А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Низьке електропротидія

Низьке електропротидія вельми важливо для з'єднань, які тривалий час працюють під дією електричного струму, і є в багатьох випадках характеристикою, що визначає працездатність, надійність і ресурс паяних виробів.

Відомі припои, що забезпечують низьке електропротидія паяних з'єднань.

Типи композиційних наконечників для електродів. Накладки з композиційних матеріалів заштриховані. підкладкою служить зазвичай сплав мідь-хром. Високоміцні композиційні матеріали з низьким електроопору, наприклад хром-мідь, знаходять різноманітне застосування в апаратурі для зварювання опором. Електроди можуть бути зроблені або повністю з композиційного матеріалу, або з нього виготовляється тільки зовнішня частина. В обох випадках досягається велика довговічність, ніж при використанні мідних сплавів.

Для чистого заліза, який володіє низьким електроопору, характерні великі втрати на вихрові струми. З метою зниження цих втрат застосовують різні металокерамічні сплави заліза з кремнієм, алюмінієм і іншими добавками. Справа в тому, що сплави з великим вмістом кремнію відрізняються високою твердістю, підвищеною крихкістю і поганий оброблюваністю.

Питомий електричний опір (а і магнітне насичення (б невпорядкованих (1 і упорядкованих (2 твердих розчинів в сплавах Сі-Ай і Ni-Mn. А - сплави Сі-Ай. Б - сплави Ni-Мп. Наприклад, впорядковані тверді розчини характеризуються низьким електроопору, високим магнітним насиченням, низькою пластичністю.

Тонкі, але щільні плівки, що характеризуються низьким електроопору, отримують обробкою алюмінію в розчині, що містить хромати і фториди в малих концентраціях. Такі плівки, умовно звані токопроводной, використовуються для захисту від корозії виробів, на поверхні яких не допускається електроізоляційний шар, що виходить при інших способах оксидування.

Оброблені в такому розчині деталі мають стабільне і досить низьке електропротидія Кеем (80 - 150 мкОм), яке зберігається протягом декількох діб. Непрямим показником якості підготовки поверхні легких сплавів під ТЗ і ШС служить число зварних точок, виконаних без зачистки електродів.

З графіка видно, що більша частина злитка має більш низьке електропротидія, ніж у вихідного матеріалу. Це свідчить про певну очищенні матеріалу. Електроопір зразків на початку злитка алюмінію після зонного плавлення трохи вище, що вказує на присутність в ньому домішок, коефіцієнт розподілу яких більше 1 і які відтісняються тому до початку злитка.

Схема електрошлакової переплавки витрачається електрода. Шлак повинен володіти оптимальним розміром електропровідності, оскільки зайве низьке електропротидія не забезпечує необхідного температурного режиму; навпаки, високе електроопір може привести до порушення відповідності швидкостей плавлення і кристалізації злитка.

При цьому отримують пластини з невеликим розміром пір і низьким електроопору.

Плівки з хроматних-фторідних розчинів тонкі, в.о. щільні, мають низьке електропротидія. Їх використовують для отримання токо-проводового оксидного покриття.

За даними Унвана і Букера[183], При використанні джерел з низьким електроопору (р 5 ом-см для р-крем-ня і р 1 ом-см для re - кремнію) опору плівок і джерела були майже однакові. Однак при випаровуванні високоомного кремнію (р 5 ом-см для р - Si і р 1 ом-см для п - Si) опір плівок відрізняється від вихідного, причому конденсату завжди мають р-провідність.

Контакти з срібла і молібдену добре пручаються зносу і приварювання, мають низьке електропротидія і досить високу твердість. Вважається, що срібло і молібден в якійсь мірі взаємодіють.

Сепаратор-конверт. 1 - позитивний електрод. 2 - сепаратор. 3 - ребра сепаратора. Міпласт, що виготовляється з поліхлорвінілової смоли, швидко просочується електролітом, володіє низьким електроопору, достатньою механічною міцністю і високою хімічною стійкістю. У порівнянні з мипора міпласт має меншу пористість і більший діаметр пір. Він менш стійкий до утворення струмопровідних містків між електродами.

Технічне залізо має високою магнітною проникністю і малої коерцитивної силою, але низьким електроопору і великими втратами на струми Фуко, тому воно не придатне для електричних машин і трансформаторів, а застосовується для сердечників і полюсів електромагнітів.

Залежність механічних властивостей латуні від вмісту цинку. | Залежність механічних властивостей бронзи від змісту олова. Мідь електронно-променевої плавки характеризується мінімальним вмістом розчинених газів і летючих домішок, низьким електроопору (менш П 2 - 10 - ом-ммг /м) і високою технологічністю.

Інертна діафрагма повинна володіти рядом технічних властивостей: хімічну стійкість в - рессівних середовищах, низьким електроопору, досить високою швидкістю руху іонів, що забезпечують протікання струму, і низ.

Однак в результаті електророзвідувальних робіт в західних і північних районах півострова в товщі мерзлих порід з високим електричним опором були виявлені шари з дуже низьким електроопору, що, мабуть, підтверджує раніше висловлену припущення (Пономарьов, 19521960 і ін.) про існування в товщах середньо - і верхнечетвертічних морських мерзлих товщ виморожена високомінералізованих вод з мінусовою температурою, укладених в прослоях і лінзах піщаних порід .

Внаслідок поганого контакту між рейками і недостатньою ізоляції рейок від землі частина повертається струму відгалужується у вологий грунт, особливо при наявності шляхів з низьким електроопору, таких, як підземні трубопроводи для газу або води.

ЕКМ А1 - Al3Ni і Al - CuAl2 застосовуються як в якості конструкційного матеріалу, так і для виготовлення високоміцних електричних проводів і контактів вимикачів, завдяки низькому електроопору - близькому до електроопору алюмінію.

ЕКМ А1 - Al3Ni н Al - СіА12 застосовуються як в якості конструкційного матеріалу, так і для виготовлення високоміцних електричних проводів н контактів вимикачів, завдяки низькому електроопору - близькому до електроопору алюмінію.

В даний час досягнуті успіхи в області синтезу смол, якi характеризуються підвищеною радіаційною стійкістю, гідрофільних гелів на основі полівінілового спирту та декстранов, а також в області синтезу гомогенних иони-вих мембран, що володіють низьким електроопору, низькою влагопронікаемостью, високу селективність і механічною міцністю. 
Найбільш важливими вимогами до властивостей матеріалу нітепроводник є: зносостійкість, корозійна стійкість, міцність при вигині, певне і регульоване зчеплення пряжі і нітепроводник, поверхнева обробка, що сприяє руху нитки, розмірна точність, можливість виготовлення різноманітних форм, досить низьке електропротидія.

Істотне зміцнення припою, що містить 0 5 - 20% Pb, Sn - інше, зі збереженням високої пластичності паянних їм з'єднань з корозійностійкої сталі, міді, алюмінієвої бронзи, може бути досягнуто при введенні в нього 0 2 - 10% Ag; 0 1 - 5% Сі; 0005 - 10% Ag; 0 1 - 3% Zn; 001 - 3% Si. Такі припої внаслідок низького електроопору необхідні для пайки монтажних з'єднань.

Геофізична характеристика перерахованих різниць вапняків неоднакова. Вапняки з тріщинами відзначаються великим збільшенням діаметра стовбура, низькими електроопору і середніми, а іноді підвищеними значеннями гамма-активності.

Унікальні властивості активного покриття ОРТА поєднуються з хорошими технологічними і конструкційними властивостями титанової основи. Титан хімічно стійок в наседенних хлором розчинах, має більш низьким електроопору в порівнянні з графітом і хорошими механічними властивостями, що дозволяють надавати основі необхідну геометричну форму. Ця обставини визначили якісні стрибок в конструюванні принципово нових потужних типів електролізерів.

В реле загального призначення з низькими номіналами не виникає проблеми зварювання контактів, при великому стрибку струму включення. Матеріалом контактів служить срібло або його сплав, які володіють низьким електроопору і великим терміном служби.

Результати термогравіметричного дослідження окислення танталу при температурі 1400 і різних тисках кисню. Швидка дифузія кисню через окалину свідчить також про відсутність термодинамічної рівноваги на межі поділу між оксидом і киснем. Оксид по всій своїй товщині сильно збіднюється киснем, чим пояснюється його низька Електроопір.

Іншим матеріалом для діафрагм, який застосовується частіше, ніж будь-який інший, служать деякі види пористого фарфору. З нього можна виготовити діафрагми різних розмірів і форм; переваги їх полягають в низькому електроопору і високої стійкості майже в будь-яких середовищах і при будь-якій температурі. Так як опір таксі діафрагми проникненню органічного деполяризатора менше, ніж у целофану, то завжди існує небезпека втрати органічної речовини. Якщо електроліз триває не більше 8 год. Однак діафрагма засмічується, і відповідно збільшується її електричний опір. Такі діафрагми ретельно промиваються водою або іншим відповідним розчинником, а потім їх залишають на ніч вимочувати в 50% розчині азотної кислоти. Процес відмивання можна прискорити, якщо нагріти розчин до 100 і залишити діафрагму вимочувати протягом години; після обробки азотною кислотою її промивають водою до повного видалення кислоти. Очищення діафрагми дозволяє використовувати її кілька разів без заміни.

Найбільш придатними пластифікаторами є днметіл-фталат і дібутжлфталат. Вони добре поєднуються з полівініл-хлоридом і з форконденсатом, що забезпечує мембран вищу еластичність і більш низьке електроопір, ніж при використанні трибутилфосфату.

Міпласт - мікропористий поліхлорвініл, отриманий методом спікання. Цей сепаратор миттєво просочується електролітом, володіє задовільною механічною міцністю, досить високу хімічну стійкість і відносно низьким електроопору. Сепаратори з міпласта виготовляються в широкому асортименті, в тому числі і товщиною 0 2 - 0 3 мм; вихідна сировина для міпласта (поліхлорвінілова смола) менш дефіцитної. Все це робить міпласт найбільш перспективним матеріалом для виготовлення сепараторів.

Міплает - мікропористий поліхлорвініл, отриманий методом спікання. Цей сепаратор миттєво просочується електролітом, володіє задовільною механічною міцністю, досить високу хімічну стійкість і відносно низьким електроопору. Сепаратори з міпласта виготовляються в широкому асортименті, в тому числі і товщиною 0 2 - 0 3 мм; вихідна сировина для міпласта ( поліхлорвінілова смола) менш дефіцитної. Все це робить міпласт найбільш перспективним матеріалом для виготовлення сепараторів.

Міпласт - мікропористий поліхлорвініл, отриманий методом спікання. Цей сепаратор миттєво просочується електролітом, володіє задовільною механічною міцністю, досить високу хімічну стійкість і відносно низьким електроопору. Сепаратори з міпласта виготовляються в широкому асортименті, в тому числі і товщиною 0 2 - 0 3 мм; вихідна сировина для міпласта (поліхлорвінілова смола) менш дефіцитної. Все це робить міпласт найбільш перспективним матеріалом для виготовлення сепараторів.

Однією з причин може бути відмінність у геоелектріческіх розрізах; в районі позитивного ефекту залягають пласти з більш низьким електроопору.

Майже всі метали, реагуючи з кремнієм, утворюють силіциди. При виборі силіциду слід враховувати легкість нанесення, адгезію до SiCb, температуру евтектики ( бажано нижче), низьке електропротидія, стійкість до травителях, стійкість до окислюючими газам, адгезію до А1 і Si та інше.

Сталеалюмінневиі штир. Штирі сучасних електролізерів з верхнім струмопідведення-складові сталеалю-мініевих (рис. IX-5): стержень сталевий, штанга - алюмінієва. Ці різнорідні метали з'єднують зварюванням - методом вибуху, що забезпечує високу ступінь щільності в контакті поверхонь, що зварюються н порівняно низька Електроопір.
 Вплив глибини відбору на якість залишків мангишлацької нафти. З точки зору збільшення вироблення коксу і поліпшення його якості, представляє інтерес коксування залишків крекінгування не тільки мазутів і гудронів, а й важких фракцій дистилятів. Повідомляється[1-3], Що використання залишків термічного крекінгу дистилятів продуктів дозволяє значно поліпшити структуру коксу, електроди з якого характеризуються нижчим електроопору і коефіцієнтом термічного розширення.

Припій (1) придатний для пайки скляних відбивачів з алюмінієвої підкладкою (К. Дж Міллер) - припій (2) - має підвищену корозійну стійкість в порівнянні з припоєм (1) (К. Н. Башков); припій (3) - має знижену ерозійну активність по відношенню до алюмінію (А. А. Суслов); припій (4) - має підвищену корозійну стійкість і низька Електроопір в паяних з'єднаннях; припій (5) - утворює міцні і коррознонностойкіе паяні шви, придатні для анодування.

Діаграма стану системи Nb - Si, по Нептону (1955 р Практичного застосування силіциди ванадію не мають. Порівняно мала твердість і досить значна хімічна активність силіцидів ванадію знижують їх значення для техніки. Дуже низьке електропротидія дисилицида ванадію (див. Табл. 2), може бути, виявиться корисним при влаштуванні контактів для токопроводящей кераміки.

Залежність перехідного електроопору від контактної навантаження для. При виборі покриттів для електричних контактів, особливо слабкострумових, велике значення має їх перехідний електричний опір. З рис. 12.2 видно, що його значення і тенденція зміни з навантаженням залежать як від матеріалу покриття, так і від умов його отримання[128 с. Найбільш низьким електроопору характеризується срібло, високим - рутеній. Паладієвих покриття з амінохлорідного електроліту має перевагу перед покриттям, отриманим в фосфатном розчині. Відпал при 300 - 350 ° С дещо покращує пластичність паладію, але при цьому зменшується його мікротвердість. Дослідження стійкості проти механічного зносу родію, рутенію, паладію показало перевагу останнього, причому зразки, отримані з амінохлорідного електроліту, вели себе краще, ніж з фосфатного. Накладення при випробуванні змінного струму призводить до збільшення зносу, але для паладієвих покриттів, отриманих в амінохлорідном електроліті, знос залишається відносно меншим.

Особливого поширення набули немагнітні стали і чавуни, а також сплави міді і алюмінію, рідше застосовуються полімерні матеріали, часто недостатньо міцні ц теплостойкие. Кольорові сплави добре обробляються різанням і тиском, мають достатню корозійну стійкість, але їх механічні. Через низький електроопору у них великі втрати потужності на вихрові струми. Бронзи щодо дорогі і дефіцитні. Латуні нерідко магнітні через домішки заліза. В машинобудуванні, приладо- - і анпаратострое-ПІІ застосовуються немагнітні стали н чавуни з аустенітної структурою, досить міцні, нержавіючі при великому вмісті Ni або присадці 14 - 18% Сг. Аустеннтная структура і парамагнетизм стали і чавуну досягаються введенням Ni і Мі порізно або разом. При нормальних темп - pax експлуатації отриманий аустеніт досить стійкий. При довгих, нагревах вище 500 - 600 аустенит розпадається в зв'язку з карбідізаціей, що полегшує Y - - перетворення при інтенсивному охолодженні і деформації. Її недоліками є: підвищення магнітної проникності при отрицат. Такі стали мають часто більш стійким аустенітом.

Особливого поширення набули немагнітні стали і чавуни, а також сплави міді і алюмінію, рідше застосовуються полімерні матеріали, часто недостатньо міцні і теплостійкі. Кольорові сплави добре обробляються різанням і тиском, мають достатню корозійну стійкість, але їх механічні. Через низький електроопору у них великі втрати потужності на вихрові струми. Бронзи щодо дорогі і дефіцитні. Латуні нерідко магнітні через домішки заліза. У машинобудуванні, приладо- - і аппаратострое-ванні застосовуються немагнітні стали н чавуни з аустенітної структурою, досить міцні, нержавіючі при великому вмісті Ni або присадці 14 - 18% Сг. Аустенітна структура і парамагнетизм стали і чавуну досягаються введенням Ni і Мп порізно або разом. При нормальних темп - pax експлуатації отриманий аустеніт досить стійкий. При довгих, нагревах вище 500 - 600 аустенит розпадається в зв'язку з карбідізаціей, що полегшує у - OS-перетворення при інтенсивному охолодженні і деформації. Її недоліками є: підвищення магнітної проникності при отрицат. Такі стали мають часто більш стійким аустенітом.

Найбільш простим за складом магнітномягкім матеріалом є чисте залізо. Чим менша кількість домішок в ньому міститься, тим вище магнітна проникність. Недоліком є низька Електроопір. Наклеп, збільшуючи коерцитивної силу, знижує магнітну проникність.

Найбільш простим за складом магнітномягкім матеріалом є чисте залізо. Чим менша кількість домішок в ньому міститься, тим вище. Недоліком є низька Електроопір. Наклеп, збільшуючи коерцитивної силу, знижує магнітну проникність. Тому всі марки заліза і кременистої стали використовують в відпаленого стані.

Найбільш простим за складом магнітномягкім матеріалом є чисте залізо. Чим менша кількість домішок в ньому міститься, тим вище магнітна проникність. Недоліком є низька Електроопір. Наклеп, збільшуючи коерцитивної силу, знижує магнітну проникність. Тому всі марки заліза і кременистої стали використовують в відпаленого стані.

Контактна точкова і роликовий зварювання, зокрема, вольфраму і молібдену ускладнюється їх високою електро - і теплопровідністю, а також тугоплавкостью. При цій зварюванні цих металів важко створити необхідну температурне поле в місці утворення литого ядра. Їх тугоплавкость і низьке електропротидія вимагають застосування великих зварювальних струмів, що призводить до розплавлення контактної поверхні електродів. Щоб уникнути цього, наприклад, між зварюються листами молібдену поміщають прокладки фольги з титану, цирконію або ніобію товщиною 002 мм. Однак при цьому метал околошовной зони охрупчивается.

Стикового зварюванням зварюють мідь і її сплави (бронза - сплав - міді з оловом, латунь - сплав міді з цинком), алюміній і його сплави. Мідь і алюміній мають значно більшу теплопровідність, ніж сталь, внаслідок чого вимагають більшого тепла для утворення шару розплавленого металу на торцях. Через велику теплопровідності і низького електроопору оплавлення з метою концентрації тепла близько торців проводиться з підвищеними швидкостями при підвищених щільності струму. Сильне окислення з появою тугоплавких плівок вимагає, поряд з інтенсивним опалювальному, великих швидкостей опади з додатком значного зусилля, необхідного для видалення окислів з стику. Переміщення плити має проводитися за графіком, близькому до полукубические параболі. Слід зазначити, що початковий стан сплаву (особливо алюмінієвого) істотно впливає на умови його зварювання оплавленням і на якість одержуваних сполук. При зварюванні латуні спостерігається вигоряння цинку (температура плавлення якого 419 С); це може привести до зміни властивостей лат ні. З метою зменшення вигоряння цинку необхідно процес оплавлення і осідання вести з великою швидкістю. Зварювання латуні утруднена також через її швидкого окислення і невеликого інтервалу температур переходу з твердого стану в рідке. У стиках латуні, що містить цинку до 40% (наприклад, Л62), спостерігається однофазная структура а-латуні; в цих випадках стик равнопрочен основного металу. Відпустка при 600 - 650 С забезпечує необхідну пластичність латуні.

При подрібненні до малих розмірів такі кокси набувають металевий блиск і голкоподібний форму. Отримувані з них електроди характеризуються низьким електроопору і малим коефіцієнтом термічного розширення. Підбір сировини і технології коксування дозволяє виробляти кокс голкоподібний форми, що задовольняють вимогам споживачів.

Деякі випадки займань при нормальних умовах експлуатації могли бути викликані сторонніми предметами, що знаходяться в резервуарах. При використанні поплавців для вимірювання рівня необхідно дотримуватися особливої обережності: не можна допускати їх від'єднання. Все що знаходяться в резервуарі предмети незалежно від занурення повинні мати досить низьке електропротидія на корпус резервуара, щоб не допустити зростання їх потенціалу. Розряди статичної електрики можуть бути і від інших провідних матеріалів, розміщених на поверхні рідини, а також при низьких рівнях в резервуарі, коли дані відкладення потоком рідини піднімаються на поверхню продукту.