А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Оптимальне механічна властивість

Оптимальні механічні властивості в процесі твердіння виходять тільки при поєднанні пара метрів - температури і продовж тельности процесу старіння.

Діаграма стану залізо-легуючий елемент. Оптимальні механічні властивості забезпечуються формуванням в результаті термічної обробки дисперсних структур і більш дрібного зерна. Леговані стали можуть гартуватися в маслі або на повітрі (бо мають кращу прокаливаемостью, ніж вуглецеві), що сприяє зменшенню деформації виробів і ймовірність утворення тріщин.

Оптимальні механічні властивості і високу опірність крихкому руйнуванню при мінусовій температурі вони набувають після гарту або нормалізації і подальшого високого відпустки.

В результаті гарту, наклепу і деформаційного старіння аустеніту тріп-стали набувають оптимальні механічні властивості: високу міцність (ст 1800 - 2000 МПа, Ст021400 - 1700 МПа), гарну пластичність 820% (до 100 - 150%) і тріщиностійкість.

Залежність твердості і ударної в'язкості металу кордону сплаву зварного з'єднання стали 14Х2ГМР від швидкості охолодження. /- При 20 С. 2 - при - 40 С. 3 - при - 60 С. За цими даними встановлюють допустимі межі значень швидкості охолодження, що забезпечують оптимальні механічні властивості металу околошовной ділянки. Така характеристика необхідна при вишукуванні раціональних режимів зварювання з'єднань різних типів досліджуваного металу різної товщини.

З викладеного вище можна зробити висновок, що плоский виріб має оптимальні механічними властивостями, якщо орієнтація невелика. Лише у виробів, у яких напрями докладання навантаження і течії збігаються, можна очікувати збільшення міцності внаслідок орієнтації.

Підвищення прокаливаемости стали до рівня, що дозволяє отримати в результаті термічної обробки оптимальні механічні властивості, становить другу головну мету легування конструкційної сталі.

Реологическая крива структурованого гелю (по Михайлову і Ребиндера. Практика, наприклад, показує, що вироби з капрону, що виготовляються екструзією, мають оптимальні механічні властивості в тому випадку, якщо сформованное виріб надходить безпосередньо в водяну ванну з температурою 85 - 87 С.

Залежність механічних характеристик епоксидно-полісульфідних полімерів від змісту. З рис. 50 видно, що при утриманні в композиції близько 3% полісульфіду спостерігається перегин, що характеризує оптимальні механічні властивості полімеру. При введенні в епоксидну смолу 15% полісульфіду знову спостерігається деяке підвищення механічних властивостей полімеру.

Гарному вигляду осадження слід надавати великого значення, так як тільки таке покриття здатне добре виконувати свої захисні функції і має оптимальні механічними властивостями. 
Зміна не ханических властивостей при рекристалізації міді. | Зміна механічних властивостей при рекристалізації алюмінію.

Для кожного металу або сплаву повинні бути встановлен - - ни такі режими деформації і відпалу, при яких получа - - ються оптимальні механічні властивості.

На стадії переробки полімерів у вироби слід прагнути не тільки до отримання необхідної форми вироби, а й до формування заданих структур, що забезпечують оптимальні механічні властивості. На цій стадії в разі розчинних полімерів з гнучкими макромолекулами можна впливати вже на первинні надмолекулярних структури підбором розчинника і зміною інших умов, від яких залежить відбір тих чи інших конформацій і характер подальшої агрегації макромолекул.

При оптимальному співвідношенні величин міжмолекулярних взаємодій і гнучкості полімерних ланцюгів полімери набувають здатність до самовпорядкування, що дає можливість отримувати високоорієнтивані малодефектних волокна з оптимальними механічними властивостями.

У зв'язку з цим важливого значення набувають завдання регулювання структури полімерних матеріалів в процесі переробки та формування виробів на їх основі з метою отримання матеріалів з оптимальними механічними властивостями.

Значна частина кремнію і марганцю в процесі зварювання окислюється і переходить в шлак, що покриває шов тонким шаром, легко видаляється сталевою щіткою, а час, що залишився неокислену кількість цих елементів забезпечує оптимальні механічні властивості шва.

Прискорювачі вулканізації. Дуже сильні прискорювачі, які діють при температурах нижче 100 Сів протягом декількох хвилин, називаються ультраускорітелямі; швидкі прискорювачі доводять період вулканізації тільки до тридцяти хвилин при 100 - 140 С; при застосуванні помірно і слабко діючих прискорювачів період приготування страв стає довшим, і оптимальні механічні властивості досягаються при 140 - 150 С.
  Таким чином, отримати оптимальні характеристики зварного з'єднання трубної сталі типу Х60 можна при зварюванні з погонного енергією 9 - 10 ккал /см. При цьому процес зварювання протікає стабільно і можна отримати хорошу форму шва, сприятливу структуру шва і ЗТВ, досить низький вміст газів в металі шва та оптимальні механічні властивості зварного з'єднання.

Механічні властивості деформованих термоупрочняемих алюмінієвих сплавів. У холодильній і кріогенної техніки також використовують тер-моупрочняемие алюмінієві сплави, леговані міддю, магнієм, марганцем та іншими елементами. Оптимальні механічні властивості ці сплави набувають після термічної обробки, що складається з гарту у воді від температури близько 500 - З і подальшого природного або штучного старіння за рахунок дисперсійного виділення при старінні інтерметалідних фаз.

Холоднокатані листи, призначені для штампування деталей з вельми глибокої витяжкою, виготовляють з киплячої низьковуглецевої сталі. Оптимальні механічні властивості стали виходять при величині ферритного зерна в межах 6 - 7 балів. При більш дрібному зерні підвищується межа плинності і зменшується подовження, що призводить до посиленого зносу штампів; при більшому зерні на поверхні штампованих виробів утворюється апельсинова кірка, що в ряді випадків неприпустимо.

Тпл і ін.) Виявляються системи, в яких метал-основа (Me) знаходиться в евтектичному рівновазі з тугоплавким термодинамічно стійким з'єднанням легирующего металу з елементом впровадження Ме Х; 2) для знайдених евтектичних систем по кривим склад-жаропрочность знаходяться області найбільш перспективних жароміцних деформуються і литих сплавів. Оптимальні механічні властивості доевтектичних сплавів з достатньою областю твердих розчинів досягаються шляхом твердіння (старіння), а механічні властивості дисперсно-зміцнених сплавів, близьких до евтектичних, формуються перш за все в процесі кристалізації, так як морфологія зміцнюючих фаз (дисперсність частинок, їх форма і розподіл) сильно залежить від швидкості охолодження. Тривалий отжиг таких сплавів при високій температурі призводить зазвичай до корисних змін структури і властивостей в сторону підвищення пластичності.

Ось уже багато років вуглецеві волокна так само, як і ниткоподібні кристали, привертають увагу розробників композиційних матеріалів з металевою матрицею. Однак оптимальні механічні властивості, близькі до теоретичних, були отримані лише кількома дослідниками, що, мабуть, пояснюється надзвичайно високим темпом разупрочнения вуглецевих волокон внаслідок їх взаємодії з матричними металами.

При вулканізації властивості каучуків змінюються екстремально. Час, що забезпечує оптимальні механічні властивості виробу, залежить від швидкості його прогрівання і кінетичних закономірностей процесу.

Типи сполучних ТРТ і методи їх затвердіння.

Сполучна має утворювати міцну механічну зв'язок з пластичними ізоляційними матеріалами та з металевими частинами корпусу двигуна. Для отримання ТРТ з оптимальними механічними властивостями необхідно домагатися того, щоб навколо кожної частинки окислювача і металу сполучна утворювало тонку пластичну оболонку.

При реалізації зазначеного механізму руйнування формується розвинена щеповідная поверхню зламу, утворена сукупністю зон руйнування окремих волокон або їх комплексів і зон руйнування по межі поділу компонентів; в цьому випадку область руйнування матриці і волокна розтягнута вздовж осі зразка. Композиційний матеріал в такому стані має оптимальні механічними властивостями, проте його ударна в'язкість може бути трохи нижче, ніж у матеріалів, отриманих за режимами нижчий за оптимальні.

Спільно з результатами металографічного аналізу максимальна твердість характеризує схильність випробовуваного металу до підгартовування. За цими даними встановлюють допустимі межі значень швидкості охолодження, що забезпечують оптимальні механічні властивості металу околошовной ділянки. Ця характеристика необхідна при розробці раціональних технологічних режимів зварювання з'єднань різних типів досліджуваного металу різної товщини.

Зміна механічних властивостей і структури різних сталей в околошовной зоні при зварюванні в залежності від тривалості t t перебування вище АСЗ і швидкості. При зварюванні сталей із середньою стійкістю аустеніту обраний по шд режим часто вимагає коригування для отримання заданих механічних властивостей. В цьому випадку додатковим критерієм служить інтервал швидкостей охолодження Лоу0пт, в якому забезпечуються оптимальні механічні властивості в околошовной зоні і в інших ділянках з'єднання до і особливо після відпустки.

Сфероліти в 6-поліаміді після охолодження. У зв'язку з цим слід вказати тільки на значення рівномірної і дрібнозернистої структури. Зразки поліамідів з такою тонкозернистой структурою аж до поверхні практично вільні від напруги і відрізняються оптимальними механічними властивостями, особливо твердістю і міцністю на знос. На них менше впливають також і речовини, що викликають набухання.

Технічне значення має переробка вальцюванням сумішей поліамідів і поліуретанів з пластифікаторами. Отримана при цьому плівка має, правда, досить шорстку поверхню, тому для виготовлення гладкою плівки з оптимальними механічними властивостями необхідно повторне пресування при більш високій температурі.

Схема заповнення оброблення труб з товщиною більше 12 мм зі стандартним 30-градусним скосом кромок. | Схема заповнення оброблення труб з двускосой обробленням кромок. При комбінованій (двускосой) обробленні техніка зварювання і порядок заповнення оброблення не має великих відмінностей в порівнянні зі зварюванням труб товщиною понад 12 мм зі стандартним 30-градусним скосом кромок. Для третьої і наступних заповнюють і облицювальних проходів також рекомендується техніка накладення перекриваються валиків, що полегшує процес зварювання і дозволяє отримати оптимальні механічні властивості зварного з'єднання і найбільш сприятливу форму облицювального шару.

Порівняно низькою в'язкістю мають сполучні на основі цикло-аліфатичних епоксидних смол; однак вони рідко використовуються для намотування виробів через малу водостійкості. Найчастіше для намотування застосовують рідкі епоксидні смоли на основі епихлоргидрина і бісфено-ла А, а також епоксидні смоли фенольно-новолачного типу, хоча вуглепластики на основі цих епоксидних смол і не володіють оптимальними механічними властивостями і теплостійкість.

Садовського, Л. М. Певзнер, С. Т. Кишкина, Я. М. Потак, А. А. Попова і ін. Встановлено, що изотермическая гарт значно підвищує характеристики пластичності і ударної в'язкості ряду конструкційних сталей при збереженні ними досить високих меж пружності і плинності. Особливо зростає опір відриву sor і статична міцність при випробуваннях зразків з надрізами і перекосом завдяки більшій стабільності структури і здатності до перерозподілу напружень. Оптимальні механічні властивості досягаються ізотермічної загартуванням при температурах нижній частині другого ступеня з утворенням голчастого троостнта. Стрн-Гулина і Ф. С. Коцін[60J показують, що піддані ізотермічної загартування в області низьких температур (250 - 300) вуглецеві сталі мають більш високі характеристики міцності зь, вр, пластичності Ф і особливо ударної в'язкості ак (фіг. Таким чином, при полімеризації слід уникати утворення зайвих поперечних зв'язків, але наявність невеликого їх кількості може виявитися полезнимя. Зовсім інакше йде справа, якщо після утворення довгих ланцюгових молекул можна за бажанням регулювати кількість мостікових зв'язків між цими молекулами. Тоді матеріал набуває оптимальні механічні властивості, які не мінливі в широкому температурному інтервалі.

Її застосовують для виготовлення дисків і роторів з робочою температурою до 535 С. Вона має високу жароміцних. Великі поковки з цієї стали отримують оптимальні механічні властивості після подвійної нормалізації з високим відпуском.

Блокову полімеризацію дуже важко здійснити в заводському масштабі так, щоб блоки були досить товсті і великі (за відсутності бульбашок) і придатні для безпосередньої подальшої переробки. Однак виявляється, що матеріал набуває оптимальні механічні властивості тільки при блокової полімеризації. Всі вироби, було отримано не блокової полімеризації, менш цінні.

Її застосовують для виготовлення дисків і роторів, які працюють. Вона має високу жароміцних. Великі поковки з цієї сталі мають оптимальні механічні властивості після подвійної нормалізації з високим відпуском: першу нормалізацію проводять від температури 970 - 990 С з наступним відпуском при 710 - 730 С; другу - від 930 - 950 С з наступним відпуском при 690 - 700 С.

Розташування нітеводітелей ровінгу. Устаткування для подачі на оправлення ровінгу з бухт вельми специфічно саме для процесу намотування. Воно забезпечене засобами контролю натягу, вмісту смоли, ширини смуги і товщини шару. Точний контроль параметрів цього процесу запобігає пошкодженню волокна і призводить до отримання однорідних виробів з оптимальними механічними властивостями.

Термообробка призводить до зміни розміру виділень T - ZrO2 а також до утворення додаткових продуктів евтектоїдного розпаду. Змінюючи таким чином розмір часток T - ZrO2 можна впливати на ефективність зміцнення. Розмір виділень T - ZrO2100 нм відповідає втратам когерентності їх зв'язку з кубічної матрицею, температурі Ms, зниженою до величини, яка приблизно дорівнює кімнатній температурі, і оптимальним механічними властивостями ЧСЦ-кераміки.

При підвищених концентраціях захисних колоїдів, необхідних для утворення стабільних емульсій, вони утворюють на межі поділу фаз Гелеобразующіе тривимірні структури, при цьому не всі молекули захисного колоїду знаходяться в безпосередньому контакті з поверхнею. Виникнення тривимірних структур визначає стабільність утворюються емульсій, яка безпосередньо пов'язана з механічними властивостями міжфазних шарів. Однак пряма кореляція між структурно-механічними властивостями адсорбційних шарів і їх стабілізуючим дією спостерігається не завжди. Це пов'язано, з тим, що при високій механічної міцності адсорбційного шару складові його макромолекули захисного колоїду мають обмежену рухливість. У динамічних умовах суспензійний полімеризації дефекти адсорбційного шару, що виникають внаслідок його деформації, ліквідуються дуже повільно, що призводить до зниження стабільності емульсії. Мабуть, повинна існувати тривимірна структура з оптимальними механічними властивостями, що забезпечують формування вузького адсорбційного шару зі збереженням його рухливості.