А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Неплавкі нерозчинні продукти

Неплавкі і нерозчинні продукти, за пропозицією Бекеланда названі бакелітом в стадії С, Лебах запропонував називати Резиту. Резиту можуть виходити з дуже різними властивостями, але їх можна розділити на два основних типи: прозорі і непрозорі. Середній молекулярна вага Резиту поки точно не встановлено. Без нагрівання і підвищеного тиску швидке утворення резита відбувається в присутності віднімають воду конденсують коштів кислого характеру. Аналогічно відбувається /перетворення термореактивних карбамідних і алкідних смол в нерозчинні продукти, але фізико-хімічна характеристика цих смол в різних стадіях термічної обробки буде інша.

Литими смолами називають неплавкі і нерозчинні продукти, одержувані отверждением рідких резольних смол в формах при нагріванні без тиску або під тиском. При затвердінні відбувається подальший процес поліконденсації і низькомолекулярна Резольная смола переходить в неплавкий і нерозчинний високомолекулярний продукт, що володіє високими механічними властивостями і легко піддається механічній обробці.

ТГФ у присутності Mg перетворюються в неплавкі, нерозчинні продукти темно-червоного кольору.

Перетворення продуктів конденсації меламіну з формальдегідом в неплавкі і нерозчинні продукти відбувається в нейтральному середовищі при температурах близько 140 С. Введення кислих агентів дозволяє значно знизити температуру затвердіння.

Вони показали, що в результаті утворюються структуровані неплавкі і нерозчинні продукти.

Метіленмочевіни - нестійкі сполуки, вони перетворюються в неплавкі нерозчинні продукти, що не мають практичного значення. Механізм утворення цих продуктів недостатньо вивчений.

Конденсаційні смоли, які тверднуть, перетворюючись в неплавкі і нерозчинні продукти.

Властивості склопластиків. отримані сополімери тверднуть при нагріванні, перетворюючись в неплавкі і нерозчинні продукти.

Однак при цьому утворюються не лінійні полімери, а неплавкі і нерозчинні продукти, що, мабуть, обумовлено отщеплением капрілоксігрупп під дією слідів хлористого водню. Спроба направити процес у бік лінійної гетероконденсаціі за рахунок використання внутрішньо-комплексної сполуки - (2-кетопент - 3-ен - 4-окси) діпропоксі-алюмана також не привела до успіху. У той же час при введенні в реакцію діетілдіацетоксісілана утворюються два продукти - нерозчинний і розчинний; останній має мовляв.

Термопластичні лінійні полімери при добавці затверджувача легко перетворити в неплавкі і нерозчинні продукти, що мають просторову структуру.

Синтетичні полімери, які в результаті затвердіння перетворюються в неплавкі і нерозчинні продукти.

Аміноформальдегідних смоли термореактивних і в кінцевій стадії поліконденсації представляють собою безбарвні і прозорі неплавкі і нерозчинні продукти, подібні Резиту. В остаточно отвержденном стані вони мають тривимірну структуру, а тому відрізняються великою твердістю і теплостійкістю.

У деяких випадках при гідразінолізе полімерів поряд з низькомолекулярними продуктами гідразіноліза утворюються тверді неплавкі і нерозчинні продукти. При цьому в полімері зростає вміст азоту і водню і зменшується вміст кисню і вуглецю. це відноситься, зокрема, до поліазі-нам на основі 4 4 -діацетілдіфенілоксіда (коли гідразіноліз здійснюється без додавання диметилформаміду) і 4 4 -діаце-тілдіфенілового ефіру етиленгліколю.

Багато відомих в даний час координаційні полімери, на жаль, представляють собою неплавкі і нерозчинні продукти.

З отриманих за цією реакції сполук в результаті подальших - перетворень утворюються кінцеві тривимірні неплавкі і нерозчинні продукти. В якості вихідної сировини для (отримання епоксидних смол можуть використовуватися також поліспирти. Зміна питомої в'язкості 0 5% - ного розчину поліаміду (в КРЕЗОЛ в процесі поліконденсації гексаметилен-диамина з адипінової кислоти в розчині крезолу. В певних умовах поліпереарілірованіе 1 2 діфенілетана дає не тільки лінійні, але і тривимірні неплавкі і нерозчинні продукти, причому утворення тривимірних продуктів переарілірованія супроводжується зменшенням молекулярного ваги розчинних продуктів. Швидкість поліпереарілірованія залежить і від хімічної будови вихідного діареї-алкана.

Зазначені реакції призводять до перетворення ЕС, що містять дві і більше епоксігруппи, в неплавкі і нерозчинні продукти, якщо в якості отверждающих речовин також взяті поліфункціональні сполуки.

З питання про будову термореактивних (резольних) смол і про реакцію їх перетворення в неплавкі і нерозчинні продукти існує кілька теорій.

У слабокислою середовищі (рН 4 5 - 5) при нагріванні зазначені смоли перетворюються в більш високомолекулярні гідрофобні тверді неплавкі і нерозчинні продукти.

Термореактивні полімери, або реактопласти, при нагріванні (або на холоді) структуруються і перетворюються в тверді неплавкі і нерозчинні продукти, які не здатні до повторного формуванню.

Частково це можна пояснити тим, що структурні дослідження в області фенольних смол утруднені: отверзденние смоли являють собою неплавкі і нерозчинні продукти аморфного будови.

Термореактивними називаються смоли, які під впливом температури або з плином часу втрачають свою плавкость і розчинність і утворюють неплавкі і нерозчинні продукти.

При полімеризації кумарону можуть виходити димери і тетрамери, а при великій кількості сірчаної кислоти - більш високомолекулярні речовини, неплавкі і нерозчинні продукти. Полімери кумарону мають властивості насичених з'єднань, вони не реагують з бромом.

Термореактивними називаються смоли, які при нагріванні або іноді без теплового впливу з плином часу втрачають плавкость і розчинність і утворюють неплавкі і нерозчинні продукти.

Ненасичені поліефіри використовуються у вигляді 60 - 75% - них розчинів в мономерах, з якими вони за певних умов утворюють неплавкі і нерозчинні продукти. Ініціатор і прискорювач вводяться безпосередньо перед їх переробкою в вироби.

При співвідношенні боразола до діїзоцианат, рівному 1: 1 виходять розчинні, плавкі полімери, а при співвідношенні 2: 3 утворюються неплавкі і нерозчинні продукти.

При співвідношенні боразола до діїзоцианат, рівному 1: 1 виходять розчинні, плавкі полімери, а при співвідношенні 2: 3 утворюються неплавкі і нерозчинні продукти.

Епоксидні сполуки, що містять дві і більше епоксидних груп, після введення в них сшивающих агентів (затверджувачів, каталізаторів) за певних умов переходять у неплавкі нерозчинні продукти, що володіють сітчастої тривимірною структурою.

Якщо до суміші фенолу і формальдегіду додати відразу значно більше каталізатора, ніж зазначено в описах дослідів 266 А і Б, то дуже швидко утворюються неплавкі і нерозчинні продукти, малопридатні для подальшого використання.

Таким чином, при конденсації фенолу з формальдегідом в цих співвідношеннях будуть виходити тільки лінійні молекули, які не здатні зв'язуватися між собою поперечними зв'язками і утворювати неплавкі і нерозчинні продукти.

Якщо до суміші фенолу і формальдегіду додати відразу значно більше каталізатора, ніж зазначено в описах дослідів 266 А і Б, то дуже швидко утворюються неплавкі і нерозчинні продукти, малопридатні для подальшого використання.

ЕС відносяться до низькомолекулярних полімерів, які під дією речовин, хімічно з ними взаємодіють (від-вердітелі) здатні переходити з термопластического в термореактивного стан, перетворюючись в неплавкі нерозчинні продукти.

Кремнійорганічні полімери за фізичним станом і властивостями можна розділити на три групи: рідкі речовини, еластомери, що переходять в резиноподібного речовини, і смоли-образні речовини, які перетворюються в тверді неплавкі і нерозчинні продукти. Отримання тих чи інших продуктів залежить від хімічного складу вихідних речовин і їх функціональності.

Всі існуючі промислові сорти смол умовно ділять на дві групи: 1) термоплавкі, к-які можуть неодноразово плавитися при нагріванні, зберігаючи характерну розчинність в певних розчинниках; 2) термоотверждающімі, к-які при нагріванні утворюють неплавкі і нерозчинні продукти.

Під час проведення робіт фірми IG, яка першою освоїла випуск епоксидних сполук (окислів етилену, пропілену та бутилену), було виявлено, що при реакції полігліцідного ефіру з полиаминами утворюються не тільки лінійні термопластичні полімерні продукти приєднання, але що при певних умовах виходять також зшиті, неплавкі і нерозчинні продукти.

Під час проведення робіт фірми IG, яка першою освоїла випуск епоксидних сполук (окислів етилену, пропілену та бутилену), було виявлено, що при реакції полігліцідного ефіру з полиаминами утворюються не тільки лінійні термопластичні полімерні продукти приєднання, але що при певних умовах виходять також зшиті, неплавкі і нерозчинні продукти.

Штучні смоли отримують з продуктів переробки кам'яного вугілля, нафти й іншої природної сировини. Термореактивні смоли після першого ж нагрівання перетворюються в неплавкі і нерозчинні продукти і не піддаються повторній переробці, так як зазнають хімічний процес - полімеризацію. В результаті полімеризації утворюються полімери.

В процесі смолообразованія, очевидно, основну роль відіграють утворюються проміжні метиленові похідні. Досить імовірно, що саме в процесі полімеризації утворюються неплавкі і нерозчинні продукти. Ступінь конденсації залежить від осневності обраного каталізатора. Наприклад, застосовуючи МааВЮг або карбонати шелочних металів, отримують розчинні і плавкі смоли, а застосування сильних основ і в великих кількостях дає смоли, отверждающиеся при тривалому нагріванні, що робить їх придатними для пресування.

При поліконденсації диизоцианатов з сполуками, що містять більше двох гідроксильних груп, утворюються поліуретани сітчастого будови. При нагріванні гідроксилвмісних сполук і диизоцианата з водою також утворюються неплавкі і нерозчинні продукти.

При поліконденсації диизоцианатов з сполуками, що містять більше двох гадроксільних груп, утворюються поліуретани сітчастого будови. При нагріванні гідроксилвмісних сполук і діізо цианата з водою також утворюються неплавкі і нерозчинні продукти.

Залежність щільності вироби від тиску в формі для різних прес-матеріалів. | S. Залежність руйнівного напруження при розтягуванні від тиску в формі для прес-матеріалу Вх4080 - 34 при різних діаметрі d і довжині /літника. Під дією температури в сполучному прес-матеріалу починається хімічна реакція затвердіння. Наприклад, прес-матеріали, що містять резольні смоли, при нагріванні утворюють неплавкі і нерозчинні продукти тривимірної структури, звані Резиту.

При дії фенолу на целюлозу в присутності мінеральних кислот утворюються плавкі і розчинні пли неплавкі і нерозчинні продукти.

Лебехз (доповідь в Бцрмінгаме в 1913 р): У 1907 р Бекеланд і Лебах одночасно і незалежно один від одного встановили технічне значення підстав в процесі отримання феноло-альдегідних смол. Бекеланд і - Лебах, застосовуючи незначна кількість підстав без підкислення кислотою, на відміну від способів Манассе, Шедерера і де - Лера, отримували неплавкі і нерозчинні продукти, конденсації, що володіють цінними технічними Властивостями. Лебах зазначив, що виробнича задача мбгла бути благополучно дозволена лише в результаті робіт Бекеланда, безпосередньо пов'язаних з технологією процесу.

До другої групи клеять можна віднести так звані клейові смоли, що є або основою клеїв, знедолений-даються при введенні спеціальних добавок (затверджувачів), або компонентами складних клейових систем. Клейові смоли являють собою лінійні полімери або олшомери, що містять функціональні групи і здатні в присутності каталізаторів, затверджувачів, що ініціюють добавок або при підвищеній температурі перетворюватися в неплавкі і нерозчинні продукти, що володіють хорошою теплостійкістю і високою здатністю, що клеїть.

Як низькомолекулярних полімеризуються сполук можуть застосовуватися стирол, вінілтолуол і ін. У початковому стані ненасичені поліефірні смоли є, рідинами. При додаванні до них різних ініціаторів полімеризації, зокрема перекисів (наприклад, перекису бензоїлу), відбувається реакція з-полімеризації ненасичених поліефірів з різними мономерами, внаслідок якої утворюються неплавкі і нерозчинні продукти. Тими ж смолами в відповідних формах можна залити окремі вузли або цілі прилади і апарати, уклавши їх, таким чином, в монолітну, егігроскопічную оболонку. Поліефірні смоли застосовуються і для виробництва шаруватих пластиків.

У присутності мінеральних або органічних кислот (сірчана, соляна, бензолсульфокислота і ін.), Галогенідів металів (хлорид цинку) та інших каталізаторів іонного типу фурфурол і фурфуриловий спирт утворюють тверді неплавкі і нерозчинні продукти, причому реакція полімеризації протікає дуже швидко, супроводжується виділенням великої кількості тепла і має характер вибуху.

Вони використовуються у вигляді сумішей з низькомолекулярними полімеризуються сполуками, наприклад стиролом, вінілтолуолом і ін. У початковому стані ненасичені поліефірні смоли є рідинами. При додаванні до них різних ініціаторів полімеризації, зокрема перекисів (наприклад, перекису бензоїлу та ін.), Відбувається реакція сополімерізацйі ненасичених поліефірів з додаються до них низькомолекулярними сполуками, внаслідок якої утворюються неплавкі і нерозчинні продукти. Тими ж складами в відповідних формах можна залити окремі вузли або цілі прилади і апарати, уклавши їх, таким чином, в монолітну, Негігроскопічний оболонку. У заливальні склади (компаунди) можна додавати мінеральний наповнювач, що підвищує твердість, що знижує усадку і вартість; зниження усадки усуває розтріскування. Поліефіри застосовуються і для виробництва шаруватих пластиків. Поліефіри на основі малеїнової кислоти мають тривалу робочу температуру 105 - 130 С.

Однак у багатьох випадках їх молекулярна вага виявляється занадто малим; це, природно, відбивається на міцності матеріалів і обмежує їх практичне значення. Крім того, ці полімери часто являють собою неплавкі і нерозчинні продукти, які можуть розглядатися лише як моделі термостабільних полімерів.