А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Остаточний контур

Остаточний контур при розімкнутих затискачах /- 1 зображується схемою, показаної на фіг. Як видно, схема цього контуру аналогічна схемі в попередньому прикладі, за винятком того, що числові значення розрізняються.

При генераторної схемою різання остаточний контур деталі утворюється поступово. У протягання для обробки внутрішніх поверхонь, що працюють по генераторної схемою, перший зуб зазвичай має круглий контур відповідно до розміром попередньо заготовленого під протягування отвору, а профіль і розміри останнього зуба повністю збігаються з профілем і розміром остаточного отвори, проміжні ж зуби мають профіль, що представляє перехідну форму між профілем першого і останнього ріжучого зуба протягання.

Кожен зуб протяжки тільки своїми прямолінійними ділянками е обробляє частина остаточного контура, дугові ж ділянки протягання виконують лише підготовчу роботу. перевага генераторних протяжок полягає у відносній простоті їх виготовлення.

Це рівняння представляетточное вираз провідності послідовного з'єднання ємності та опору і тепер остаточний контур набуває схему, побудовану на фіг.

Форма зубів генераторної протяжки відрізняється від форми оброблюваної поверхні, тому остаточний контур деталі утворюється поступово. Наприклад, у генераторної протяжки перші зуби більше схожі на кола, але чим ближче до калібрує, тим зуб більше наближається до форми квадрата.

Заготівлю зазвичай відрізають з припуском по контуру в 10 мм на одну або кілька деталей, а остаточний контур отримують вирубкою або фрезеруванням після виготовлення друкованих провідників. Всі конструктивні отвори, різні пази і інші елементи, які не підлягають металізації, отримують також після остаточного нанесення схеми провідників.

В описаному прикладі поліном q (s) був обраний з метою ілюструвати порядок синтезу, а не для спрощення остаточного контура.

Побудовані виходячи з цих умови БК для різних комбінації інструменту були накладені один на одного, відібрані криві, що дають найбільш жорсткі обмеження, і побудований остаточний контур.

Клинове кріплення небажано в верстатах, на яких обробляється остаточний контур літакових деталей, так як клин ексцентричним розташуванням порушує балансування вала, удари молотка при забиття клину порушують центрування шпинделя конічними площинами щодо осі робочого вала, при забиття клину удари молотка передаються валом кульковим підшипників, що призводить до швидкого нзіо-су їх.

Шаблон для перевірки перерізу кузова легкового автомобіля. Деревину, пластмасу, картон для робочих частин шаблонів застосовувати не рекомендується через сильного налипання матеріалу, пошкодження робочої кромки при формуванні та очищення. Шаблон вирізують ножицями близько контуру, нанесеного на лист чертилкой при розмітці. Остаточний контур отримують обробкою напилками і наждачним папером. Невеликі шаблони (довжиною не більше 200 мм) до дошки не прикріплюють, їх вільні (неробочі) краю для збільшення жорсткості можуть бути відігнуті під прямим кутом. Великі шаблони довжиною понад 200 мм прикріплюють цвяхами або шурупами до дощок так, щоб контур шаблону відстояв від контуру дошки на 3 - 5 мм.

Фактори ризику, пов'язані з управлінням і перевезеннями на залізничному транспорті. Після того як баласт розсипаний по полотну, укладальник використовує гідравлічні пальці для ущільнення баласту навколо і під шпалами і для підняття полотна. Спеціальна машина заганяє металевий костиль в полотно, як якийсь якір, і встановлює рейки в потрібну позицію. Регулятор баласту вирівнює баласт для додання остаточного контура залізничного покриттю і очищає поверхню шпал і рейок. Значна кількість пилу генерується під час укладання баласту, формування та очищення шпал і рейок.

Агрегат для виробництва плиток для підлоги (фірма Бекер Перкінс, Англія. В даний час загальновизнано, що Екструдування плоского листа з подальшим його формуванням - більш економічний процес. Лист після поліруючої установки знову нагрівається, як і при створенні поперечних гофр, і попередньо формується з утворенням поздовжньої хвилястості. Потім лист проходить гофрують головку, яка і визначає остаточний контур. Наступні операції - відрізка і укладання - зазначені у пунктах, присвячених виробництву плоских листів. на рис. 106 показана одна з установок для створення на аркушах поздовжніх гофр.

токарні верстати з ЧПУ вигідно застосовувати при обробці складних багатоступеневих заготовок, особливо з криволінійними поверхнями. Схема обточування ступеневої валу на токарному верстаті з ЧПУ приведена на рис. АЛЕ. Попередня обробка проводиться за п'ять послідовно виконуваних робочих ходів (1 - 5), а чистове ( 6) за один робочий хід супорта щодо остаточного контуру деталі. Прохідний різець оснащений неперетачіваемой платівкою твердого сплаву, що забезпечує високу стійкість при великому сумарному шляху різання. Час обробки на верстатах з ЧПУ в порівнянні з часом обробки на звичайних верстатах зменшується в 1 5 - 2 рази в результаті значного скорочення допоміжного часу; при цьому кваліфікація обслуговуючих робітників може бути нижче і зменшується ймовірність отримання шлюбу. Крім верстатів з ЧПУ обробку східчастих валів простої конфігурації виробляють на верстатах 1Б7332САУ, 16М16САУі інших з циклових програмним управлінням.

Ця обставина ми пізніше використовуємо. Однак, якщо zu повинна бути імпедансної функцією ланцюга з боку контуру RC, то нулі і полюси цієї функції повинні змінюватися уздовж негативною дійсною осі в площині s і найнижча критична частота повинна бути пов'язана з полюсом, а найбільш висока критична частота - з нулем. Насправді, існує величезна кількість поліномів q (s), які можуть бути обрані для освіти імпедансної функції zu (s); цей вибір представляється зробити при розрахунку контуру. Як правило, чим кучнее розташовані нулі і полюси функції гп, тим більше розкид значень елементів. Таким чином, найбільш простий контур часто виходить тоді, коли функція zu обрана з полюсом в точці s 0 або s зі, що свідчить про послідовне або паралельному з'єднанні конденсатора в остаточному контурі. Довільність вибору полінома для функції q (s) не представляє серйозної перешкоди для конструктора, так як порядок синтезу є дуже простим і можна перевірити кілька різних поліномів для функції q (s), щоб знайти оптимальний результат.