А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Звичайний електроліт

Звичайні електроліти для Латунювання тут теж застосовні.

Розрізняють звичайні електроліти, електроліти-загусники і бовтанки. Бовтанки є електроліти, загущені крохмалем або хлібопекарської пшеничним борошном. Загустіння болтушек називають дозріванням. Загустіння прискорюється при підвищенні температури. Назва бовтанки пояснюється особливостями приготування таких електролітів, які утворюються під час збовтування і перемішуванні звичайного сольового електроліту з електролітом-загустителем. Іноді після змішування цих електролітів у бовтанку додатково вводиться крохмаль або борошно.

Зі звичайних електролітів отримують лише матові опади. Для додання покриттям декоративного виду їх полірують. Операція полірування дуже трудомістка і вимагає застосування дорогих і дефіцитних матеріалів, таких як фетрові і бавовняні кола, хромова мастика. При цьому значно погіршуються умови праці в цехах металопокриттів, не представляється можливим автоматизувати процес нанесення тришарових захисно-декоративних покриттів мідь - нікель - хром.

Зі звичайних електролітів отримують лише матові опади. Для надання їм декоративного виду їх полірують. Операція полірування дуже трудомістка і дорога. Крім того, під час полірування втрачається до 20% нікелю, що йде на покриття Для полірування потрібні дорого стоять і дефіцитні матеріалу, такі як фетрові н бавовняні кола, хромова масшка. При цьому значно ухудиіются умови праці в цехах металопокриттів, не уявляєте можли вим автоматизувати процес нанесення тришарових медьнікель-хромових захисно-декоративних покриттів.

Заміна в звичайному електроліті 20 - 28% натрієвого криолита літієвим кріоліто сніясает температуру плавлення електроліту приблизно на 100 зменшує щільність. Крім того, кілька підвищується міжфазне натяг на кордоні електроліт - тверда фаза, що також має позитивне значення. Прямих вказівок про промислове застосування немає, процес вважається досить перспективним.

Вони вводяться в звичайні електроліти, які застосовуються в гальваностегії, і підтримуються в них в підвішеному стані за допомогою перемішування різними способами: механічним способом, стисненим повітрям, циркуляцією розчину.

Хромування із застосуванням звичайних електролітів має суттєві недоліки: низький вихід хрому по струму (13 - 15%), погану розсіюють здатність.

Хромові покриття в звичайних електролітах відрізняються значною мікроскопічної пористістю, тому призначення їх при захисно-декоративному хромуванні зводиться лише до запобігання поверхні від потускнения; основний метал захищається від корозії проміжними шарами міді і нікелю. Однак при хромування сталевих виробів, покритих одним нікелем, нерідко спостерігається відшаровування хрому разом з нікелем внаслідок дифузії водню в нікель, який і без цього містить значну кількість водню. Безпосереднє ж хромування мідних виробів або сталевих деталей з мідної прошарком має той недолік, що в порах хрому відбувається корозія міді або мідного сплаву. З цієї причини сталеві деталі перед хромуванням зазвичай покриваються порівняно товстими шарами міді і нікелю, а мідні й латунні деталі піддаються нікелюванню. Товщина проміжних шарів вибирається залежно від умов експлуатації деталей і повинна максимально ізолювати основний метал від впливу на нього навколишнього середовища.

Нікелювання здійснюють в звичайних електролітах. Однак перед нанесенням нікелю потрібна попередня електрохімічна обробка поверхні нержавіючої сталі в розчині хлористого нікелю 250 г /л і соляної кислоти 8% (об'ємні. З, щільність струму 3 2А /дм 2 аноди представляють нікелеві пластини. На відміну від розчинів звичайних електролітів де переносниками струму є катіони і аніони, в іонообмінної смолі, що знаходиться в будь-якому полярному розчиннику, В перенесенні струму беруть участь тільки іони одного знака - катіони для катионитов або аніони для анионитов.

Так як у більшості звичайних електролітів забарвлений лише один іон, то виключно від нього залежить забарвлення розчину. Наприклад, характерний блакитний колір іонів двухвалентной міді обумовлює блакитне забарвлення багатьох солей цього металу.

Необхідний подслой нікелю зі звичайного електроліту.

відомо, що зі звичайних електролітів лудіння виходять матові покриття олова, які для поліпшення захисних і декоративних властивостей зазвичай плавляться. Для уникнення додаткового процесу - оплавлення - певний інтерес має отримання малопористих блискучих покриттів олова безпосередньо з ванн лудіння. В літературі згадуються деякі ароматичні речовини, що сприяють підвищенню блиску олов'яних гальванопокриття. Наприклад, Шлетер[1]рекомендує додавати в кислий електроліт сірчанокислого олова фенол-ву смолу або екстракт букової деревини. Андрій[3]вважає, що блиску сприяють з'єднання типу ОН - R - SO - R /- ОН, де R і R - бенз або Нафталій. Слід зазначити роботи М. А. Ло-шкарева і його співробітників[4], В яких висловлюється припущення, що отримання блискучих опадів олова пов'язано з дуже низьким граничним струмом.

Другий мій наноситься зі звичайного електроліту блискучого нікелювання і содсфжіт близько 008 - 0 1% S. Крихкість і підвищені внутрішня напруга верхнього шару компенсуються еластичністю нижнього шару.

Другий шар наноситься зі звичайного електроліту блискучого нікелювання і містить близько 008 - 0 1% S. Крихкість і підвищені внутрішня напруга верхнього шару компенсуються еластичністю нижнього шару.

Другий мій наноситься зі звичайного електроліту блискучого нікелювання і містить близько 008 - 0 1% S. Крихкість і підвищені внутрішня напруга верхнього шару компенсуються еластичністю нижнього шару.

Прилад для вимірювання електрофоретіче-ської рухливості методом рухомої межі. Цей метод щодо звичайних електролітів дуже неточний внаслідок неоднаковою електропровідності шару, що містить досліджуваний електроліт, і решти розчину.

Цей процес виробляють в звичайних електролітах, що застосовуються для хромування. Попередньо роблять обробку в цінкатном розчині або в ціанистим електроліті цин-ковані без струму з подальшим гальванічним цинкуванням протягом 30 - 40 сек. Після цього деталі промивають водою і завантажують під струмом в ванну хромування для нарощування шару хрому необхідної товщини.

Пасивування заліза Армко (003% С і котельного заліза (025% С в HN03 при різних температурах (Ульянов і Тюкіна. | Вплив добавок нітрату натрію до електроліту на анодний поляризацію заліза. Анодное розчинення заліза в звичайних електролітах (сірчанокислий натрій, хлористий натрій), як уже вказувалося, протікає без помітної поляризації. Однак досить ввести в електроліт невелика кількість Біхрам-мату калію, щоб розчинення заліза під струмом супроводжувалося помітною поляризацією. Уже при дуже малих щільності струму швидкість анодного процесу сповільнюється настільки, що потенціал анода досягає значень, достатніх для розряду іонів ОН - і виділення кисню.

Срібні покриття, отримані зі звичайних електролітів (табл. 96), не відрізняються достатньою твердістю.

Срібні покриття, отримані зі звичайних електролітів (табл. 65), не відрізняються достатньою твердістю.

Срібні покриття, отримані зі звичайних електролітів, відрізняються малою твердістю і невеликий зносостійкість. Для підвищення твердості і зносостійкості срібних покриттів в електроліт вводять солі нікелю або кобальту. При цьому твердість покриття підвищується в 1 5 разу, а зносостійкість майже в 3 рази.

При хромування по хрому користуються звичайними електролітами при тих же щільності струму, тільки деталі перед хромуванням необхідно добре прогріти, а процес хромування вести при температурах на 2 - 4 С вище звичайних.

Електрокапілярні криві, отримані в звичайних електролітах (разб. КОН, К № Е3 N35804 і ДР -) мають форму перевернутої параболи; присутність в розчині іонів ВГ -, Г, Ег - і ін. зміщує максимум кривої в сторону більш отрицат. Присутність іонів Т1 1Ч (СзН7) 4 та ін. Зрушує максимум в сторону більш покладе, потенціалів і також зменшує поверхневий натяг. Цей метод дозволяє отримувати абс.

Хром можна також наносити в звичайних електролітах по шару Zn, обложеного в результаті занурення в розчин з етиленгліколем раніше наведеного складу. При цьому осадження слід вести по схемі: 1) хромування в стандартному електроліті при 18 - 20 С, /к 10 А /дм.

Після оксидування вироби нікелюють в звичайних електролітах, застосовуючи перші 5 - Ю хв підвищені в 2 рази щільності струму. Осадження інших покриттів проводять на шар раніше обложеного нікелю.

Для отримання блискучих опадів нікелю зі звичайних електролітів при DK 10 а /дм2 рекомендується застосування реверсивного струму.

Після меднения осаджують нікель, користуючись будь-яким звичайним електролітом. Спочатку необхідно накласти шар міді товщиною принаймні 7 6мкм, щоб уникнути роз'їдання магнію через пори мідного покриття.

гальванічне осадження заліза рекомендується проводити в звичайних електролітах на основі хлоридів заліза і кальцію.

У виробництві розрізняють електроліти трьох видів: звичайний електроліт, який йде на виготовлення паст і для зволоження агломератів, електроліт-загущувач і бовтанку. Солі розчиняють у воді при підігріві в баку з механічною мішалкою. Вся апаратура повинна бути з корозійно-стійких матеріалів, щоб не забруднювати розчин залізом. Приготовлені розчини охолоджують і фільтрують або на суконних фільтрах із шаром активованого вугілля, або, в разі необхідності, на цинк-піщаних фільтрах, де на цинку висаджуються шкідливі домішки (Сі, Fe, As і ін), які могли б підсилити саморазряд елементів.

Чим відрізняється електроліт для швидкісного нікелювання від звичайного електроліту.

Хром можна осаджувати на молібден з усіх звичайних електролітів, в тому числі і з саморегульованих.

Так як макромолекули поліалектролітов володіють усіма властивостями звичайних електролітів і в тому числі здатністю полявлять іонізацію інших електролітів, то збільшення концентрації самого поліалектроліта в розчині буде діяти так само як додавання в систему звичайних електролітів.

Якщо додати в розчин поліелектролітів кілька звичайного електроліту, то іони останнього екранують заряд макроіонів і крива титрування наближається до кривої титрування низкомолекулярной кислоти.

При нікелювання внутрішніх поверхонь труб з використанням звичайних електролітів виходять дрібнозернисті щільні рівномірні покриття з високою адгезією. Швидкість осадження нікелю залежить від подачі електроліту. Напруга залежить від провідникові елек - /гроліта і змінюється обернено пропорційно перетину струменя.

Другий, блискучий, шар наносять зі звичайних електролітів блискучого нікелювання (див. С. Покриття з цих електролітів містять близько 008 - 0 1% S, мають пластинчасті структуру. Практично кращі в корозійному відношенні опади виходять при товщині другого (зовнішнього) блискучого шару, рівній 25 - 35% від всієї товщини двошарового покриття.

у ряді випадків відмінність в сорбційної ємності диполярного і звичайних електролітів дозволяє відокремити диполярного іони від простих електролітів шляхом іонообмінної сорбції на Катіо-нитах у водневій формі.

Саморегулюючий електроліт характеризується кращою в порівнянні зі звичайним електролітом покриває здатністю в глибину, рівномірністю відкладення шар лрома і широким діапазоном режиму електролізу, що забезпечує отримання блискучих опадів хрому. Час електролізу може бути зменшено в 1 5 - 2 рази. Опади хрому мають підвищену твердість і зносостійкість.

Безпосереднє нікелювання цинкових виробів без підшару в звичайних електролітах утруднено, так як нікель контактно витісняється цинком.

У пропонованому розчині, як і в звичайних електролітах лудіння, збільшення концентрації SnS04 підвищує верхню межу щільності струму. Невеликі відхилення в кількостях інших компонентів, за винятком фурфуролу, не роблять істотного впливу на процес гальванопокриття. При збільшенні концентрації фурфуролу в електроліті опади олова втрачають свій блиск і покриваються темною плівкою, а при зменшенні його концентрації покриття стають матовими.

На анодно-окислену поверхню найкраще осідає Ni зі звичайних електролітів, а також Сі з піро-фосфатних електролітів. Осаджувати нікелеве покриття на А1 і його сплави необхідно при підвищеній початковій щільності струму, знижуючи її через 5 - 6 хв електролізу до нормальної величини.

Флокуляція поверхнево-активними речовинами значно ефективніше, ніж коагуляція звичайними електролітами. Особливо ж ефективні в якості спеціальних реагентів-флокулянтів поверхнево-активні полімери, макромолекули яких можуть адсорбуватися на різних частинках суспензії, пов'язуючи їх в пухкий агрегат.

Сучасний погляд на теорію ювелірної промисловості металів в звичайному електроліті полягає в наступному: електрохімічна поліровка - процес анодного розчинення металу, що протікає при наявності утворилася в'язкої плівки і значною анодної поляризації.

Він також дає добре виражений дифузний струм в звичайних електролітах, причому потенціал напівхвилі його дуже близький до цих середовищах до потенціалу напівхвилі нікелю.

Криві залежності змінної частини вартості переділу 1 т міді від щільності струму (приблизні дані. Якщо анодом служить вказаний сплав, то в звичайному електроліті при електролізі на катоді виділяється мідь, легуючий же метал - цинк, нікель, олово і залізо (звичайна домішка зазначених відходів) - переходять в розчин, але, будучи електронегативними, не виділяються на катоді, а накопичуються в електроліті. При цьому виникає невідповідність між анодним і катодним процесами.

Реакції іонного обміну підкоряються правилам, характерним для реакцій звичайних електролітів, зокрема еквівалентності обміну іонів і оборотності цього процесу. Крім того, при іонному обміні велике значення мають селективність і швидкість встановлення іонно-обмінного рівноваги.

Така поведінка галоїдних органічних сполук різко відрізняється від поведінки звичайних електролітів, які іонізовані як в чистому стані (твердому, кидком або газоподібному), так і в розчині. Тому вони були названі псевдоелектролітамі. До тієї ж категорії відносяться, наприклад, карбонові кислоти і ще кілька класів речовин.

Така поведінка галоїдних органічних сполук різко відрізняється від поведінки звичайних електролітів, які іонізовані як в чистому стані (твердому, рідкому або газоподібному), так і в розчині. Тому вони були названі псевдоелектролітамі. До тієї ж категорії відносяться, наприклад, карбонові кислоти і ще кілька класів речовин.

Деякі технічно важливі метали настільки активні, що зі звичайних електролітів на них не вдається нанести покриття. Також важко піддаються електропокритію метали, що знаходяться в пасивному стані. Зчеплення осадження з основою, як правило, дуже погане.