А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Остаточний вибір - матеріал
Остаточний вибір матеріалу проводиться з урахуванням конструкції елементів і характеру покриття. Термостійкий ізоляційний шар, нанесений на активну поверхню елемента, захищає його від каталітичного дії на реакцію горіння газів (для платини) і від хімічних реакцій з газами. Завдяки відведення тепла в точках закріплення елемента розподіл температури по його довжині нерівномірно.
Розшифровка позначення. Остаточний вибір матеріалу для конкретного виробництва (досвідченого, серійного, масового) виробляють після повного техніко-економічного аналізу декількох варіантів технологічного процесу виготовлення деталі.
Остаточний вибір матеріалу носія залежить часто від стабільності розділяється суміші. Якщо компоненти цієї суміші схильні до розкладання, то найбільш важливим фактором стає інертність носія і при цьому доводиться до певної міри жертвувати його ємністю по відношенню до рідкої фазі. Верзел[43]виявив, що в довгих і вузьких колонках на каталітично активних носіях при температурі поділу відбувається розкладання розділяється суміші.
Остаточний вибір матеріалу складових частин вироби з ура хуванням конкретного виробництва (досвідченого, серійного, масового) осу ществляют після повного техніко-економічного аналізу нескольки; варіантів технологічного процесу виготовлення деталі. Такий ви бор може бути виконаний із застосуванням ЕОМ, що значно нові сит ефективність і якість рішення цього важливого завдання.
При остаточному виборі матеріалу для будівельного об'єкту велику роль відіграє економічний показник. При однаковій якості прагнуть вибрати матеріал найдешевший і доступний за його запасами в регіоні будівництва, особливо, якщо він місцевий, але з урахуванням, звичайно, транспортних витрат, а також імовірною експлуатаційної стійкості (довговічності) в конструкціях.
основним критерієм остаточного вибору матеріалу і конструкції є результати лабораторних, натурних і дослідно-промислових випробувань створюваної деталі.
При перевірочному розрахунку проводиться остаточний вибір матеріалу черв'ячного колеса і точності виготовлення передачі.
Поєднання марок сталей для шестерні і колеса і деякі рекомендації щодо остаточного вибору матеріалу для зубчастої передачі наведені в табл. 3.7. Коротко запишіть їх у конспект.
Розробка технічного проекту передбачає перевірку всіх зроблених раніше технічних і економічних розрахунків, остаточний вибір матеріалу і визначення основних розмірів деталей, дає загальний вигляд машини. На цій стадії проектування особливої важливості набуває тісний взаємозв'язок конструкторів і технологів з тим, щоб технологічні вимоги щодо способів виготовлення і збірки були витримані повністю.
Економічність при виборі матеріалів не повинна ототожнюватися тільки з низькою вартістю самих матеріалів, так як в деяких випадках на остаточний вибір матеріалу робить вирішальний вплив економічність методів виготовлення і обробки заготовок, що залежить від технологічних властивостей матеріалу. Застосування навіть порівняно дорогих високоякісних матеріалів у багатьох випадках обумовлює підвищення терміну служби деталей, зниження їх ваги і собівартості.
Економічність при виборі матеріалів не повинна ототожнюватися тільки з низькою вартістю самих матеріалів, так як в ряді випадків на остаточний вибір матеріалу робить вирішальний вплив економічність методів виготовлення і обробки заготовок, що залежить від технологічних властивостей матеріалу. Застосування навіть порівняно дорогих високоякісних матеріалів у багатьох випадках обумовлює підвищення терміну служби деталей, зниження їх ваги і собівартості.
Для головних склепінь основних мартенівських печей повинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових склепінь для остаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
Залежність між оптимальною твердістю після гарту, твердістю після остаточної термообробки (а і змістом мартенситу в структурі сталей з різним вмістом вуглецю (б. Вибір тієї чи іншої стали також залежить від перетину вироби. Остаточний вибір матеріалу проводиться з урахуванням технологічних властивостей і економічності матеріалу. .
Так як прокаліваемость різних марок сталей різна (наприклад, вуглецеві конструкційні стали при більшому перерізі взагалі не можуть бути загартовані до високої твердості), то при призначенні марки стали зубчастого колеса необхідно знати не тільки його твердість, але і розміри. звідси випливає, що остаточний вибір матеріалу сталевого зубчатого колеса є завершальним етапом розрахунку редуктора. при цьому слід пам'ятати, що при поверхневій термічній обробці зубів, наприклад цементації, механічні характеристики сердцевііи зуба визначаються попередньої термічної обробкою - поліпшенням. Виняток становлять зуби, поверхні яких загартовані ТВЧ при модулі менш 5 мм.
Необхідно накопичення досвіду експлуатації цієї системи очищення. Зокрема, потрібно з'ясувати питання, пов'язані з можливістю стирання дробом поверхонь нагріву і остаточним вибором матеріалу для дробу.
Діаметр заготовок сталей з різним вмістом вуглецю, у яких на У, радіусу досягається твердість не менше HRC 45 при різних швидкостях охолодження. Змінюючи охолоджуючу середу, можна вибрати і інші стали. Вибір тієї чи іншої стали також залежить від перетину вироби. Остаточний вибір матеріалу проводиться з урахуванням технологічних властивостей і ціни матеріалу.
Гранично допустимі наведені напруги[0пр ]. Отримане Апро 61 5 МПа свідчить про можливість використовувати в якості матеріалу для штанг вуглецеву сталь, нормалізований з гранично допустимим наведеною напругою[апр о ]70 МПа. Однак в цьому випадку запас втомної міцності може виявитися недостатнім. У подібних випадках остаточний вибір матеріалу штанг роблять після оцінки показників надійності штанговий колони.
Кожна з двох частин цієї книги може бути порівняно непогано вивчена протягом полусеместра і досить глибоко - за семестр. При більш стислих термінах ми рекомендуємо працювати з окремими розділами з більшості глав: одні глави опрацьовуючи грунтовно, а інші - ні. Як і завжди, інтереси викладача повинні визначати остаточний вибір матеріалу.
Розробник повинен пам'ятати про ці обмеження і розумно вибирати найбільш підходящий тип лінії. Як правило, симетрична Полоскова лінія виконується з діелектричних листів з односторонньою або двосторонньою металізації міддю. Товщини діелектричних листів і центрального провідника можуть бути самими різними. Вибір конкретного діелектрика є складним завданням, яка може бути вирішена зазвичай лише експериментально - шляхом створення ряду одних і тих же пристроїв на різних підкладках і подальшого їх порівняльного дослідження. За результатами досліджень робиться остаточний вибір матеріалу. Програма 2.5 SINGLE STRIP для ЕОМ може надати допомогу в такому дослідженні.
Наявність стрибків на R-кривих і на діаграмах навантаження - зміщення у нікелевих сталей є предметом для обговорення. Ці скачки є швидке зростання тріщини з наступною його зупинкою. Зупинки можуть бути пов'язані з характеристиками в'язкості матеріалу, але можуть бути також результатом падіння прикладеного навантаження через жорсткості випробувальної машини. Результати визначення в'язкості руйнування, отримані в даній роботі, дають більш повну характеристику властивостей матеріалу і покликані допомогти при виборі матеріалу в кожному конкретному випадку його застосування. Проведені випробування показують, що працездатність звареної конструкції, виготовленої з сталей, легованих нікелем, залежить від властивостей зони термічного впливу. Це необхідно враховувати поряд з розрахунковими, технологічними і економічними факторами при остаточному виборі матеріалу.
Розшифровка позначення. Остаточний вибір матеріалу для конкретного виробництва (досвідченого, серійного, масового) виробляють після повного техніко-економічного аналізу декількох варіантів технологічного процесу виготовлення деталі.
Остаточний вибір матеріалу носія залежить часто від стабільності розділяється суміші. Якщо компоненти цієї суміші схильні до розкладання, то найбільш важливим фактором стає інертність носія і при цьому доводиться до певної міри жертвувати його ємністю по відношенню до рідкої фазі. Верзел[43]виявив, що в довгих і вузьких колонках на каталітично активних носіях при температурі поділу відбувається розкладання розділяється суміші.
Остаточний вибір матеріалу складових частин вироби з ура хуванням конкретного виробництва (досвідченого, серійного, масового) осу ществляют після повного техніко-економічного аналізу нескольки; варіантів технологічного процесу виготовлення деталі. Такий ви бор може бути виконаний із застосуванням ЕОМ, що значно нові сит ефективність і якість рішення цього важливого завдання.
При остаточному виборі матеріалу для будівельного об'єкту велику роль відіграє економічний показник. При однаковій якості прагнуть вибрати матеріал найдешевший і доступний за його запасами в регіоні будівництва, особливо, якщо він місцевий, але з урахуванням, звичайно, транспортних витрат, а також імовірною експлуатаційної стійкості (довговічності) в конструкціях.
основним критерієм остаточного вибору матеріалу і конструкції є результати лабораторних, натурних і дослідно-промислових випробувань створюваної деталі.
При перевірочному розрахунку проводиться остаточний вибір матеріалу черв'ячного колеса і точності виготовлення передачі.
Поєднання марок сталей для шестерні і колеса і деякі рекомендації щодо остаточного вибору матеріалу для зубчастої передачі наведені в табл. 3.7. Коротко запишіть їх у конспект.
Розробка технічного проекту передбачає перевірку всіх зроблених раніше технічних і економічних розрахунків, остаточний вибір матеріалу і визначення основних розмірів деталей, дає загальний вигляд машини. На цій стадії проектування особливої важливості набуває тісний взаємозв'язок конструкторів і технологів з тим, щоб технологічні вимоги щодо способів виготовлення і збірки були витримані повністю.
Економічність при виборі матеріалів не повинна ототожнюватися тільки з низькою вартістю самих матеріалів, так як в деяких випадках на остаточний вибір матеріалу робить вирішальний вплив економічність методів виготовлення і обробки заготовок, що залежить від технологічних властивостей матеріалу. Застосування навіть порівняно дорогих високоякісних матеріалів у багатьох випадках обумовлює підвищення терміну служби деталей, зниження їх ваги і собівартості.
Економічність при виборі матеріалів не повинна ототожнюватися тільки з низькою вартістю самих матеріалів, так як в ряді випадків на остаточний вибір матеріалу робить вирішальний вплив економічність методів виготовлення і обробки заготовок, що залежить від технологічних властивостей матеріалу. Застосування навіть порівняно дорогих високоякісних матеріалів у багатьох випадках обумовлює підвищення терміну служби деталей, зниження їх ваги і собівартості.
Для головних склепінь основних мартенівських печей повинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових склепінь для остаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
Залежність між оптимальною твердістю після гарту, твердістю після остаточної термообробки (а і змістом мартенситу в структурі сталей з різним вмістом вуглецю (б. Вибір тієї чи іншої стали також залежить від перетину вироби. Остаточний вибір матеріалу проводиться з урахуванням технологічних властивостей і економічності матеріалу. .
Так як прокаліваемость різних марок сталей різна (наприклад, вуглецеві конструкційні стали при більшому перерізі взагалі не можуть бути загартовані до високої твердості), то при призначенні марки стали зубчастого колеса необхідно знати не тільки його твердість, але і розміри. звідси випливає, що остаточний вибір матеріалу сталевого зубчатого колеса є завершальним етапом розрахунку редуктора. при цьому слід пам'ятати, що при поверхневій термічній обробці зубів, наприклад цементації, механічні характеристики сердцевііи зуба визначаються попередньої термічної обробкою - поліпшенням. Виняток становлять зуби, поверхні яких загартовані ТВЧ при модулі менш 5 мм.
Необхідно накопичення досвіду експлуатації цієї системи очищення. Зокрема, потрібно з'ясувати питання, пов'язані з можливістю стирання дробом поверхонь нагріву і остаточним вибором матеріалу для дробу.
Діаметр заготовок сталей з різним вмістом вуглецю, у яких на У, радіусу досягається твердість не менше HRC 45 при різних швидкостях охолодження. Змінюючи охолоджуючу середу, можна вибрати і інші стали. Вибір тієї чи іншої стали також залежить від перетину вироби. Остаточний вибір матеріалу проводиться з урахуванням технологічних властивостей і ціни матеріалу.
Гранично допустимі наведені напруги[0пр ]. Отримане Апро 61 5 МПа свідчить про можливість використовувати в якості матеріалу для штанг вуглецеву сталь, нормалізований з гранично допустимим наведеною напругою[апр о ]70 МПа. Однак в цьому випадку запас втомної міцності може виявитися недостатнім. У подібних випадках остаточний вибір матеріалу штанг роблять після оцінки показників надійності штанговий колони.
Кожна з двох частин цієї книги може бути порівняно непогано вивчена протягом полусеместра і досить глибоко - за семестр. При більш стислих термінах ми рекомендуємо працювати з окремими розділами з більшості глав: одні глави опрацьовуючи грунтовно, а інші - ні. Як і завжди, інтереси викладача повинні визначати остаточний вибір матеріалу.
Розробник повинен пам'ятати про ці обмеження і розумно вибирати найбільш підходящий тип лінії. Як правило, симетрична Полоскова лінія виконується з діелектричних листів з односторонньою або двосторонньою металізації міддю. Товщини діелектричних листів і центрального провідника можуть бути самими різними. Вибір конкретного діелектрика є складним завданням, яка може бути вирішена зазвичай лише експериментально - шляхом створення ряду одних і тих же пристроїв на різних підкладках і подальшого їх порівняльного дослідження. За результатами досліджень робиться остаточний вибір матеріалу. Програма 2.5 SINGLE STRIP для ЕОМ може надати допомогу в такому дослідженні.
Наявність стрибків на R-кривих і на діаграмах навантаження - зміщення у нікелевих сталей є предметом для обговорення. Ці скачки є швидке зростання тріщини з наступною його зупинкою. Зупинки можуть бути пов'язані з характеристиками в'язкості матеріалу, але можуть бути також результатом падіння прикладеного навантаження через жорсткості випробувальної машини. Результати визначення в'язкості руйнування, отримані в даній роботі, дають більш повну характеристику властивостей матеріалу і покликані допомогти при виборі матеріалу в кожному конкретному випадку його застосування. Проведені випробування показують, що працездатність звареної конструкції, виготовленої з сталей, легованих нікелем, залежить від властивостей зони термічного впливу. Це необхідно враховувати поряд з розрахунковими, технологічними і економічними факторами при остаточному виборі матеріалу.