А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Нафтову сировину

Нафтову сировину для виробництва сажі (термогазойль), ОСТ 380111 - 72 отримують в процесі термічного крекінгу суміші каталітичних газойлів і масляних екстрактів, а також в процесі сповільненого коксування обтяжених крекінг-залишків.

Нафтову сировину для виробництва сажі (екстракт каталітичного газойлю), ОСТ 38153 - 74 виготовляють селективним екстрагуванням (фурфуролом) ароматичних сполук з газойлів каталітичного крекінгу.

Нафтову сировину, ймовірно, могло б розглядатися як засіб для довгострокового рішення лише за умови, що вартість видобутку і транспортування вугілля надмірно зросте або що використання вугілля виявиться неприйнятним через вимоги, пов'язаних із захистом навколишнього середовища. Аналогічно легка сира нафта повинна бути на 23 6 долл /т дешевше, ніж нафта, для того, щоб виробляти ЗПГ за тією ж ціною, що і при використанні лигроина.

Нафтову сировину: масляні вакуум-дистиляти та деас-фал'тізати - гудропи, що пройшли деасфпл'тігшціо рідким пропаном; продукти: цільовий-рафннат (містить нафтено-парафінові і маловязкие поліцікліч.

Нафтове сировина, яке піддається каталітичного крекінгу, можна поділити в основному на дві групи. Перша група - це легке сировину, що складається з гасових або легких соляровим фракцій або ж їх сумішей . З цієї сировини отримують при каталітичному крекінгу авіаційні бензини.

Однак нафтове сировину у вигляді попутного газу і рідких нафтопродуктів не може бути прямо піддано переробці в товарні продукти хімічної промисловості.

Хоча синтетичне нафтову сировину, отримане з даного вугілля, може бути різним для процесів КОЕД, Н - коал і Сінтойл, очевидно, що в кінці кінців досягається подібне якість одержуваного рідкого палива.

Гидроочистка нафтової сировини з метою отримання різних палив має дуже велике значення, особливо для країн, що переробляють сірчисті і високосірчисті нафти. До цих країн в першу чергу відноситься Радянський Союз. Сірчисті з'єднання в таких нафтах є складними сумішами, що складаються з меркаптанів (тиолов), сульфідів (з відкритою ланцюгом і циклічних), а також дисульфідів і гетероциклічних сполук, що містять і інші елементи. У фракціях, що википають до 180 С, містяться Меркаптани, аліфатичні і алициклические сульфіди, які гидрируются порівняно легко. У більш висококиплячих фракціях, особливо вище 350 С, присутні заміщені тиофена і біциклічні сульфіди.

Проби нафтової сировини для виробництва сажі по ОСТ 380111 - 72 і ОСТ 380112 - 72 відбирають по з ГОСТ 2517 - 69; для контрольної проби беруть, по 1 5 л сировини. Проби сировини для виробництва сажі (екстракту каталітичного газойлю) по ОСТ 38153 - 74 відбирають за такою методикою. Проби відбирають переносним пробовідбірником (з ГОСТ 251769); при відборі з циліндричних вертикальних резервуарів середню пробу складають з проб, відібраних з трьох рівнів; верхній - 500 мм нижче поверхні наливу; середній - середина висоти наливу; нижній-центр приймально-роздавального патрубка.

Крекінг нафтової сировини є вельми складним фізико-хімічним процесом. Складність ця обумовлена тим, що більшість вуглеводнів здатне перетворюватися в декількох напрямках, з утворенням цілої гами нових речовин. В межах одного класу зміна молекулярної ваги вуглеводнів може сильно змінити характер термічних реакцій.

Нагрівання нафтової сировини - сирої нафти (метод прямої гонки) або Продуктів її переробки (крекінг-процес) виробляють в трубчастих печах різних конструкцій. На рис. 112 представлена типова двухкамерная трубчаста піч з похилим зводом.

Переробка нафтової сировини на олії за допомогою селективних розчинників зводиться до видалення з сировини смолистих, сірчистих і азотистих сполук, важких поліциклічних ароматичних вуглеводнів, а також твердих парафінів.

Теплоємність нафтової сировини, розрахована за формулою Крега, буде монотонно зростати зі збільшенням температури. При нагріванні нафтової сировини вище 350 ° С відбуваються фізичні і хімічні перетворення, в результаті яких температурна залежність теплоємності повинна мати більш складний характер.

Піроліз нафтової сировини здійснюється при температурах від 700 до 850 С. Це один з найважливіших процесів отримання сировини для нафтохімічної промисловості, перш за все етилену, а також пропілену, бутиленов і в меншій мірі ацетилену. Поряд з газами при піролізі утворюється смола, яка містить бензол, толуол, ксилоли, нафталіни.

Коксування нафтової сировини проводять в періодично діючих горизонтальних циліндричних коксових камерах. Для отримання нафтового коксу газоподібні продукти процесу коксування виводяться з коксового камери і через загальний колектор направляються в колону ректифікації, де виділяють газ, бензинову фракцію і коксовий відгін. Коксовий відгін за ступенем ароматізованності (див. Табл. 7) поступається зеленому маслу.

Переробка нафтової сировини на олії за допомогою селективних розчинників зводиться до видалення з сировини смолистих сполук, важких поліциклічних ароматичних вуглеводнів, сірчистих і азотистих сполук, а також твердих парафінів.

Схема киплячого шару. Піроліз нафтової сировини є найбільш жорсткою формою термічного крекінгу. 
Теплоємність нафтової сировини, що визначається в ході безперервного нагріву, у випадках коли реакції коксування супроводжується-да.

Схема установки для вивчення високотемпературної стійкості. Схильність нафтової сировини до розшарування оцінюється за ступенем закоксованность реактора, яка визначається по зміні тиску або температури продуктів на виході з реактора.

Карбонізація нафтової сировини, як і будь-якого іншого органічної сировини, являє собою процес, в якому хімічні реакції супроводжуються різними фізико-хімічними перетвореннями карбо-нізующейся маси (КМ) з утворенням молекулярних розчинів, вільно - і связаннодісперсних систем в якості проміжних і кінцевих продуктів. Нафтові пеки і вуглецеві матеріали являють собою дисперсні системи. Їх застосування або подальша переробка, як правило, пов'язані з руйнуванням і формуванням дисперсних систем. Тому в даній роботі карбонізує нафтової сировини розглядається переважно з позиції фізнкохімкі дисперсних систем.

Гідрокрекінг нафтової сировини почали інтенсивно розробляти в останні десятиліття.

Використання нафтової сировини для отримання різноманітних продуктів ілюструє схема, наведена в розд.

Гидроочистка нафтової сировини з метою отримання різних Тонле має дуже велике значення, особливо для країн, що переробляють сірчисту і високосірчисту нафту. Саме тому на нафтопереробних підприємствах СРСР так багато установок гідроочищення.

Застосування нафтової сировини вивільняє велику кількість харчових продуктів (зерна, картоплі, жирів), які раніше витрачалися на технічні цілі.

Крекінг нафтової сировини в присутності каталізаторів, або, коротко, каталітичний крекінг - в даний час один з основних методів виробництва базових компонентів автомобільних бензинів. Застосування каталізатора в крекінг-процесі вносить значні зміни як в механізм протікають перетворень вуглеводнів, так і до складу одержуваних продуктів. Переваги каталітичного крекінгу полягають, по-перше, в тому, що в результаті загального прискорення процесу вдається трохи знизити температуру крекінгу і проводити процес при низькому тиску; по-друге, і це головне, селективну дію каталізатора прискорює такі реакції, які призводять до накопичення в крекінг-бензині аренов, ізоалканов і ізоалкенов, що володіють великими октановими числами. 
Крекінг нафтової сировини - це складний хімічний процес, при якому конкурують реакції розкладання з реакціями синтезу. Надмірне розвиток перших призводить до підвищеного газоутворення, навпаки, друге - до накопичення важких залишкових продуктів і коксу. Основним цільовим продуктом крекінгу є бензин, тому газоутворення і, особливо, коксообра-тання - небажані процеси, розвиток яких прагнуть звести до мінімуму. Вихід газу добре регулюється параметрами крекінгу. Найбільший вплив має температура. При крекінгу під тиском вихід газу, навпаки, різко знижується. Це пояснюється двома причинами: по-перше, з точки зору принципу Ле-Шательє, напрямок розпаду зміщується в бік утворення продуктів з низькою пружністю пара і, по-друге, під тиском значно прискорюються бімолекулярні реакції синтезу з дрібних осколків молекул. Саме тому в промислових установках термічного крекінгу тиск досягає 40 - 70 ат. хімізм газоутворення пояснюється реакціями Деал-кілірованія, розпаду і дегідрування.

Подача нафтової сировини в перший куб здійснюється насосом, а з першого в наступні - самопливом, що полегшується розташуванням кубів уступами. Кожен уб забезпечений пристроєм для введення водяної пари.

Переробка нафтової сировини на російських НПЗ здійснюється з недовантаженням потужностей і з низькою (щодо світової) ступенем конверсії мазуту, що обумовлено особливістю споживання палив в енергетичному балансі.

Змішання нафтової сировини з розчинником проводиться в спеціальних резервуарах, обладнаних змішувальними пристроями, або безпосередньо в трубопроводах. Дозування розчинника і місце подачі останнього регламентуються технологічною картою на кожній установці. Із зазначених вище операцій процесу депарафінізацні тут розглянемо тільки кристалізацію. Апарати, в яких виділяються (кристалізуються) тверді парафінові вуглеводні, називаються кристалізаторами.

Гідрогазифікації нафтової сировини може бути здійснена численними методами, з яких доцільно розглянути два основних. Першим з них розглянемо процес гідрогазифікації лигроина, що використовує водень, який виходить в процесі низькотемпературної конверсії легкого сировини. Це означає, що нафта або інший подібний вуглеводень при 450 - 500 С взаємодіє з парами води над звичайним застосовуваним при конверсії каталізатором (див. Гл. Залишкові в газі волога, водень і свіжа порція сировини взаємодіють між собою, утворюючи газ, що містить від 6 до 8% залишкового водню (замість 20% перед гідрогазифікації) і підвищена кількість метану.

Деметалізації нафтової сировини, видалення з залишкових продуктів дистиляції нафти (мазуту, гудрону) і важких нафт металлоорг.

З нафтової сировини ароматичні вуглеводні отримують, глаіним чином, при піролізі і каталітичному риформінгу нафтових дистилятів; останнє джерело бензольних вуглеводнів стає в даний час основним.

Термолиз нафтової сировини в рідкій фазі протікає через послідовні або паралельно-послідовні стадії утворення і витрачання проміжних продуктів ущільнення за схемою: легкі масла - поліциклічні ароматичні вуглеводні - смоли - асфальтени - карб - карбо-іди - кокс. При цьому на кожній стадії утворюються гази і менш низькомолекулярні рідкі продукти в порівнянні з утвореними проміжними продуктами ущільнення. Так, при термолизе смол утворюються, крім асфальтенов, масла і гази. Ця обставина дозволяє процес термолізу розглядати як оборотний процес, хоча вторинні продукти ущільнення за молекулярною структурою не цілком ідентичні вихідним нативним компонентів сировини.

Піроліз нафтової сировини в різних варіантах до 1940 року фактично був єдиним промисловим способом виробництва толуолу та інших ароматичних вуглеводнів з нафтової сировини.

Теплоємність нафтової сировини, розрахована за формулою Крега, буде монотонно зростати зі збільшенням температури. При нагріванні нафтової сировини вище 350 ° С відбуваються фізичні і хімічні перетворення, в результаті яких температурна залежність теплоємності повинна мати більш складний характер.

Поділ нафтової сировини екстракцією грунтується на використанні розчинників, що володіють здатністю вибірково розчиняти одні компоненти і не розчиняти або обмежено розчиняти інші.

Схема вісбре-Кінга гудрону. Коксування нафтової сировини здійснюється трьома способами.

Піроліз нафтової сировини є найбільш жорсткою формою термічного крекінгу. Цей процес проводиться при 650 - 750 С і атмосферному тиску. У зв'язку з впровадженням каталітичних методів ароматизації нафтопродуктів значення процесу піролізу як джерела отримання ароматичних сполук зменшується, але зростає його значення як способу отримання ненасичених газоподібних вуглеводнів.

Пари нафтової сировини, вступаючи в реактор, стикаються з нагрітим стаціонарним або рухомим шаром каталізатора; таким чином, перетворення сировини протікає при термокаталі-тіческоі воздзйствіі. В результаті крекінгу утворюються газ, бензин, газойль і кокс (3 - 5%), що відкладається на поверхні каталізатора.

Залежність виходу бензину при крекінгу від температури (а, часу контактування (б і тиску (ст. Крекінг нафтової сировини в присутності каталізаторів (каталітичний крекінг) має ряд особливостей, які зумовили широке використання його в нафтопереробній промисловості для виробництва моторних палив. З нафтового сировини ізобутилен може виходити з газів крекінгу і піролізу нафти і з изобутана, що міститься в газах, супутніх нафту при її видобутку, а також в газах нафтопереробки.

з нафтової сировини шляхом екстракційної перегонки виходить бензол двох ступенів чистоти, а саме: придатний для нітрування (бензол 1), який повністю википає в межах 1 укладають його температуру кипіння, і технічно чистий бензол (бензол 2), який повністю википає в межах 2 і містить близько 98% індивідуального бензолу. Зазвичай для отримання бензолу, придатного для нітрування , необхідна хімічна обробка продукту перегонки.

У нафтовій сировині при зовнішніх впливах (компаундування різнорідних видів сировини, нагрів або охолодження) може мимоволі сформуватися елемент структури дисперсної фази - ССЕ.

У нафтовій сировині присутні також забруднення органічного походження, головним чином продукти окислення вуглеводнів, які можуть потрапляти в товарні палива і масла. Ці речовини можуть утворюватися і в процесі переробки нафти в результаті окислення ненасичених вуглеводнів, а також хімічних перетворень парафінів, нафтенов, ароматичних вуглеводнів і гетероорганических з'єднань.

Лакойль - нафтову сировину для отримання штучної оліфи; суміш гудрону сірчанокислотного очищення (від ароматичних фракцій) з бензольної головкою, розчинена в сольвенті, промита водою і нейтралізована слабким розчином їдкого лугу.

Ціни на нафтову сировину, що подається на заводи, встановлені по районам видобутку. В даний час діє сім цін на нафту і дев'ять на газ. Їх рівень залежить від умов видобутку, її собівартості, дальності і умов транспортування сировини від району видобутку до заводу-споживача. Відмінності в ціні досить значні. Причому всі види нафт незалежно від якості, що надходять з одного району, купуються заводом за єдиною ціною.

У реакторі нафтову сировину піддається каталітичного крекінгу в киплячому шарі каталізатора, в результаті чого утворюються рідкі та газоподібні продукти крекінгу, а поверхня каталізатора покривається коксом. Зі збільшенням кількості коксу на поверхні каталізатора активність останнього знижується. Для відновлення активності відпрацьований каталізатор піддається регенерації гарячим повітрям при температурі киплячого шару в регенераторі 550 - 580 С. Відпрацьований каталізатор переміщується з реактора в регенератор по транспортної лінії повітрям, що подається на випал коксу. На вході транспортних ліній в реакторі і регенераторі встановлені розподільні решітки для подрібнення потоків газової та парової фаз на струменя. Цим досягається рівномірний розподіл потоків, завдяки чому в киплячому шарі каталізатора в реакторі і регенераторі створюється тісний контакт між газопарові фазою і частинками каталізатора.

Значні ресурси нафтової сировини, можливість отримання практично беззольних, з широким діапазоном властивостей різновидів нафтового вуглецю - сажі, коксу, вуглецевого волокна і пеков - привели за останні десятиліття до швидкого розвитку на нафтопереробних і саж заводах процесів отримання цих продуктів і сировини для них.

Значні ресурси нафтової сировини, можливість отримання практично беззольних, з широким діапазоном властивостей різновидів нафтового вуглецю - сажі, коксу, вуглецевого волокна і пеков - привели за останні десятиліття до швидкого розвитку на нафтопереробних і саж заводах процесів отримання цих продуктів і сировини для них.

Обґрунтовано поділ нафтової сировини на молекулярні розчини і дисперсні системи. Показана можливість регулювання фізичних перетворень нафтових компонентів, що дозволить інтенсифікувати нефтетехнологіческіе процеси.