50 - - 80 тис. прогонів.
При такому змісті кристалічної фази досягаються оптимальні фізико-механічні властивості покриттів. Аморфний полімер, отриманий швидким охолодженням, занадто м'який і поступово кристалізується. Занадто велика ступінь кристалічності негативно позначається на адгезії покриттів.
Раціональний підбір і застосування сумішей розчинників дає можливість підвищити економічні показники технологічного процесу, правильно вести процес плівкоутворення і отримувати плівки з оптимальними фізико-механічними властивостями. Характер розчинників істотно впливає на властивості виготовлених плівок, тому дуже важливим є правильний підбір їх сумішей.
Були враховані результати попередніх досліджень[185]по застосуванню в термостійких (до 450 С) прес-композиціях поєднання мусковита і хризотилового азбесту, яке забезпечує оптимальні фізико-механічні властивості органосилікатних матеріалів на кремнийорганическом сполучному.
Термоеластопласти мають високі значення опору розриву, відносного подовження, еластичності, опору роздирання і стійкості до багаторазових деформацій, морозостійкості. Оптимальні фізико-механічні властивості досягаються в тих випадках, коли різниця між температурами склування відповідних блоків перевищує 100 С.
Залежність фізико-механічних властивостей БНК-26 наповненого технічним вуглецем, від температури вулканізації (тиск 10 кбар тривалість 20 хв. Р. Оптимальні фізико-механічні властивості виходять при тиску 10 кбар, часу 20 - 40 хв, температурі 180 - 200 С. Подальше підвищення температури призводить до охрупчіванію матеріалу. При впливі високого тиску на каучуки, що містять і не містять вулканізуючий агент, виходять практично однакові результати.
Типи структури нетканих клеєних матеріалів. В цих умовах волокна повинні мати максимальну рухливість, а сполучна - використовуватися найбільш корисно. неткані матеріали точкової структури повинні відрізнятися оптимальними фізико-механічними властивостями, зокрема підвищеної розривної міцністю. Тому пошук раціональних способів створення таких матеріалів є важливим завданням. Однак до останнього часу клеєні неткані матеріали точкової структури були невідомі.
Технологічна схема процесу отримання хлорбутилкаучука. 1-апарат для приготування розчину каучуку. 2-насос. 3 5-фільтри. 4-хлоратор. 6-нейтралізатор. 712-змішувачі. 8-дегазатор 9-вібросито. 10-холодильник. 11 -отстойнік. 1315-ємності з мішалками. 14-бункер. Зменшення молекулярних мас під час хлорування строго визначається співвідношенням С1 /СС. Мабуть, для отримання ХБК з оптимальними фізико-механічними властивостями необхідно використовувати БК з максимально високою молекулярною масою і відносно високою ненасиченістю[1 9 - 2 2 % ( мол.
Однако полученные ими данные не позволили определить содержание винильных групп в полимере, которое обеспечивает получение вулканизатов полиметилвинилсилокса-нов с оптимальными физико-механическими свойствами при относительно низких дозах облучения.
Хлориновое волокно, которое изготовляется из поли-винилхлорида путем дополнительного хлорирования, не поглощает влаги и не набухает в воде. Оно отличается высокой химической стойкостью и устойчиво к действию микроорганизмов. Оптимальные физико-механические свойства ткани получаются при полотняном способе переплетения нитей, при котором нити переплетаются друг с другом по очереди. Ткани полотняного переплетения имеют квадратное строение пор и наиболее равномерное расположение пор по поверхности ткани. Ткани саржевого переплетения имеют большую плотность, чем ткани полотняного переплетения.
Наиболее оптимальным вариантом получения лакокрасочных материалов является пленкообразование из таких растворителей, в которых полимер хорошо растворяется и его макромолекулы развернуты. Испарение ведут таким образом, чтобы конформация и взаимное расположение макромолекул изменялись минимально. При этом получают покрытия, обладающие низкой паропрони-цаемостью, высокой адгезией и оптимальными физико-механическими свойствами.
Зависимость внутренних напряжений аы oi концентрации инициатора Сш для полиэфирмалеина-тов после отверждения при 20 С. /- через 3 сут. 2-через 120 сут. Для олигоэфиров общего назначения, например на основе фумаровой и адипиновой кислот и гексан-диола-1 6 максимальное отверждение достигается при использовании 1 5 - 2 молекул стирола на одну фумаратную связь. При более низком содержании стирола остается большое число непрореагировавших двойных связей. Однако сетчатые полимеры при высокой степени конверсии не обладают оптимальными физико-механическими свойствами и характеризуются значительной усадкой.
Поэтому необходимо подбирать такой растворитель, который давал бы наиболее низкие значения верхней критической температуры смешения со связующим полимером. Однако это не всегда возможно при использовании индивидуального растворителя. Наряду с этим известно[193], Що зміна критичних температур змішення може бути досягнуто застосуванням суміші розчинників або розчинника з розчинником. Тому в промисловості зазвичай використовують такі суміші, що полегшує розчинення, дозволяє правильно здійснювати процес плівкоутворення і отримувати робочий шар магнітної стрічки з оптимальними фізико-механічними властивостями. Крім того, застосування розчиняють сумішей вигідно в економічному відношенні, так як дозволяє замінити частину дорогого розчинника дешевшим розчинником.
Процес вулканізації (затвердіння) полісульфідних оли-Гомером умовно поділяють на три періоди. Час втрати герметиком життєздатності є важливою характеристикою його технічних властивостей. У другій період вулканізації герметик кілька втрачає пластичність і набуває еластичні властивості. Цей період визначається часом, після закінчення якого герметик, який має деяку умовну міцність при розтягуванні і твердість, можна зняти з підкладки, покритої антиадгезійним складом. Тривалість другого періоду вулканізації тіоколових герметиків складає 0 5 - 3 діб. Після цього з'являється можливість проведення подальших операцій по збірці і монтажу загерметизованих конструкцій. Третій період вулканізації характеризується підвищенням міцності при розтягуванні і твердості герметика і визначається часом, протягом якого досягаються його оптимальні фізико-механічні властивості. Тривалість цього періоду вулканізації коливається для тіоколових герметиків від 5 до 7 - 10 діб. Загальна тривалість вулканізації двох - і трикомпонентних тіоколових герметиків складає 7 - 10 діб.
Для отримання вулканизатов з оптимальними фізико-механічними властивостями необхідно рівномірний розподіл в них затверджувача. Змішання маси з затверджувачем найкраще проводити в ємності з полімерного матеріалу, переважно в вакуумі, щоб уникнути утворення в вулканизата повітряних включень.
Зауважимо, що при оптимальних фізико-механічні властивості і нормальних умовах експлуатації магнітна стрічка витримує 50 - - 80 тис. прогонів.
При такому змісті кристалічної фази досягаються оптимальні фізико-механічні властивості покриттів. Аморфний полімер, отриманий швидким охолодженням, занадто м'який і поступово кристалізується. Занадто велика ступінь кристалічності негативно позначається на адгезії покриттів.
Раціональний підбір і застосування сумішей розчинників дає можливість підвищити економічні показники технологічного процесу, правильно вести процес плівкоутворення і отримувати плівки з оптимальними фізико-механічними властивостями. Характер розчинників істотно впливає на властивості виготовлених плівок, тому дуже важливим є правильний підбір їх сумішей.
Були враховані результати попередніх досліджень[185]по застосуванню в термостійких (до 450 С) прес-композиціях поєднання мусковита і хризотилового азбесту, яке забезпечує оптимальні фізико-механічні властивості органосилікатних матеріалів на кремнийорганическом сполучному.
Термоеластопласти мають високі значення опору розриву, відносного подовження, еластичності, опору роздирання і стійкості до багаторазових деформацій, морозостійкості. Оптимальні фізико-механічні властивості досягаються в тих випадках, коли різниця між температурами склування відповідних блоків перевищує 100 С.
Залежність фізико-механічних властивостей БНК-26 наповненого технічним вуглецем, від температури вулканізації (тиск 10 кбар тривалість 20 хв. Р. Оптимальні фізико-механічні властивості виходять при тиску 10 кбар, часу 20 - 40 хв, температурі 180 - 200 С. Подальше підвищення температури призводить до охрупчіванію матеріалу. При впливі високого тиску на каучуки, що містять і не містять вулканізуючий агент, виходять практично однакові результати.
Типи структури нетканих клеєних матеріалів. В цих умовах волокна повинні мати максимальну рухливість, а сполучна - використовуватися найбільш корисно. неткані матеріали точкової структури повинні відрізнятися оптимальними фізико-механічними властивостями, зокрема підвищеної розривної міцністю. Тому пошук раціональних способів створення таких матеріалів є важливим завданням. Однак до останнього часу клеєні неткані матеріали точкової структури були невідомі.
Технологічна схема процесу отримання хлорбутилкаучука. 1-апарат для приготування розчину каучуку. 2-насос. 3 5-фільтри. 4-хлоратор. 6-нейтралізатор. 712-змішувачі. 8-дегазатор 9-вібросито. 10-холодильник. 11 -отстойнік. 1315-ємності з мішалками. 14-бункер. Зменшення молекулярних мас під час хлорування строго визначається співвідношенням С1 /СС. Мабуть, для отримання ХБК з оптимальними фізико-механічними властивостями необхідно використовувати БК з максимально високою молекулярною масою і відносно високою ненасиченістю[1 9 - 2 2 % ( мол.
Однако полученные ими данные не позволили определить содержание винильных групп в полимере, которое обеспечивает получение вулканизатов полиметилвинилсилокса-нов с оптимальными физико-механическими свойствами при относительно низких дозах облучения.
Хлориновое волокно, которое изготовляется из поли-винилхлорида путем дополнительного хлорирования, не поглощает влаги и не набухает в воде. Оно отличается высокой химической стойкостью и устойчиво к действию микроорганизмов. Оптимальные физико-механические свойства ткани получаются при полотняном способе переплетения нитей, при котором нити переплетаются друг с другом по очереди. Ткани полотняного переплетения имеют квадратное строение пор и наиболее равномерное расположение пор по поверхности ткани. Ткани саржевого переплетения имеют большую плотность, чем ткани полотняного переплетения.
Наиболее оптимальным вариантом получения лакокрасочных материалов является пленкообразование из таких растворителей, в которых полимер хорошо растворяется и его макромолекулы развернуты. Испарение ведут таким образом, чтобы конформация и взаимное расположение макромолекул изменялись минимально. При этом получают покрытия, обладающие низкой паропрони-цаемостью, высокой адгезией и оптимальными физико-механическими свойствами.
Зависимость внутренних напряжений аы oi концентрации инициатора Сш для полиэфирмалеина-тов после отверждения при 20 С. /- через 3 сут. 2-через 120 сут. Для олигоэфиров общего назначения, например на основе фумаровой и адипиновой кислот и гексан-диола-1 6 максимальное отверждение достигается при использовании 1 5 - 2 молекул стирола на одну фумаратную связь. При более низком содержании стирола остается большое число непрореагировавших двойных связей. Однако сетчатые полимеры при высокой степени конверсии не обладают оптимальными физико-механическими свойствами и характеризуются значительной усадкой.
Поэтому необходимо подбирать такой растворитель, который давал бы наиболее низкие значения верхней критической температуры смешения со связующим полимером. Однако это не всегда возможно при использовании индивидуального растворителя. Наряду с этим известно[193], Що зміна критичних температур змішення може бути досягнуто застосуванням суміші розчинників або розчинника з розчинником. Тому в промисловості зазвичай використовують такі суміші, що полегшує розчинення, дозволяє правильно здійснювати процес плівкоутворення і отримувати робочий шар магнітної стрічки з оптимальними фізико-механічними властивостями. Крім того, застосування розчиняють сумішей вигідно в економічному відношенні, так як дозволяє замінити частину дорогого розчинника дешевшим розчинником.
Процес вулканізації (затвердіння) полісульфідних оли-Гомером умовно поділяють на три періоди. Час втрати герметиком життєздатності є важливою характеристикою його технічних властивостей. У другій період вулканізації герметик кілька втрачає пластичність і набуває еластичні властивості. Цей період визначається часом, після закінчення якого герметик, який має деяку умовну міцність при розтягуванні і твердість, можна зняти з підкладки, покритої антиадгезійним складом. Тривалість другого періоду вулканізації тіоколових герметиків складає 0 5 - 3 діб. Після цього з'являється можливість проведення подальших операцій по збірці і монтажу загерметизованих конструкцій. Третій період вулканізації характеризується підвищенням міцності при розтягуванні і твердості герметика і визначається часом, протягом якого досягаються його оптимальні фізико-механічні властивості. Тривалість цього періоду вулканізації коливається для тіоколових герметиків від 5 до 7 - 10 діб. Загальна тривалість вулканізації двох - і трикомпонентних тіоколових герметиків складає 7 - 10 діб.