А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Великий з'їм

Великий з'їм z одиниці об'єму, за рахунок великих швидкостей пара, досягається в колонах з плоско-паралельної насадкою при мінімальному питомому опорі. Очевидно, що колони з плоско-паралельної насадкою найбільш доцільно застосовувати при перегонці великих кількостей рідин в вакуумі.

У пневмосушілкі при великому зніманні вологи доводиться сильно розвивати робочі ділянки, створюючи цим додаткові опори. У цих сушарках можна допускати вищі температури вхідного газу (вище, ніж в барабанних сушарках), так як омивання частинок відбувається досить рівномірно. Цей основний показник, а також розвинена поверхню дрібних частинок фрезторфа, сприяє застосуванню пневмосушілкі для сушки цього матеріалу.

Та обставина, що при нескінченно великому зніманні тепла d /D в конденсаторі або, що те ж, при нескінченно великій вазі g /D флегми, що стікає в відділеннях колони, склади зустрічних парових і рідких потоків рівні дозволяє, не вдаючись до жодних додаткових даних, за допомогою одних лише рівноважних кривих визначити мінімальне число ступенів контакту, необхідних для наміченого поділу. При цьому слід врахувати, що склад хк флегми, що стікає з нижньої тарілки колони, повинен бути дорівнює складу надходять сировинних парів, бо, по-перше, вони перетинають один і той же горизонтальний рівень і по-друге, верхній продукт з колони не відбирається .
 Конструкція жорстко закріпленої хонинговальной головки. Обробка в кілька операцій викликана неможливістю забезпечити великий з'їм металу і одночасно високий клас шорсткості поверхні одними і тими ж брусками. Великий припуск при хонинговании можна зняти крупнозернистими брусками, які зрізуючи метал, зберігають шорсткість поверхні необхідну для самозатачіванія брусків. Тому основний припуск повинен бути знятий на першій операції. На чистових операціях припуск повинен бути достатнім лише для зняття шорсткості поверхні після попереднього хонинговании.

Конструкція жорстко закріпленої хонинговальной головки. Обробка в кілька операцій викликана неможливістю забезпечити великий з'їм металу і одночасно високий клас шорсткості поверхні одними і тими ж брусками. Великий припуск JIPH хонингованием можна зняти крупнозернистими брусками, які зрізуючи метал, зберігають шорсткість поверхні необхідну для самозатачіванія брусків. Тому основний припуск повинен бути знятий на першій операції. На чистових операціях припуск повинен бути достатнім лише для знять шорсткості поверхні після попереднього хонингования.

Бруски на керамічній зв'язці застосовують для попередньої обробки, коли проводиться великий з'їм металу. Бруски на бакелітовій зв'язці застосовують для остаточної обробки, коли пред'являються високі вимоги до чистоти поверхні.

якщо тепловоспріятіе пароперегрівача набагато перевищує необхідне, то відповідно виходить і великий з'їм тепла в пароохолоджувача. При включенні останнього на стороні насиченої пари виходить велика кількість конденсату, який, розподіляючись нерівномірно, іноді може закупорювати окремі змеевики водяними пробками. Метал таких змійовиків не отримує достатнього охолодження, і вони можуть швидко вийти з ладу. Слід мати на увазі що при конденсації частини пара температурний напір в перегрівачів зростає і збільшення теплосодержания пара в перегрівачів буде ще більше, ніж до включення пароохолоджувача.

Шліфувальні головки, що містять розташовані радіально волокнисті пластини, вставками зі шліфувальної шкурки забезпечують відносно великий знімання матеріалу. Оброблена поверхня при цьому грубіша.

У США застосовують верстати з декількома розташованими один за іншим супортами, завдяки чому можна досягти великого знімання металу за одну операцію. 
В процесі експлуатації не можна допускати надмірного зносу піхов, так як це призводить не тільки до великого зніманню матеріалу при переточуваннях, але і до поломки ножів і пошкодження корпусу.

До основних переваг колон з барботажное тарілками слід віднести: високу ступінь використання вуглекислого газу; порівняно невеликий об'єм циркулюючої рідини; великий з'їм бікарбонату натрію з 1 М9 рідини.

Доведення торцем кільцевого кола, виготовленого з дерева, при обробці циліндричних поверхонь забезпечує досягнення 12 - 13-го класів чистоти поверхні великого знімання металу і однорідності поверхні. Схема рухів, виконуваних при доведенні торцем круга, зображена на фіг.

Експерименти, проведені при сушінні пшениці показали, що зміна циклів охолодження при інших рівних умовах призводить до істотного збільшення тривалості сушіння, але дозволяє здійснити великий з'їм вологи без перегріву матеріалу. В випадку зростання початкової температури теплоносія при симетричному осціллірованіііінших рівних умовах швидкість сушіння збільшується в кілька разів.

Кут установки правлячого диска (кола) до осі виправляється кола може бути збільшений до 10 при правці кіл твердості СТ і вище, а також при великому зніманні з поверхні виправляється кола.

При жорсткій заточування виправляються похибки кроку гвинтової канавки попередньої обробки, що призводить до розбіжностей гвинтового відносного руху шліфувального круга з заточуваної поверхнею, до зняття нерівномірного припуску, на превеликий зніманню металу в окремих місцях.

Зони: 1 - торцеве фрезерування інструментом, що здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальній площині; 2 - групове фрезерування торцевими фрезами; 5 - торцеве двостороннє фрезерування маятникової фрезерної головкою; 6 - групове свердління - віднесені нами до зон великої інтенсивності пилоутворення, так як інструменти виробляють відносно великий з'їм оброблюваного матеріалу, а концентрація пилу поблизу ріжучих інструментів (на рівні дихання) в 3 - 5 разів перевищувала гранично-допустиму норму. Слід мати на увазі що дрібні пилові частинки оброблюваного матеріалу безперервно переміщаються внутрішньоцехових повітряними потоками, забруднюючи повітря навколо верстатної лінії. Відомі випадки, коли внаслідок високої запиленості що перевищує гранично-допустимі норми, санітарної інспекцією припинялася робота на лініях до обладнання їх знепилюючі пристрої.

Зони: /(торцеве фрезерування інструментом, що здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальній площині), 2 (групове фрезерування торцевими фрезами), 5 (торцеве двостороннє фрезерування маятникової фрезерної головкою), 6 (групове свердління) віднесені до зон великої інтенсивності пилоутворення, так як інструменти виробляють відносно великий з'їм оброблюваного матеріалу, а концентрація пилу поблизу ріжучих інструментів (на рівні дихання) в 3 - 5 разів перевищувала гранично допустиму норму. Слід мати на увазі що дрібні пилові частинки оброблюваного матеріалу безперервно переміщаються внутрішньоцехових повітряними потоками, забруднюючи повітря навколо верстатної лінії. Відомі випадки, коли внаслідок високої запиленості що перевищує гранично допустимі норми, санітарною інспекцією припинялася робота на лініях до обладнання їх знепилюючі пристрої.

Якщо різцеві головки заточують на напівавтоматичному циклі то застосовувати великі подачі не рекомендується. При великому зніманні металу різці сильно нагріваються, чому твердість ріжучих крайок знижується, а в деяких випадках виникають тріщини. Тріщини на передній поверхні часто з'являються і від застосування занадто твердих і дрібнозернистих шліфувальних кругів. Щоб уникнути сильного засолювання шліфувальних кругів для збереження вільного різання і запобігання поломки країв через підвищення навантаження, шліфувальні круги необхідно часто правити. Остаточно правити шліфувальний круг слід перед останнім проходом.

При електроабразівной обробці одночасно відбуваються анодне розчинення металу і абразивний з'їм продуктів цього розчинення. Таке комбіноване дію забезпечує великий з'їм металу в одиницю часу, високу точність обробки, відсутність пріжогов, тріщин, задирок і інших дефектів, що мають місце при звичайному абразивному шліфуванні. Електроабразівная обробка застосовується головним чином при заточуванні твердосплавних інструментів.

Тривалість притирання не більше 2 - 4 хв; шар знімається при цьому матеріалу не повинен перевищувати 001 - 002 мм. Довший час притирання і великий знімання матеріалу можуть призвести до спотворення форми гвинтової поверхні витків черв'яка. Одним притиром можна обробити до 100 черевиків.

Трифазний броньовий магни-топровод. 5. | Розташування обмоток на стержні магнітопроводу. | Стрижневі трансформатори з розгалуженою магнітної ланцюгом. Вітчизняна конструкція трансформаторів існуючих серій (рис. 1 - 7 - 1 - 10) відрізняється простотою і в зв'язку з цим щодо невеликою трудомісткістю виготовлення. У трансформаторобудуванні досягнуті висока продуктивність праці і великий з'їм продукції з одного квадратного метра виробничих площ.

Блиск мідних покриттів. Очевидно, електролітична полірування такого покриття буде протікати у важких умовах. Для її здійснення необхідні і великі проміжки часу і великої з'їм металу. Хід відповідної кривої на наведеному вище малюнку добре це ілюструє. Тільки на четвертій хвилині обробки блиск поверхні такого покриття досягає значень, що відповідають вимогам для електрополірованій поверхні.

Верстати моделей 4Б722і4723 призначені для електроерозійної обробки середніх і великих деталей штампів, прес-форм, ливарних форм та інших деталей складного профілю. На попередніх операціях за допомогою машинних генераторів імпульсів забезпечується великий з'їм металу. Чистова обробка проводиться при перемиканні верстата на високочастотний ламповий - генератор типу ВГ-ЗВ.

Електроерозійне шліфування застосовується при виготовленні твердосплавних матриць вирубних штампів, а також електромагнітів і якорів електричних машин, постійних магнітів, твердосплавних, волок і інших деталей. При взаємному переміщенні інструменту і заготовки може бути отриманий досить великий з'їм металу, відсутність сил різання дозволяє виключити похибки обробки, пов'язані з деформацією заготовки; на чистових режимах вдається отримати шорсткість 7 - 8-го класу. Крім того, при обробці електромагнітів і якорів усувається можливість замикання між окремими листами сердечника.

Зміна температури і тиску в процесі виробництва поллгексаметілеісеба. Поліконденсація в розплаві має ряд технологічних переваг. Перш за все - це висока концентрація мономерів, яка обумовлює великий з'їм продукції з одиниці об'єму апарату і забезпечує, таким чином, досить високу продуктивність обладнання.

Стосовно до швидкорізальним різцям це дає підвищення стійкості в 2 - 2 5 разу. Для твердосплавних різців такий спосіб недоцільний, оскільки призводить до великого зніманню твердого сплаву і великим шлюбу через появу тріщин на пластинках.

Спеціальний ріжучий інструмент для обробки боропластіка. | Залежність радіального зносу різця з СТМ від часу при точінні боропластіков (в167 м /с. Такий час роботи різця від переточки до переточування явно недостатньо. Це призводить до частої зміни інструменту, з одного боку, і великим зніманню інструментального матеріалу при переточуванні резпа, з інший, так як при досить великому допустимому радіальному зносі різця /гл 025 мм доводиться знімати багато матеріалу при переточуванні різця.

Якщо основна мета операції зводиться до зменшення відхилень форми отвори, припуск встановлюється по різниці між відхиленнями форми отвори в початковому стані і заданими відхиленнями. Після встановлення загального припуску призначають число операцій, розподіляють припуск по операціях і підбирають характеристику ріжучих брускок Обробка в кілька операцій викликана неможливістю забезпечити великий з'їм металу і одночасно низький параметр лероховатості поверхні одними і тими ж брусками. Великий припуск при хо-нінговгніі можна зняти крупнозернистими брусками, які зрізуючи метал, зберігають параметр шорсткості поверхні необхідний для самозатачіванія брусків. Тому основний припуск слід знімати на першій операції. На чистових операціях припуск повинен бути достатнім лише для видалення шорсткості поверхні після попереднього хонингования. Параметр шорсткості поверхні Ra 040 8 мкм надійно забезпечується однією операцією хонингования. В умовах поточного виробництва для отримання меншого параметра шорсткості рекомендується здійснювати хонингование в дві операції і більш.

Конструкція жорстко закріпленої хонннговальной головки. Якщо основна мета операції зводиться до зменшення відхилень форми отвори, припуск встановлюється по різниці між відхиленнями форми отвори в початковому стані і заданими відхиленнями. Після встановлення загального припуску призначають число операцій, розподіляють припуск по операціях і підбирають характеристику ріжучих брусків. Обробка в кілька операцій викликана неможливістю забезпечити великий з'їм металу і одночасно зменшити шорсткість поверхні одними і тими ж брусками.

Ефективність згладжування мікронерівностей приелектрохімічному полировании залежить від режиму електролізу і вихідної чистоти поверхні металу. Найбільша швидкість згладжування спостерігається в перші хвилини електролізу. Збільшення тривалості процесу, не даючи значного поліпшення чистоти поверхні призводить до великого зніманню металу. Електрохімічне полірування вуглецевої сталі в електроліті що містить 65% Н3РО415% H2SO4 6% СгО314% Н2О, протягом 10 хв. Тому, електрохімічне полірування доцільно використовувати для виробів з чистотою поверхні 8 - 9-го класів.

На практиці в процесі алкілування утворюється суміш моно -, ді - і тріалкілфенолов, з яких найбільш стійкий п-трет-бу-тілфенол. Ця суміш піддається деалкілювання одночасно. Каталізатором процесу служить фенолят алюмінію, в присутності якого при 80 - 90 С відбувається алкілування, а при 180 - 200 С - деалкилирование. Перевагою процесу є використання гомогенного каталізатора на обох стадіях процесу, великий з'їм изобутилена (3 моль изобутилена на 1 моль фенолу) і високий ступінь чистоти витягується изобутилена.

Вибір номера структури визначається умовами роботи кола. Їх слід застосовувати переважно в тих випадках, коли потрібно зберегти профіль шліфувального круга і коли за умовами роботи відвід стружки не ускладнений, а від процесу шліфування не потрібно високої продуктивності. При роботах, де відведення стружки утруднений, наприклад при плоскому шліфуванні торцем кола, і при необхідності великого знімання металу з поверхні деталі необхідно застосовувати кола з найбільш відкритою структурою.

У зміцнює колоні кожної цілком певної рівноважної системі в парціальному конденсаторі або, що те ж саме, кожної цілком певної рівноважної системі на будь-який з її тарілок в сукупності з певним зніманням тепла dID на верху колони відповідає своя пара рівноважних граничних складів, яких теоретично ні при якому числі тарілок можна досягти внизу її. Практично ці склади, як і в звичайній колоні досягаються при цілком кінцевому числі тарілок, але перейти за межі цих концентрацій вже ні практично, ні теоретично неможливо. Тому часто неможливо, виходячи з прийнятих на верху колони умов, досягти внизу її бажаного складу відводиться рідкого продукту XR. Таким чином, ці два рівноважних граничних складу утворюють як би нижню теоретично недосяжну кордон змінюються по висоті колони складів фаз, що відповідає даним зніманню тепла і прийнятим умовам рівноваги в парціальному конденсаторі. Чим більше тепла віднімається в конденсаторі тим нижче значення граничних складів, причому нескінченно великим зніманню тепла відповідають пара граничних складів хгр угр-0 і мінімальне число тарілок зміцнює колони.

Притир вводиться в зачеплення з притираються черв'яком і отримує від нього примусове обертання. Одночасно притир або черв'як отримують зворотно-поступальний рух уздовж осі черв'яка. З метою прискорення процесу притир злегка пригальмовує. В процесі притирання в зону зачеплення черв'яка з притиром подається рясна струмінь притирочное рідини наступного складу (для дерев'яних прітіров): 90% машинного масла середньої в'язкості 2% парафіну, 4% електрокорундового порошку і 4% крокусу. Тривалість притирання - не більше 2 - 4 хв. Довший час притирання і великий знімання матеріалу можуть призвести до спотворення форми гвинтової поверхні витків черв'яка. Одним притиром можна обробити до 100 черевиків.

Притир вводиться в зачеплення з притираються черв'яком і получаетотнего примусове обертання. Одночасно притир або черв'як отримують зворотно-поступальний рух уздовж осі черв'яка. З метою прискорення процесу притир злегка пригальмовує. В процесі притирання в зону зачеплення черв'яка з притиром подається рясна струмінь притирочное рідини наступного складу (для дерев'яних прітіров): 90% машинного масла середньої в'язкості 2% парафіну, 4% електрокорундового порошку і 4% крокусу. Тривалість притирання - не більше 2 - 4 хв. Довший час притирання і великий знімання матеріалу можуть призвести до спотворення форми гвинтової поверхні витків черв'яка. Одним притиром можна обробити до 100 черевиків.