А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Оброблюваний корпус

Оброблюваний корпус 2 кріпиться на поворотному столі /, що дозволяє виконувати багатопозиційна обробку.

Оброблюваний корпус крейцкопфа встановлюється на циліндричну напрямну частину А корпусу з конусним хвостовиком, палець 5 вставляється в отвір під палець в корпусі крейцкопфа і вушко тяги 2 і за допомогою гайки і шайби, що спирається на торець шпинделя верстата, притискається до торцевої поверхні Б корпусу пристосування. 
Оброблюваний корпус крейцкопфа спирається на плиту торцем фланця, а його хвостова частина лягає на упор-домкратік.

Найбільший діаметр оброблюваних корпусів фрез составляет200 мм, довжина - 10 - 15 мм; одночасно обробляється два корпуси.

Проста делительная головка. Для того щоб оброблюваний корпус зробив повний оборот, необхідно рукояткою зробити 40 обертів.

Для забезпечення перпендикулярності торця осі оброблюваного корпусу отвір і торець доцільно шліфувати з однієї установки. В цьому випадку торець шліфують або чашковим, або плоским кругом.

Способи шліфування отворів і торця. Для забезпечення перпендикулярності торця осі оброблюваного корпусу доцільно отвір і торець шліфувати з однієї установки.

У всіх випадках обробки з напрямком інструменту по кондукторних втулкам на агрегатних верстатах і на універсальних розточувальних верстатах оброблювані корпусу встановлюються в кондуктора на установчі пальці за двома спеціально обробленим для цього, розташованим на плоскій поверхні підстави, базовим отворів.

Схема обробки торців заготовки великої корпусної деталі з застосуванням переносних розточувальних верстатів. Обробку з напрямком інструменту по кондукторних втулкам ведуть на агрегатних верстатах і на універсальних розточувальних верстатах при установці оброблюваних корпусів в кондуктора на установчі пальці по двом базовим отворів, розташованим на плоскій поверхні підстави.

Обробку з напрямком інструменту по кондукторних втулкам ведуть на агрегатних верстатах і на універсальних розточувальних верстатах при установці оброблюваних корпусів в кондуктора на установчі пальці по двом базовим отворів, розташованим на плоскій поверхні підстави. Для обробки отворів, розташованих на різній висоті, шпиндель встановлюють переміщаючи шпиндельну бабку по колоні верстата.

При фрезеруванні гвинтових канавок застосовують ділильні головки Н-135 і Н-160 (див. Рис. 155), призначені для обертання оброблюваного корпусу зі швидкістю, узгодженої з величиною поздовжньої подачі стола. Для цього валик приводу ділильної головки з'єднують з гвинтом поздовжньої подачі стола верстата.

Основні отвори великогабаритних корпусів, виготовлених хоча б невеликими серіями, можна обробляти за допомогою переносних розточувальних головок, що встановлюються поруч з оброблюваних корпусом, на тому ж плитному настилі для паралельної обробки декількох отворів; в цьому випадку отримуємо як би агрегатний верстат, що значно зменшує трудомісткість процесу обробки. Борштанги одержують направлення у втулках універсальних стійок, встановлених на плитному настилі і утворюють як би збірний розточний кондуктор.

Установка для анодно-абразивної обробки внутрішніх порожнин корпусних литих деталей, показана на рис. 86 працює таким чином. Оброблюваний корпус встановлюють в пристосуванні установки. Потім встановлюють катод, який повинен відповідати формі оброблюваної поверхні; при цьому катод підключають до негативного полюса джерела струму, а деталь - до позитивного. Між катодом і робочою поверхнею заливають електроліт і засипають абразивний матеріал. В процесі обробки деталь обертається зі швидкістю 20 - 30 об /хв. Для кращого і швидшого згладжування нерівностей напрямок обертання оброблюваної деталі через 15 - 20 хв має змінюватися.

Найбільш відповідальними операціями виготовлення корпусів багатолезових інструментів є фрезерні: фрезерування пазів під пластинки, фрезерування прямих, похилих і гвинтових канавок і фрезерування спинки гвинтових зубів. Всі ці операції вимагають повороту оброблюваного корпусу на певний кут.

У виробництві використовуються кілька типів даних установок, що відрізняються пристроєм, технічними даними, можливостями обробки корпусів різних діаметрів. Перевага установки, пропонованої в даному проекті, виражається в наступному: можливість обробки стиків обичайок діаметром від 300 мм; для обробки швів не потрібно вводити всю установку в оброблюваний корпус апарату (робоче тіло - шліфувальний круг - закріплено на довгій консолі, а сама установка пересувається по рейках); робоче тіло отримує менший знос за рахунок роботи приводу зворотно-поступального руху шліфувального шпинделя відносно нерухомої рейкової візки установки.

Обертальний рух шпинделя передається рукояткою через пару конічних шестерень. У голівці шпинделя є паз, в якому можуть переміщатися змінні резцедержатели. Різцетримачі підбираються відповідно до розмірів оброблюваного корпусу.