А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Обрезинені валки

Обрезинені валки часто використовуються для транспортування, наприклад, подають і напрямні валки різних видів, які використовуються у виробництві паперу, тканини і плівок. До властивостей гуми, важливим для подібних пристроїв, відносяться еластичність, тертя, зносостійкість і стійкість до хімічного впливу.

Обрезинені валки застосовують в дуже широкому діапазоні галузей, і інформація від постачальників всіх видів сировини, включаючи виробників синтетичного каучуку та інгредієнтів, які використовуються в гумових сумішах, а також взаємодія з кінцевими споживачами - представляє велику цінність для виробника обрезиненних валків як основа необхідного вдосконалення цих важливих виробів.

В установках для цинкування обрезиненние валки видаляють надлишок води з поверхонь залізних листів після їх промивання для прискорення сушіння гарячим повітрям.

В установках для безперервного нанесення електролітичного покриття використовуються обрезиненние валки трьох типів: натяжні, для переміщення листів по лінії; віджимні, для видалення води і хімічного розчину з покритою поверхні; напрямні, які відхиляють лист для зміни напрямку його руху. Гумовий матеріал не повинен залишати слідів або знебарвлювати луджену поверхню. Для виготовлення таких валків використовують бутадієнстирольний каучук і хлорсульфонирований поліетилен.

Поверхня поліетиленової плівки окислюється коронним розрядом для усунення дефектів, пов'язаних з аполярних, і тим самим поліпшується адгезионная здатність і придатність матеріалу для друку. При обробці коронним розрядом обрезиненние валки працюють як негативний електрод, а покриття хлорсульфонирований поліетиленом (товщиною 2 5 - 5 0 мм) використовується, оскільки він має більш високу стійкість до високої напруги озону. Необхідно приділити велику увагу вибору і змішання компонентів суміші, оскільки погане розподіл викликає розряд при короткому замиканні, що приводить до пошкодження покриття.

У додатках, що вимагають тиснення або ламінування листа, отриманого екструзією, використовується плоскощілинні екструзія. У цьому процесі розплавлений поліетилен, що випливає з Т - образної екструзійної головки, надходить спочатку на охолоджуючий валок, де піддається тиснення або ламінування в напіврозплавленому стані. Тому обрезиненние валки повинні володіти високим опором раздиру і не бути липкими.

Оскільки зазвичай поліетиленова плівка виготовляється для ламінування ширше паперу, надлишок товстої поліетиленової плівки відрізається по краях; велика ймовірність прилипання розплавленого поліетилену до поверхні прогумованому-них валків. В таких умовах кращі валки, покриті силіконовим каучуком. Коли робоча ширина обрезиненного валка дещо менше ширини паперу, поліетилен з обох країв не прилипає до поверхні валків, і можна використовувати обрезиненние валки з покриттям з хлоропренового або нитрильного каучуку.

При виготовленні поліетиленової плівки екструзією з роздуванням рукава екструдат завжди надутий повітрям, який подають в циліндр. Цей процес є ефективним при виробництві дуже тонких плівок і при виготовленні пакетів. Обрезинені валки використовуються в якості ущільнюючих для утримання повітря, поданого через центр кільцевої головки, і в той же час для захоплення складеної плівки, що має форму труби, і подачі її в намотувальний пристрій. Коли плівка стосується валка, вона вже охолоджена. Функціональні вимоги до таких протяжним валянням - дуже хороша еластичність, щоб повітря могло ефективно утримуватися. Часто використовуються обрезиненние валки з твердістю близько 60 по Шору Л, виготовлені з натурального хлоропренового і ніт-рільной каучуків. Для товстих плівок використовується податковий кредит з високою зносі - і теплостійкість.

При нанесенні покриттів обрезиненние вали застосовуються в пристроях для нанесення продукту за допомогою скребкового ножа або в роликових пристроях для нанесення покриттів. Важливими вимогами до таких валків є стійкість до дії розчинників і відсутність липкості. Інше цікаве застосування, що використовується в різних видах обробки тканин, - це розправляється валки для регулювання натягу по ширині тканини. У виробництві фанери обрезиненние валки грають важливу роль в широких стрічково-шліфувальних верстатах.

Схема нанесення лакового покриття. Тому стан обрезиненной поверхні валків регулярно перевіряється і відновлюється шляхом протачіванія. Багаторазове протачіваніе обрезиненной поверхні збільшує термін служби валків, але, незважаючи на це, витрата обрезиненних валків на кожній установці нанесення плівки залишається досить значним. Існують різні шляхи збільшення терміну служби завдають валків. При нанесенні лакової плівки з успіхом застосовується змішана пара валків: нижній валок - сталевий шліфований, верхній - прогумований. Непогано зарекомендували себе з точки зору збільшення терміну служби обрезиненние валки, набрані з окремих гумових шайб, стислих в поздовжньому напрямку, і проточенние по поверхні.

При виготовленні поліетиленової плівки екструзією з роздуванням рукава екструдат завжди надутий повітрям, який подають в циліндр. Цей процес є ефективним при виробництві дуже тонких плівок і при виготовленні пакетів. Обрезинені валки використовуються в якості ущільнюючих для утримання повітря, поданого через центр кільцевої головки, і в той же час для захоплення складеної плівки, що має форму труби, і подачі її в намотувальний пристрій. Коли плівка стосується валка, вона вже охолоджена. Функціональні вимоги до таких протяжним валянням - дуже хороша еластичність, щоб повітря могло ефективно утримуватися. Часто використовуються обрезиненние валки з твердістю близько 60 по Шору Л, виготовлені з натурального хлоропренового і ніт-рільной каучуків. Для товстих плівок використовується податковий кредит з високою зносі - і теплостійкість.