А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Низький коефіцієнт - теплопровідність

Низький коефіцієнт теплопровідності, мала швидкість дифузії макромолекул полімерів, навіть знаходяться в стадії підвищеної плинності, тривалі процеси плавлення, а потім кристалізації, що проходить тільки при підвищеній температурі, змушують витримувати зварюються поверхні в нагрітому стані від кількох секунд до кількох хвилин в залежності від товщини.

Низький коефіцієнт теплопровідності, для пен високою кратності можна порівняти з аналогічним показником газів, може бути використаний для захисту рослинних об'єктів від дії негативних метеорологічних факторів.

Низький коефіцієнт теплопровідності, розміри, форма і розріджена структура матеріалів, використовуваних в якості прошарку, дозволяють звести до мінімуму внесок теплопровідності.

Низький коефіцієнт теплопровідності, який не повинен перевищувати для високоефективних теплоізоляційних матеріалів і конструкцій 009 ккал /(м-ч-град) при середній температурі 200 С (середня температура теплоносія і температура на поверхні ізоляції); для середньоефективний матеріалів і конструкцій 015 ккал /(м-ч-град) при середній температурі 170 С і для низькоефективних матеріалів і конструкцій 022 ккал /(м-ч-град) при середній температурі 125 С.

Низький коефіцієнт теплопровідності не дозволяє ефективно використовувати свинець в теплообмінної апаратурі, а висока щільність (11 3 г /см3) призводить до обваження конструкцій. Низька твердість свинцю обмежує його застосування в умовах тертя, ерозії та інших механічних впливів.

Деталі хімічної апаратури. Низький коефіцієнт теплопровідності фторопласта-4 дозволяє виготовляти з нього деталі, що обертаються з невисокою периферичної швидкістю. Вивчається можливість застосування його для розсіювання тепла, що виникає при терті на великих швидкостях.

Низький коефіцієнт теплопровідності накипу, коксу, бруду показує, яке шкідливий вплив вони надають на передачу тепла.

Внаслідок низького коефіцієнта теплопровідності гуми при вулканізації реальних профілів степ CHI вулканізації поверхні виробу і його внутрішніх шарів може вийти різною. Отже, з одного боку, застосування теплоносіїв з високим коефіцієнтом тепловіддачі вигідно, з іншого - немає, так як при цьому виникає небезпека отримання різного ступеня вулканізації профілю по його перетину з-за нерівномірності розподілу температур по перетину заготовки. Застосування в якості теплоносія гарячого повітря характеризується найменшими перепадами температур по перетину вулканизуемих профілю, однак у цьому випадку необхідно застосовувати вулканізатори довжиною 3050 м, що є неприйнятним з точки зору займаних виробничих площ. Псевдоожіженпий шар сипучого матеріалу - мабуть, найбільш придатний тип теплоносія, так як при його використанні легко може бути змінено значення коефіцієнта тепловіддачі в залежності від необхідного розміру ГТВ. Найбільш повно цим умовам відповідають різні неорганічні сипучі матеріали типу пісків. Менш привабливим матеріалом є скляні кульки, так як при припиненні подачі ожіжающего агента може відбутися їх розм'якшення і злипання в місцях контакту з нагрівальними елементами. В установках з псевдозрідженим шаром можна вулканізувати складні профілі, в тому числі пустотілі, без зміни їх конфігурації, варіювати температуру вулканізації в межах 140 - 250 СС. Цей метод має і недоліки: необхідність очищення поверхні свулканізованного профілю від частинок теплоносія на виході з вулканізатора і ретельного ущільнення всіх рухомих частин установки, щоб уникнути попадання в них частинок теплоносія.

Скло має низький коефіцієнт теплопровідності і порівняно великий коефіцієнт розширення. Тому при різкому і сильному нагріванні або охолодженні в склі виникають великі напруги, що викликають розтріскування вироби.

Поліаміди мають низький коефіцієнт теплопровідності - 018 - 029 ккал /(м-ч С), тому відведення тепла із зони тертя утруднений. Для нормальної роботи рекомендується використовувати деталі з поліамідів з невеликою товщиною стінок.

Пластмаси мають низький коефіцієнт теплопровідності, що в даному випадку вигідно.

Повітря має низький коефіцієнт теплопровідності.

Масла, що мають низький коефіцієнт теплопровідності, тут непридатні.

Графіки залежностей навантаження р і робочих температур від швидкості ковзання v для підшипників з гидролитического поліаміду. | Графік залежності навантаження р від швидкості ковзання v підшипників з лужного поліаміду.

Оскільки поліаміди мають низький коефіцієнт теплопровідності, необхідно прагнути до того, щоб втулки були якомога більш тонкими. Зазвичай товщину стінок втулок приймають рівною 1 5 - 2; 2 5 - 3 і 3 5 - 4 мм для діаметрів з'єднань відповідно до 30 від 30 до 50 і понад 50 мм.

Ці відкладення мають низький коефіцієнт теплопровідності (приблизно з 100 разів менший, ніж у чавуну), а тому різко погіршують умови теплопередачі.

Графіки залежностей навантаження р і робочих температур від швидкості ковзання v для підшипників з гидролитического поліаміду. Оскільки поліаміди мають низький коефіцієнт теплопровідності, необхідно прагнути до того, щоб втулки були якомога більш тонкими. Зазвичай товщину стінок втулок приймають рівною 1 5 - 2; 2 5 - 3 і 3 5 - 4 мм для діаметрів з'єднань відповідно до 30 від 30 до 50 і понад 50 мм.

Плоскі кровельяие панелі с. ППУ цього типу мають низький коефіцієнт теплопровідності - 0019 - 0026 Вт /(м - К), широкий діапазон робочих температур від - 200 до 1) 0 - 150 С. На короткий час їх можна використовувати і до температур, значно вищих. При тривалій сонячної радіації тільки їх відкрита поверхня перетворюється з світло-жовтого в темно-коричневу, а колір захищеної поверхні взагалі не змінюється.

Застосовувана ізоляція повинна мати низький коефіцієнт теплопровідності, малий об'ємна вага і не бути гігроскопічної і горючої. Для захисту ізоляції вона покривається сталевим кожухом товщиною близько 1 5 мм.

Теплоізоляційні матеріали повинні мати низький коефіцієнт теплопровідності, низьку питому теплоємність, невелику об'ємну масу, мати достатню механічну міцністю і необхідної теплостійкістю, допускати можливість обробки і не викликати корозії металів. Матеріали, що застосовуються для теплової ізоляції, повинні мати пористу будову, так як повітря в стані спокою має найнижчий коефіцієнт теплопровідності.

Двоокис цирконію має найнижчий коефіцієнт теплопровідності порівняно з іншими оксидами. Величина цього коефіцієнта в значній мірі залежить від щільності виробів. Пориста ZrOs володіє високими теплоізоляційними властивостями.

Високостабільні базальтові плити внаслідок низького коефіцієнта теплопровідності чутливі до дії навіть таких джерел теплоти як люмінесцентні.

Ізоляція формованими виробами. Термоізоляційні матеріали повинні володіти низьким коефіцієнтом теплопровідності, малим об'ємним вагою, тим-пературоустойчівостью, достатньою механічною міцністю і стійкістю при вібраціях ізолюються об'єкта, опірністю атмосферним умовами, не впливають на ізолюються об'єкта, економічністю.

Додатковою перевагою перліту, крім низького коефіцієнта теплопровідності і малого об'ємного ваги, є його дешевизна внаслідок простоти технології виготовлення і низької вартості сировини. Виробництво спученого перліту легко може бути організовано в місці його споживання. Це дає можливість перевозити замість легкого-готового продукту важку породу і в результаті різко знизити транспортні витрати, значно збільшують вартість ізоляційних матеріалів, які містять часто 90 - 95% повітря за обсягом.

Для більш великих часток з низьким коефіцієнтом теплопровідності термічний опір теплопровідності може виявитися дуже значним в порівнянні з термічним опором тепловіддачі. В цьому випадку теплообмін між потоком рідини і поверхнею частинки вже не буде визначати швидкість сумарного процесу. Тривалість агреванія або охолодження частинок буде визначатися величиною сумарного термічного опору, в яке входить як зовнішнє термічний опір тепловіддачі, так і внутрішнє термічний опір теплопровідності.

Основні з них полягають в низькому коефіцієнті теплопровідності і недостатньою теплостійкості поліамідних матеріалів, яка в 4 - 5 разів нижче, ніж у вкладишів, виконаних з бабіту і бронзи.

Внаслідок теплофізичних властивостей отверділого метану (низькі коефіцієнти теплопровідності і температуропровідності) процес проходить повільно.

З огляду на те, що масла мають низький коефіцієнт теплопровідності, в масляному шарі при ковзанні виникають градієнти температури, причому максимальна температура виникає в середній площині масляного шару і може на кілька десятків (максимум 80 - 100 С)[2, 121]перевищувати температуру поверхонь, що труться.

Вона виконана з міцної сталі з низьким коефіцієнтом теплопровідності і при невеликій товщині досить міцна.

Пластмаси мають, як правило, низькими коефіцієнтами теплопровідності і тому з успіхом застосовуються як теплоізоляційні матеріали. Більшість пластиків забарвлюється і зварюється, добре піддається механічній обробці. Крім того, значна частина пластмас не проводить електричний струм.

Пластмаси мають низькою об'ємною вагою, низьким коефіцієнтом теплопровідності, хімічної стійкістю та іншими позитивними властивостями. Поряд з цим пластмаси мають основний недолік - неможливість застосування їх при високих температурах. Як всі матеріали органічного походження, пластмаси починають розкладатися і обвуглюватися при температурах понад 300 С. Максимальна експлуатаційна температура для пластмас зазвичай лежить в межах до 120 С, деякі види пластмас допускають температуру експлуатації 150 - 200 С і тільки нові типи пластмас, як кремнійорганіче-ські і фторопласт-4 - до 250 С. Істотним недоліком деяких пластмас є старіння, яке виражається в зниженні механічної міцності, окисленні, збільшенні водопоглинання і в мимовільному руйнуванні.

Теплоізоляційні конструкції і матеріали повинні володіти низьким коефіцієнтом теплопровідності, можливо меншою об'ємною вагою, мінімальної гигроскопичностью, максимальної температуростойкостью 1 термостійкість 2 і достатню механічну міцність.

Пластмаси мають, як правило, низькими коефіцієнтами теплопровідності і тому з успіхом застосовуються як теплоізоляційні матеріали. Це властивість особливо сильно проявляється у спінених пластичних мас - пінопласт в, у яких щільність падає до 10 кг /м3 а теплопровідність зменшується до 035 - 046 Вт /мтрад. Більшість пластиків легко забарвлюється і зварюється, добре піддається механічній обробці. Крім того, значна частина пластмас не проводить електричний струм. діелектричні властивості пластмас дозволяють широко використовувати їх для приготування найрізноманітніших електротехнічних пристроїв.

Термічне розширення миталл і емалі при нагріванні. | Залежність відносної ТЗВ мической стійкості емалевого покриття від його товщини. До числа недоліків емалевого покриття відноситься також низький коефіцієнт теплопровідності, який в 8 разів менше, ніж у вуглецевої сталі.

Термоізоляційні матеріали з невеликою об'ємною вагою мають низький коефіцієнт теплопровідності. Це положення справедливо тільки для однорідних за структурою та властивостями матеріалів. Є матеріали з однаковим об'ємною вагою, але з різними коефіцієнтами теплопровідності. У деяких матеріалів, особливо легких, при зменшенні їх об'ємної ваги коефіцієнт теплопровідності збільшується.

Термічне розширення металу і емалі при нагріванні. | Залежність відносної термічної стійкості емалевого покриття від його товщини. До числа недоліків емалевого покриття відноситься також низький коефіцієнт теплопровідності, який в 8 разів менше, ніж у вуглецевої сталі.

На перший погляд здається, що внаслідок низького коефіцієнта теплопровідності і теплової дифузії порід землі, теплові втрати повинні бути незначні. Однак в результаті того, що при розробці нафтоносного пласта виникають високі температури, особливо в зоні фронту горіння, і внаслідок значної сумарної поверхні, з якої здійснюється тепловіддача, теплові втрати слід враховувати в розрахунках.

Фізичні властивості оксидів металів другої групи періодичної системи елементів. | Залежність коефіцієнта пропускання т від довжини хвилі До для монркрісталлі-чеського оксиду магнію товщиною 0 5 мм. Через порівняно високого температур-ного коефіцієнта розширення і низького коефіцієнта теплопровідності оксидно-магнієвої кераміки Стійкість її до теплових ударів невелика.

ізоляційні конструкції трубопроводів і поверхонь повинні володіти низьким коефіцієнтом теплопровідності, достатню міцність і вологостійкість.

Накип, що утворюється на стінках котла, маючи низький коефіцієнт теплопровідності, сприяє перегріву стінок і розм'якшення Металу.

До теплоізоляційних матеріалів відносяться всі речовини, що володіють низьким коефіцієнтом теплопровідності і достатньою стійкістю в інтервалі температур, в якому вони працюють. Монтовані конструкції з застосуванням теплоізоляційних матеріалів, з крепящими їх пристосуваннями і сполучними речовинами утворюють так звані термоізоляційні конструкції. Останні повинні володіти низьким коефіцієнтом теплопровідності, можливо меншою об'ємною вагою, мінімальної гигроскопичностью, максимальної температуростойкостио, термостійкість і достатню механічну міцність.

До теплоізоляційних матеріалів відносяться всі речовини, що володіють низьким коефіцієнтом теплопровідності Я і достатньою стійкістю від розкладання для того інтервалу температур, в якому вони призначені працювати.

Типажі передбачають також застосування більш ефективних ізоляційних матеріалів з низьким коефіцієнтом теплопровідності, мінімальним об'ємним вагою, волого-і ізносоустой - чівих (пінопластів, гранульованого полістиролу, міпори, скловолокна та ін.), Введення в схему холодильних машин регенеративних теплообмінників для підвищення холодопроізводітель-ності і забезпечення роботи установок сухим ходом. Для обладнання з температурою нижче 0 С передбачені пристрої для автоматичного відтавання інею і надійного видалення конденсату з охолоджуваного об'єкта.

Типажі передбачають також застосування більш ефективних ізоляційних матеріалів з низьким коефіцієнтом теплопровідності, мінімальним об'ємним вагою, волого-і зносостійких (пінопластів, гранульованого полістиролу, міпори, скловолокна та ін.), Введення в схему холодильних машин регенеративних теплообмінників для підвищення холодопроізводітель-ності і забезпечення роботи установок сухим ходом. Для обладнання з температурою нижче 0 С передбачені пристрої для автоматичного відтавання інею і надійного видалення конденсату з охолоджуваного об'єкта.

Матеріали, що застосовуються для теплової ізоляції, повинні володіти низьким коефіцієнтом теплопровідності і витримувати високі температури, не втрачаючи при цьому своїх механічних властивостей. Кращою вважається ізоляція, виконана із застосуванням перлітових виробів. Перліт (формована суміш спученого при випалюванні вулканічного скла, азбесту і цементу) протягом десятків тисяч годин роботи зберігає свої високі теплоізоляційні властивості, показники міцності і при цьому не є дефіцитним матеріалом. З перлітових плит виконують перші найвідповідальніші і працюють в найбільш важких температурних умовах шари ізоляції.

Оскільки газоподібні речовини, і частніслі повітря, мають низький коефіцієнт теплопровідності, то природно, що наявність в теплоізоляційних матеріалах і конструкціях дрібних пустот, заповнених повітрям, дуже бажано. І дійсно, пористість є характерною особливістю теплоізоляційних матеріалів і конструкцій.

Вироби з кремнеземистого, кварцового і каолінового волокна володіють низьким коефіцієнтом теплопровідності, порівняно мало змінюються з підвищенням температури до 1000 С (рис. 132), внаслідок чого вони є високотемпера-туростойкімі теплоізоляційними матеріалами.

Зміна параметра А в залежності від співвідношення розмірів кільцевого зразка. Початкові напруги викликаються неоднаковим режимом полімеризації за обсягом блоку через низький коефіцієнта теплопровідності органічного скла, а також через значну усадки мономера при його полімеризації (до 20%) і, ймовірно, різною температурою розм'якшення окремих шарів, що формують блок. Змінна величина коефіцієнта лінійного розширення а за обсягом блоку також є причиною появи в ньому початкових напружень. Значна частина (70 - 80%) цих напруг знімається відпалом, режим якого залежить від товщини блоку. Температура, при якій відбувається відпал початкових напружень, повинна перевищувати на 5 - 10 температуру розм'якшення всіх, частин обсягу блоку.

Невелика об'ємна маса - 20 - 40 кг /мт, низький коефіцієнт теплопровідності - 0027 Вт /м Н, негорючість, недефіціт - ність сировини і висока технологічність - всі ці переваги допускають можливість застосовувати цей матеріал в конструкціях.

Конструкції ізоляції з алюмінієвої фольги мають такі переваги: 1) низький коефіцієнт теплопровідності, 2) низький об'ємна вага, 3) застосовність для низьких температур глибокого холоду і для високих температур до 600 С, 4) вогнестійкість, 5) сталість обсягу і велика опірність вібрації, 6) биостойкость, 7) не-влагоемкость, 8) негігроскопічна, 9) довговічність і 10) економічність.